Изобретение относитс к строительству , а именно к установкам дл уплотнени грунтов. Цель изобретени - повышение . безопасности и улучшение условий работы установки. На фиг. 1 представлена установк общий ВИД} на фиг. 2 - мачта с опорами; на фиг.3 - поперечна св зь (дополнительна опора показана mTpHxojBonЛинией), вид снизу в аксонометрии; на фиг. 4 - одна из основных опор, мачты, общий вид в аксонометрии. Установка дл уплотнени грунто включает базовую машину 1 с трамбо кой 2. К стреле 3 базовой машины 1 шарнирно прикреплена Л-образна мачта 4 со стойками, расход щимис книзу и соединенными телескопической балкой 5, котора состоит из внешней части балки 6 и вход щей в нее веутренней части балки 7. Балки 6 и 7 имеют возможность перемещени друг относительно друг шарнирно прикреплены к стойкам мач ты 4 и соединены между собой упругими элементами - пружинами 8. К балкам 6 и 7 прикреплены сход щиес рычаги 9 и 10, соединенные с до полнительной опорой 11 при помощи шарнира 12. Рычаг 9 прикреплен к внешней части балки 6 с помощью шарнира 13, а рычаг 10, проход через продольную прорезь 14 в нижн стенке внешней части балки 6, с помощью шарнира 15 соединен с внутренней частью балки 7. Кажда опора 16 выполнена в виде тавровых элементов 17, стенки 18 которых с помощью шарнира 19 прикреплены к мачте Д, а полки 20 установлены н двух опорных пластинах 21, имеющих изогнутую внешнюю часть 22 и прикр ленных к полке 20 внутренней часть 23 с помощью шарниров 24, а внешне частью 22 прикрепленных к полке 20 с помощью петли 25, установленной опорной пластине 21, а также петл 26, установленной на полке 20 и с ги 27, св зывающей петли 25 и 26. 22 Установка работает следующим образом. В месте уплотнени грунта с помощью стрелы 3 базовой машины устанавливают мачту 4 с опорами При опускании опор 16 на грунт пластины 21 наход тс в наклонном положении. Изогнута внешн часть 22 пластин 21 преп тствует врезанию этих пластин в грунт. Вследствие применени шарниров 19, св зывающих стойки мачты 4 с опорами 16 . при различных углах наклона поверхности грунта, осуществл етс полное опирание пластин 21 на грунт. В случае увеличени массы поднимаемой трамбовки 2 и по влени в балке 5 раст гивающего усили большего , чем усилие нат жени пружин 8, происходит взаимное смещение ба- . лок 6 и 7 (увеличение длины .балки 5). Пр.и этом шарнир 13, прикрепленный к внешней части балки 6, и шарнир 15, прикрепленный к внутренней балке 7 через продольную прорезь 14 во внешней части балки 6, двигаютс навстречу друг другу, что приводит к выдвижению шарнира 12 с дополнйтельной опорой 11 до тех пор, пока дополнительна опора 11 не опуститс на грунт. Этим увеличиваетс площадь опирани на грунт. Затем фиксируют положение балок 6 и 7 друг относительно друга с помощью стопорного устройства (не показано) и осуществл ют сброс трамбовки. После уплотнени одного следа поднимают мачту 4 с опорами 16 и переставл ют их на новое место. При подъеме опоры 16 вначале происходит поворот пластин 21 вокруг шарниров 24, что уменьшает площади контакта пластин 21 с грунтом и значительно облегчает отрыв пластин 21 от грунта при дальнейшем подъеме опоры 16. При повороте пластин 21 опускаетс их внешн часть 22, петл 25 смещаетс вниз относительно петли 26 на диаметр серьги 27 и серьга фиксирует пластину 21 в наклонном положении.The invention relates to the construction, in particular to installations for soil compaction. The purpose of the invention is to enhance. safety and improvement of working conditions of the installation. FIG. 1 shows the general view of the unit} in FIG. 2 - mast with supports; Fig. 3 shows a transverse connection (an additional support is shown by the mTpHxojBon Line), bottom view in axonometry; in fig. 4 - one of the main supports, masts, general view in axonometry. The soil compaction installation includes a base machine 1 with a tramway 2. To the boom 3 of the base machine 1, an L-shaped mast 4 is pivotally attached, with racks extending downwards and connected by a telescopic beam 5, which consists of the outer part of the beam 6 and the in the inner part of the beam 7. Beams 6 and 7 have the ability to move relative to each other pivotally attached to the posts of the mast 4 and interconnected by elastic elements - springs 8. To beams 6 and 7 are attached converging levers 9 and 10, connected to an additional support eleven using the hinge 12. The lever 9 is attached to the outer part of the beam 6 by means of the hinge 13, and the lever 10, the passage through the longitudinal slot 14 in the bottom wall of the outer part of the beam 6, is connected to the inner part of the beam 7 by means of the hinge 15. in the form of T-elements 17, the walls 18 of which with the help of the hinge 19 are attached to the mast D, and the shelves 20 are installed on two supporting plates 21, having a curved outer part 22 and fastened to the shelf 20 the inner part 23 by means of hinges 24, and externally with a part 22 attached to shelf 20 using loop 25, set The supporting base plate 21, as well as the hinge 26 mounted on the shelf 20 and with the hinge 27 connecting the hinges 25 and 26. The installation operates as follows. In the place of soil compaction with the help of the boom 3 of the base machine, the mast 4 with supports is mounted. When the supports 16 are lowered onto the ground, the plates 21 are in an inclined position. The outer portion 22 of the plates 21 is bent to prevent the insertion of these plates into the ground. Due to the use of the hinges 19 connecting the legs of the mast 4 with the supports 16. at different angles of inclination of the ground surface, the plates 21 are fully supported on the ground. In the case of an increase in the mass of the raised tamper 2 and the appearance of a tensile force in the beam 5 greater than the tension force of the springs 8, the ba- is mutually shifted. lok 6 and 7 (increase in length. balk 5). This and the hinge 13, attached to the outer part of the beam 6, and the hinge 15, attached to the inner beam 7 through the longitudinal slot 14 in the outer part of the beam 6, move towards each other, which leads to the extension of the hinge 12 with additional support 11 to those until the additional support 11 is lowered to the ground. This increases the surface area on the ground. Then fix the position of the beams 6 and 7 relative to each other using a locking device (not shown) and reset tamping. After compacting one track, lift the mast 4 with the supports 16 and transfer them to a new place. When lifting the support 16, the plates 21 first rotate around the hinges 24, which reduces the contact area of the plates 21 with the ground and greatly facilitates the separation of the plates 21 from the ground as the support 16 continues to lift. When the plates 21 turn, the outer part 22 lowers, loop 25 moves downward relative to loop 26 on the diameter of the earring 27 and earring locks the plate 21 in an inclined position.