SU1202088A1 - Взрывонепроницаема оболочка (ее варианты) - Google Patents

Abstract

1. Взрывонепроницаема  оболочка, содержаща  корпус и разгрузочное устройство, выполненное в виде закрепленного на корпусе пакета секций фильтра с отверсти ми дл  элементов креплени , жестко соединенных между собой с образованием взрывонепроницаемых зазоров, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности в работе и упрощени  конструкции , она снабжена крьшкой, закрепленной на одной из торцовых сторон пакегта и выравнивающими элемен- . тами, один из которых выполнен в . виде конической втулки с цилиндрическим отверстием, а другой - в виде цилиндрической втулки с коническим отверстием, кажда  секци  -выполнена в виде полого усечённого конуса с внешней цилиндрической поверхностью со стороны большего его основани  и с внутренней цилиндрической поверхностью со стороны меньшего его основани , при этом секции фильтра установлены между втулками, выравнивающих элементов, аксиально с ними и ориентированы своими большими основани ми в сторону корпуса, а на одной из сопр гаемых поверхностей секций фильтра выполнены бобышки с отверсти ми.

Description

2.Оболочка по п. 1, о т л и чающа с  тем, что секции фильтра, крьпика и выравнивающие элементы выполнены из металлокерамики . .

3.Оболочка, содержаща .корпус

и разгрузочное устройство, выполненное в виде закрепленного на корпусе пакета секций фильтра с отверсти ми дп  элементов креплени , жестко соединенных между собой с образованием взрьшонепроницаемых зазоров, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности в работе и упрощени  конструкции, она снабжена крышкой, закрепленной на одной из торцовых поверхностей пакета секций фильтра, секции фильтра .выполнены в виде дисковых колец с разными внутренними диаметрами, а на одной из торцовых сторон каждого дискового кольца вьшолнены бобышки с отверсти ми и упоры, при этом дисковые кольца с различными диаметрами установлены в пакете поочередно, высота бобышек и упоров равна ширине взрывонепроницаемого зазора, а ширина сопр гаемых частей дисковых колец - длине взрывонепроницаемого зазора.

4.Оболочка по п. 3, отличающа с  тем, ЧТО дисковые кольца и крьш1ка выполнены из металлокерамики .

5.Оболочка по пп. 3 и 4, о т личающа с  тем, что упоры выполнены в виде дугообразных лопастей .

6.Оболочка по пп. 3 и 4, отличающа с  тем, что бобьшки выполнены в виде дугообразных лопастей .

7.Оболочка по пп. 3-5, о т л и чающа с  тем, что дугообразные лопасти сопр женных дисковых . колец ориентированы в противоположных направлени х.

1

Изобретение относитс  к электротехнике и может быть использовано во взрьшозащищенном электрооборудовании .

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности в работе и упрощение конструкгрии.

Указанна  цель достигнута тем, что взрьшонепроницаема  оболочка снабжена крышкой и выравнивакнцими втулками, а кажда  секцци  выполнена в виде полого усеченного конуса с внутренней цилиндрической поверхностью , при этом на одной из сопр гаемых поверхностей секций фильтра выполнены бобышки с отверсти ми . Кроме того, секции фильтра, крьш1ка и выравнивающие элементы выполнены из металлокерамики.

I :. ,.::.,

На фиг. 1 изображена взрывонепроницаема  оболочка, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез на фиг. 3 секци  фильтра в виде полого усечен ного конуса , на фиг. 4 - то же, что на фиг. 1, вариант; на фиг.5 то же, разрез , на фиг. 6 - дисковое

кольцо из металлокерамики, содержащие бобьш1ки с отверсти ми и радиальные упоры; на фиг. 7 - дисковое кольцо с бобьш1ками и упорами, выполненными в виде дугообразных лопастей .

Взрьшонепроницаема  оболочка включает корпус 1 и разгрузочное устройство, выполненное в виде набранных соосно металлокерамических секций 2 фильтра (фиг.1),металлокерамических выравнивающих элементов 3 и 4 и крьш1ки 5,скрепленных между собой и прикрепленных к корпусу 1 оболочки

при помощи болтов 6 (на фиг. 1 не показ аны).

Секции 2 фильтра выполнены в виде полого усеченного конуса с внешней цилиндрической поверхностью 7 со

стороны большего его основани  и с внутренней цилиндрической поверхностью 8 со стороны меньшего его основани  .

На одной из сопр гаемых поверхностей секции 2 фильтра выполнены бобышки 9 толщиной, равной ширине

взрывонепроницаемого -зазора, KQTQрые повтор ют форму сопр гаемых поверхностей . В бобышках 9 выполнены сквозные отверсти  10 дл  скреплени  секций 2, Такими же бобьппками с отверсти ми снабжены выравнивающие элементы 3 и 4. При их совместном . соосном соединении, а также при присоединении к ним металлокерамической крышки 5.образуетс  стакан с взрывонепроницаемыми зазорами, образованными за счет дистанционных бобьшек 9. Металлокерамические секции 2 ориентированы своими большими основани ми к корпусу 1 взрьшонепроницаемой оболочки. Ширина сопр гаемых поверхностей каждой из секций 2 равна длине взрывонепроницаемого зазора.

