SU1201642A1

SU1201642A1 - Arch heat exchanger of rotating furnace

Info

Publication number: SU1201642A1
Application number: SU833653952A
Authority: SU
Inventors: Vitalij A Churyumov
Original assignee: Churyumov Vitali A
Priority date: 1983-10-17
Filing date: 1983-10-17
Publication date: 1985-12-30

Description

Изобретение относится к вращающейся печи и может быть использовано в промышленности строительных материалов.The invention relates to a rotary kiln and can be used in the building materials industry.

Цель изобретения — повышение эффективности теплоиспользования.The purpose of the invention is to increase the efficiency of heat use.

На фиг. 1 показано печь, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1.In FIG. 1 shows a furnace, a longitudinal section; in FIG. 2 — section A — A in FIG. one.

Внутри печи 1 установлены арочные перегородки 2, которые образуют ячейки 3 и охлаждаемые полости 4. Полости 4 со стороны горячего конца печи 1 при помощи винтовых течек 5 соединены с холодным концом печи 1. Полости 4 со стороны холодного конца при помощи окон 6 или течек 7 соединены с внутренней полостью печи 1. Внутри полостей 4 могут быть смонтированы очистные устройства, например, в виде закрепленных обоими концами цепей 8. Длину, количество и остальные размеры перегородок 2, ячеек 3 и полостей 4 определяют тепловым расчетом с учетом теплостойкости материалов. Сечение винтовых течек 5, окон 6 и течек 7 определяют тепловым расчетом из условия пропуска необходимого для охлаждения до заданной температуры полостей 4 материала. Угол наклона течки 5 к оси печи 1 определяют из условия перемещения по ней материала под влиянием силы тяжести, а длину определяют температурой сырьевого материала, которая должна быть не более температуры работоспособности металла, из которого сделана течка 5. Остальные размеры определяют конструктивно с проверкой на прочность. Течка 5 снаруЮ жи может быть теплоизолирована.Inside the furnace 1, arched partitions 2 are installed, which form the cells 3 and the cooled cavities 4. The cavities 4 on the hot end side of the furnace 1 are connected by screw leaks 5 to the cold end of the furnace 1. Cavities 4 on the cold end side by means of windows 6 or leaks 7 connected to the internal cavity of the furnace 1. Inside the cavities 4 can be mounted cleaning devices, for example, in the form of chains fixed at both ends 8. The length, number and other sizes of partitions 2, cells 3 and cavities 4 are determined by thermal calculation taking into account the heat resistance and materials. The cross section of screw leaks 5, windows 6 and leaks 7 is determined by thermal calculation from the condition of the passage necessary for cooling to a given temperature of the cavities 4 of the material. The angle of the estrus 5 to the axis of the furnace 1 is determined from the condition of moving the material along it under the influence of gravity, and the length is determined by the temperature of the raw material, which should be no more than the working temperature of the metal from which the estrus is made 5. The remaining dimensions are determined constructively with a check for strength . Point 5 can be thermally insulated.

Теплообменник работает следующим образом.The heat exchanger operates as follows.

Материал вследствие уклона и вращения печи 1 перемещается в ячейках 3 с подъемом и пересыпанием, что обеспечивает эффек тивный теплообмен. Работоспособность стенок 2 обеспечивается за счет того, что холодный материал по течке 5 без теплообмена с газами проходит в полость 4 со стороны горя чего конца, охлаждает ее и затем через ок20 но 6 и течку 7 выходит внутрь ячеек 3 со стороны холодного конца и идет дальше с основной массой материала.Due to the slope and rotation of the furnace 1, the material moves in cells 3 with lifting and pouring, which ensures efficient heat transfer. The operability of the walls 2 is ensured by the fact that the cold material flowing through heat 5 without heat exchange with gases passes into the cavity 4 from the hot end, cools it, and then through about 20 and 6 and heat 7 goes inside the cells 3 from the cold end and goes further with the bulk of the material.

Claims

1541 ARCH ARCH HEAT EXCHANGER OF ROTATING FURNACES, containing cells with cooled cavities between them, characterized in that, in order to increase the efficiency of heat use, it is equipped with screw chutes connected to the cold end of the furnace.