SU1202605A1 - Способ перегонки жидкостей и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

« 1

Изобретение относитс  к области разделени  жидких смесей на составл ющие компоненты и может найти применение при разделении и очистке жидкостей путем перегонки в лабораторных услови х.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса перегонки и улучшение качества разделени  жидкостей.

Предлагаемый способ .перегонки жидкостей включает нагрев.ание объема исходной смеси до темпера- туры кипени , кип чение жидкостной смеси с образованием паровой фазы, конденсацию паров жидкости, осуществл емую при температуре, обеспечивающей переменное охлаждение и нагрев фракции с более низкой температурой кипени .

На фиг. 1 представлено устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа, продольный разрез; на фиг. 2 - узел конденсации устройства .

Устройство содержит полусферический термоэлемент 1, над которым находитс  круглодонна  двугорла  испарительна  колба 2, заполненна  исходной смесью, наконечник 3, погруженный , в жидкость и соединенный с трубкой 4, накаливатель 5, насос 6. возвратный холодильник 7, внутри которого располагаетс  дефлегматор 8, полые конденсаторы $ с вертикальными каналами 10 и плоскими змеевиками 11 и верхнюю крышку 12 с термометром 13.

Устройство работает следующим образом.

Исходна  смесь, помещенна  в двугорлую колбу 2, подвергаетс  нагреву при помощи термоэлемента до температуры кипени . Дл  интенсификации процесса испарени  в объем жидкой фазы подают накаленный газ посредством насоса 6, соединенного с накаливателем 5, св занным с колбой 2 посредством трубки 4 и наконечника 3, обеспечивающего диспергирование накаленного газа и его равномерное распределение по всему объему раздел емой жидкости. После прохождени  дефлегматора 8, в котором происходит частичное разделение испаренной смеси, парова  фаза всту2026052

пает во взаш-юдействиё с полыми кон- денсаторами 9, и меющими температуру, обеспечивающую переменное охлаждение и нагрев фракции с более низкой тем5 пературой кипени . Дл  свободного прохода пара по высоте возвратного холодильника 7 в конденсаторах 9 предусмотрены каналы 10, смещенные относительно друг друга по высоте

10 устройства. Требуема  температура полых конденсаторов 9 поддерживаетс  посредством подачи жидкого теплового агента в змеевики 11, расположенные внутри полых холодильников 7

15 между каналами 10. Тепловой агент выбираетс  с учетом параметров раздел емой смеси. В большинстве случаев может быть использована вода различной температуры. Заполнение

20 конденсаторов 9 ртутью обеспечивает расширение диапазона регулировани  температуры, что дает возможность осуществлени  разделени  широкого спектра жидкостных смесей. Дл  дос25 тижени  более тонкого разделени  сме- сей на составл ющие температура отдельных конденсаторов может быть существенно занижена, что преп тствует проскоку высококип щего компо30 нента.

, Примером конкретного осуществлени  предлагаемого способа  вл етс  разделение жидкостной смеси, состо щей из 70% дистиллированной воды и 30% ацетона, температуры

35

40

45

50

55

кипени  которых составл ют соответственно 100 и 56,2°С. При проведении процесса испарени  в исходную смесь подаетс  накаленный до газ, вследствие чего имеет место интенсивное парообразование. Температуры конденсаторов 9 по ходу движени  паровой фазы составл ют при этом 10, 80, 10, 60 и 90°С. Таким образом, температуры двух конденсаторов значительно занижены , что позвол ет свести к минимуму проскок паров воды в верхнюю часть возвратного холодильника 7. После осуществлени  процесса перегонки указанной смеси в соответст- о

ВИИ с указанным способом при данных услови х количество ацетона в дастиллированной воде составл ет 0,0 %, а количество воды в ацетоне не превышает 0,08 %.

Примером конкретного осуществлени  предлагаемого способа  вл етс  разделение жидкостной смеси, состо щей из 70% дистиллированной воды и 30% ацетона, температуры

5

0

5

0

5

кипени  которых составл ют соответственно 100 и 56,2°С. При проведении процесса испарени  в исходную смесь подаетс  накаленный до газ, вследствие чего имеет место интенсивное парообразование. Температуры конденсаторов 9 по ходу движени  паровой фазы составл ют при этом 10, 80, 10, 60 и 90°С. Таким образом, температуры двух конденсаторов значительно занижены , что позвол ет свести к минимуму проскок паров воды в верхнюю часть возвратного холодильника 7. После осуществлени  процесса перегонки указанной смеси в соответст- о

ВИИ с указанным способом при данных услови х количество ацетона в дастиллированной воде составл ет 0,0 %, а количество воды в ацетоне не превышает 0,08 %.

//

да

10.

Редактор В.Иванова

Составитель В.Тарасов Техред И.Асталош

Заказ 8347/6Тираж 658Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

I

фиг. г

Корректор Т.Колб

Claims (2)

1. СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ ЖИДКОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.

   (57) 1. Способ перегонки жидкостей, включающий нагревание объема исходной смеси до температуры кипения, кипячение жидкостной смеси с образованием паровой фазы, конденсацию паров жидкости, отлича ющийся тем, что, с целью интенсификации процесса перегонки и улучшения качества разделения жидкостей, конденсацию паров ведут при температуре, обеспечивающей переменное охлаждение и нагрев фракции с более низкой температурой кипения.
2. 2. Устройство для перегонки жидкостей, содержащее испарительную колбу, соединенную с возвратным холодильником, внутри которого расположен дефлегматор, о тличающееся тем, что, возвратный холодильник снабжен на- _β полненными ртутью полыми конденса- ® торами с плоскими змеевиками, причем конденсаторы расположены выше дефлегматора и выполнены с вертикальными каналами, смещенными относительно друг друга по высоте.