Толщина стенок металлокерамических секций 2 составл ет 1-10 мм. Така  толщина выбрана из условий механической прочности и проницаемости стенок секций 2 дл  продуктов взрьюа...

При взрыве во внутренней полости корпуса 1 оболЬчки его продукты, раскаленные до температуры, способной воспламенить окружающую взрывоопасную атмосферу, проход т через зазоры разгрузочного устройства и стенки металлокерамических секций 2, успевают охладитьс  до безопасной температуры, исключающей взрьш газов окружающей среды.

Некотора  шероховатость секций 2, характерна  дл  изделий из металлокерамики , форма взрывонепроницаемых зазоров, привод ща  к развороту направленной струи в обратную сторону , способствуют гашению кинетической энергии движущихс  продуктоввзрьша , интенсификации снижени  их температуры, что повьшает надежность предотвращени  прорыва раскаленных продуктов взрыва в окружающую среду.

Упрощение конструкции разгрузочного устройства достигаетс  за счет

использовани  в конструкции однотипных конусообразных колец, изготавиваемых из металлокерамики.

В качестве основного материала л  изготовлени  разгрузочных стройств примен етс  стружка,  вл юа с  отходами производства.

Применение разгрузочных устройств из металлокерамических дисковых колец имеет преимущества как перед

разгрузочными устройствами, выпол- . ненными из цельных металлокерамических стаканов, так и перед пластинчатыми разгрузочными устройствами . За счет образовани  зазоров при сборке разгрузочного устройства повьш1аетс  величина эквивалентногоотверсти  по сравнению с разгрузочным устройством, вьшолненным в виде

цельного металлокерамического стакана , а то, что Металлокерамические конусообразные кольца также пропускают через свои стенки продукты взрыва, способству  их охлаждению,

указывает на преимущество предложенного разгрузочного устройства перед пластинчатой взрывозащитой.

Разгрузочное устройство надежно работает при взрьше, так как толщина конусообразньгх колец выбрана из услови  исключени  их прогиба при нагрузке, возникающей в момент взрьша.

Предложенное разгрузочное устройство просто по конструктивному исполнению, не требует особых навыков при сборке и легко подвергаетс  контролю в услови х эксплуатации путем замера ширины зазоров при

помощи щупов.

30

Поставленна  цель достигаетс  также тем, что (вариант 2 по п. 3 . . формулы) взрьюонепроницаема  оболочка снабжена крышкой, а секции

фильтра выполнены в виде дисковых колец с разными внутренними диаметрами , а на одной из торцовых сторон каждого дискового кольца выполнены бобьшки с отверсти ми и упоры. Дисковые кольца выполнены из металлокерамики . Бобышки с отверсти ми и -. упоры могут быть выполнены в виде дугообразных лопастей. Дугообразные лопасти сопр женных дисковых колец

могут быть ориентированы в противоположных направлени х.

Взрьшонепроницаема  оболочка (фиг. 4 и 5) состоит из корпуса 1 и разгрузочного устройства, выполненного в виде дисковых колец 2 и 3 и крышки 4, скрепленных между собой, например, при помощи болтов 5. В качестве материала дл  дисковых колец 2. и 3 использована металлокерамика . Внешние диаметры дисковых колец 2 и 3 одинаковы, а внутренние иаметры у колец 2 больше, чем у олец 3. На одной из сопр гаемых

плоскостей дисковых колец 2 и 3 выполнены бобышки 5 (фиг. 6 и 7) с отверсти ми 6 и упоры 7, которые могут выполн тьс  радиальными или в виде дугообразных лопастей. Крышка .4 разгрузочного устройства представл ет собой металлокерамический диск с отверсти ми 8.

Толщина дисковых колец 2 и 3 и крьшки 4 составл ет 1,0-10 мм. Така  толщина выбрана из расчета исключени их возможного прогиба одних относительно других при сборке и обеспечени  механической прочности при взрьше. Ширина сопр гаемой части дисковых колец & , равна  ширине колец с большим внутренним диаметром , принимаетс  не менее длины взрывонепроницаемого зазора 9, а высота с/ бобьш1ек 5 и упоров 7 прин та равной ширине взрывонепроницаемого зазора. Конструкцией предусматриваетс  выполнение бобьш1ек 5 и упоров 7 в виде дугообразных лопастей. Упоры сопр женных дисковых колец могут выполн тьс  с таким расчетом, чтобы при сборке они были.ориентированы в противоположных направлени х

При взрьше в оболочке его продукты , раскаленные до температуры, способной воспламенить окружающую атмосферу, проход т через зазоры, образованные за счет бобьшек 5 и упоров 7. Проход  через взрывонепроницаемые зазоры достаточной длины и ширины, раскаленные продукты взрыва (газы, частицы металла и т.д.) успевают охладитьс  до безопасной температуры, исключающей взрыв за пределами оболочки, взрывоопасной среды.

