SU1201603A1

SU1201603A1 - Обратный управл емый клапан

Info

Publication number: SU1201603A1
Application number: SU843759487A
Authority: SU
Inventors: Лариса Николаевна Зенькович
Original assignee: Zenkovich Larisa N
Priority date: 1984-07-04
Filing date: 1984-07-04
Publication date: 1985-12-30

Abstract

ОБРАТНЫЙ УПРАВЛЯЕМЫЙ КЛАПАН, в цилиндрической расточке корпуса которого установлены запорный орган в виде шарика, поджатого пружиной к седлу , образованному кольцевым выступом на ГчЭ О о о оо корпусе, и взаимодействуюш,ий с шариком толкатель, св занный с приводным элементом , установленным в корпусе на резьбе, отличающийс тем, что, с целью уменьшени габаритов, в корпусе выполнены две диаметрально противоположные прорези, приводной элемент выполнен в виде втулки с кольцевым пазом на внутренней поверхности , герметично установленной на наружной поверхности корпуса, в прорез х установлен стержень, вход ший противоположными концами в паз втулки, а толкатель выполнен в виде установленного с возможностью перемешени на стержне подпружиненного конуса, основание которого больше внутреннего диаметра кольцевого выступа.

Description

Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано в трубопроводах, где необходимо ручное управление текучей средой.

Цель изобретения — уменьшение габаритов клапана за счет уменьшения хода приводного элемента.

На фиг. 1 изображен обратный клапан в закрытом положении; на фиг. 2 — то же, в открытом положении; на фиг. 3 — сечение А—А на фиг. 1. ·.

Линейный обратный управляемый клапан содержит корпус 1, в цилиндрической расточке 2 которого установлен запорный орган 3 в виде шарика, поджатый пружиной 4 к седлу в виде кольцевого выступа 5 с коническими скосами 6 и 7, разобщающий подклапанную 8 и надклапанную 9 полости. На цилиндрический выступ 10 с резьбой навинчен приводной элемент в виде втулки 11. Посредством отверстия 12, выходящего на боковую поверхность кольцевого паза 13 втулки 11, в диаметрально противоположных прорезях 14 и 15, выполненных в корпусе 1, установлен стержень 16, входящий своими концами 17 и 18 в кольцевой паз 13. На стержне 16 установлен толкатель 19, выполненный в виде усеченного конуса, основание 20 которого больше внутреннего диаметра кольцевого выступа.

Осевое перемещение по стержню 16 толкателя 19 ограничивается посредством винта 21, установленного на толкателе 19 и входящего в паз 22, выполненный в стержне 16. Пружина 23,установленная со стороны меньшего основания, поджимает толкатель 19 в крайнее положение. В отверстии 12 установлена рукоятка 24 управления.

Величина возможного поперечного хода а стержня 16 в прорезях 14 и 15 боль⁵ ше потребного хода толкателя 19 для полного открывания обратного клапана. Поверхность 25 корпуса 1 уплотнена относительно втулки 11 при помощи уплотнений 26 и 27, установленных с обеих сторон от про10 резей 14 и 15.

Устройство работает следующим образом.

При подводе жидкости (фиг. 1) со стороны надклапанной полости 9 запорный ор₁₅ ган 3 поджимается к седлу 5 пружиной 4 и давлением подводимой жидкости. Жидкость в полость 8 не поступает.

Для обеспечения перетока жидкости из полости 9 в полость 8 втулку 11 навинчивают на резьбовой участок корпуса 1. Паз 13 20 втулки 11 смещается относительно прорезей 14 и 15. Соответствующая торцовая поверхность паза 13, проскальзывая по образующей стержня 16, смещает его и толкатель 19 в сторону запорного органа 3. ₂₅ Толкатель 19 своей образующей воздействует на запорный орган 3 в сторону его открытия. При этом запорный орган 3, сжимая пружину 4, скользит по образующей скоса 7 и смещает запорный орган в сторону от оси цилиндрической расточки, 30 тем самым обеспечивая переток жидкости из полости 9 в полость 8 с минимальными потерями (фиг. 2). Возврат втулки 11 в исходное положение вновь переключает переток жидкости из полости 9 в полость 8.

Claims

ОБРАТНЫЙ УПРАВЛЯЕМЫЙ КЛАПАН, в цилиндрической расточке корпуса которого установлены запорный орган в виде шарика, поджатого пружиной к седлу, образованному кольцевым выступом на нкорпусе, и взаимодействующий с шариком толкатель, связанный с приводным элементом, установленным в корпусе на резьбе, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов, в корпусе выполнены две диаметрально противоположные прорези, приводной элемент выполнен в виде втулки с кольцевым пазом на внутренней поверхности, герметично установленной на наружной поверхности корпуса, в прорезях установлен стержень, входящий противоположными концами в паз втулки, а толкатель выполнен в виде установленного с возможностью перемещения на стержне подпружиненного конуса, основание которого больше внутреннего диаметра кольцевого выступа.