Некотора  шероховатость дисковых колец, характерна  дл  изделий цз металлокера:мики, и форма образованных взрывонепроницаемых щелей при помощи бобьшек и упоров, выполненных в виде дугообразных лопастей, которые могут быть ориентированы в противоположных направлени х, способствуют закручиванию (турбулизации ) истекающих через разгрузочное устройство продуктов взрыва, а также более эффективному гашению их кинетической энергии и, соответствено , снижению их температуры.

Выполнение дисковых колец с различными внутренними диаметрами и чередованием их между собой способствует также турбулизации движущихс с большой скоростью частиц раскаленных продуктов взрьша и расчленению их на части, а также уменьшению их кинетической энергии. Это приводит также к увеличению внутренней поверхности разгрузочного устройства, что при взрьше способствует более эффективному охлаждению продуктов взрьша и снижению давлени  в оболочке .

Применение разгрузочных устройст из металлокерамических дисковых колец имеет преимущества как перед разгрузочным устройством, выполненным из металлокерамического стакана ,так и перед пластинчатой взрывозащитой . За счет образовани  зазоров при сборке разгрузочного устройства повьш1аетс  величина эквивалентного отверсти  по сравнению с разгрузочным устройством, выполненным из цельного металлокерамического стакана, а то, что металлические дисковые кольца также пропускают через себ  продукты взрыва, способству  их охлаждению, указьшает на преимущества предложенного разгрузочного устройства перед пластинчатой взрывозащитой.

Разгрузочное устройство надежно работает при взрыве, так как толщина дисковых колец выбрана из условий исключени  их прогиба при нагрузке , возникающей в момент взрьша.

Предложенное устройство просто по конструкции, не требует особых . навыков при сборке и легко поддаетс  ,контролю в услови х эксплуатации путем замера зазоров при помощи щупов.

Ю

Claims (7)

1. Взрывонепроницаемая оболочка, содержащая корпус и разгрузочное устройство, выполненное в виде закрепленного на корпусе пакета секций фильтра с отверстиями для элементов крепления, жестко соединенных между собой с образованием взрывонепроницаемых зазоров, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе и упрощения кон- струкции, она снабжена крышкой, закрепленной на одной из торцовых сторон пакета и выравнивающими элемен- . тами, один из которых выполнен в . виде конической втулки с цилиндрическим отверстием, а другой - в виде цилиндрической втулки с коническим отверстием, каждая секция выполнена в виде полого усечённого конуса с внешней цилиндрической поверхностью со стороны большего его основания и с внутренней цилиндрической поверхностью со стороны меньшего его основания, при этом секции фильтра установлены между втулками выравнивающих элементов, аксиально с ними $ и ориентированы своими большими основаниями в сторону корпуса, а на одной из сопрягаёмых поверхностей секций фильтра выполнены бобышки с отверстиями.

SU ,.„1202088

2. Оболочка по п. ^отличающаяся тем, что секции фильтра, крышка и выравнивающие элементы выполнены из металлокерамики. .

3. Оболочка, содержащая.корпус и разгрузочное устройство, выполненное в виде закрепленного на корпусе пакета секций фильтра с отверстиями для элементов крепления, жестко соединенных между собой с образованием взрывонепроницаемых зазоров, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе и упрощения конструкции, она снабжена крышкой, закрепленной на одйой из торцовых поверхностей пакета секций фильтра, секции фильтра выполнены в виде дисковых колец с разными внутренними диаметрами, а на одной из торцовых сторон каждого · дискового кольца выполнены бобышки с отверстиями и упоры, при этом дисковые кольца с различными диаметра1202088 ми установлены в пакете поочередно, высота бобышек и упоров равна ширине взрывонепроницаемого зазора, а ширина сопрягаемых частей дисковых колец - длине взрывонепроницаемого ' зазора.

4. Оболочка по п. 3, отличающаяся тем, что дисковые кольца и крышка выполнены из металлокерамики.

5. Оболочка по пп. 3 и 4, о т личающаяся тем, что упоры выполнены в виде дугообразных лопастей.

6. Оболочка по пп. 3 и 4, отличающаяся тем, что бобышки выполнены в виде дугообразных лопастей.

7. Оболочка по пп. 3-5, о т л и чающа'яся тем, что дугообразные лопасти сопряженных дисковых . колец ориентированы в противоположных направлениях.