Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к доменному производству и может быть исполь зовано дл загрузки доменных печей. Цель изобретени - улучшение рав номерности распределени шихты на поверхности колошника. На фиг. 1 показана схема загрузки шихтового материала по предлагаемому способу, вид сбоку; на фиг. 2 го же , вид сверху. Дл получени на поверхности ко- лошника равномерной укладки шихты в виде концентричных кольцевых за- сыпей, имеющих горизонтальную по- верхность и одинаковую толщину, необходимо на распределительный лоток 1 на каждой станции из шлюзового бункера через дроссельный затвор подать дозу шихтового материала в объеме, пропорциональном величине угла наклона распределительного лот ка (удаление подгружаемой кольцевой зоны от оси печи). При этом О. BlL-L .l ч г L sTno i f х, где Q, - объем дозы шихтового материала , проход щей через минимально возможное (исход из услови отсутстви кострени материала) проходное сечение дроссельного затвора за врем , равное времени поворота распределительного лотка на 370- 380°, и укладываемой в кольцевую зону, расположенную на минимальном удалении от оси печи, м ; L - длина части средней образующей распределительного лотка от пересечени ее с осью печи до кромки носка, м; oi, , (у:; - минимальное и текущее значение величины угла наклона распределительного лотка к вертикальной оси печи, град; jC|, х - величины удалени центра зоны падейи . шихты на горизонтальну плоскость поверхности засыпи от про екции на нее носка, соответствующие об, и ot , м. Благодар тому, что выпуск порци шихтового материала из шлюзового бункера производ т дозами, объем, ко торых пропорционален величине угла наклона распределительного лотка, при данной станции исключена за сче прекращени подачи шихты на лоток в период изменени угла его наклона (станции) укладка шихтового материа 131 в межстанционные зоны поверхности колошника. При этом укладка шихты в кольцевые зоны производитс в количестве , пропорциональном удалению их от оси печи. QJ Si « r L-sTii ,х7 L sln«j x; Величину радиуса (rj ) текущей подгружаемой кольцевой зоны колошника определ ют с учетом траектории полета частиц, ссыпающихс с поверхности распределительного лотка. При осуществлении способа загрузки необходимо, чтобы дроссельное устройство работало в режиме С накоплением . При этом подача максимальной по объему дозы шихтового материала на дроссельное устройство должна производитьс за отрезок времени меньший , чем врем выпуска его через дроссельное устройство при максимальном его проходном сечении. Выпуск шихтового материала из шлю- зового бункера производ т определенными дозами путем открывани шихто- отсечного клапана на отрезки времени, величины которых пропорциональны беличинам угла наклона распределительного лотка относительно оси печи. Объем дозы шихтового материала (Q), подаваемый на дроссельный узел при заданной станции (угле наклона лотка) можно определить по следующей приближенной формуле t; Si Llili. u,,K ил 6 28 iblEil -LLt jllE где Qj - площадь поперечного сечени укладываемого на колошнике кольцевого сло при данной станции, Чу - величина установившегос расхода шихтового материала .через проходное сечение шихтоотсечного клапана , м /с. Доза шихтового материала, пропорциональна величине угла наклона лотка, проходит через дроссельное устройство за промежуток времени, paBHbtfi времени поворота распределительного лотка на угол (fi), равный 370-380 . При.этом на поверхности колошника формируетс кольцева за- сыпь, имеюща одинаковую толщину по всей длине. Такое равномерное рассредоточение шихты достигаетс бла- годар тому, что объем дозы и расход шихты пропорциональны величине угла наклона распределительного лотка. Так как на каждой станции в начальный и конечный периоды подачи дозы материала на распределительный ло ток расход его будет измен тьс от нул до установившегос значени и наоборот, то дл получени по длине кольцевой зоны одинакового по высот сло необходимо, чтобы материал укладьшалс за поворот распределитель ного лотка на угол, больший 360 . При этом часть кольцевой зоны, не догруженной в начальный период, вы ра ниваетс по высоте за счет наложени на нее части шихты выгружаемо в конечный период с уменьшающимс до нул расходом. Анализ процесса осыпани шихтово го материала через измен ющеес во времени проходное сечение затвора (шихтоотсечного клапана), проведен ный на основании теоретических вь кладок показал, что требуемый дл выравнивани уровн сло шихты угол поворота распределительного лотка с ставл ет 1О-20 и зависит в основно от геометрических параметров и ско рости открывани запорного органа. После полной укладки дозы шихты в кольцевую зону распределительный лоток перевод т на очередную станци В процессе перехода распределитель- ного лотка на другую станцию подача шихты на него не производитс . Пос ле установки лотка на новую станцию производ т загрузку очередной кольц вой зоны в описанной последовательности . Это позволит исключить пода чу шихты в межстанционную зону в процессе изменени угла наклона рас пределительного лотка и благодар этому равномерно распределить шихтовый материал в радиальном и окру ном направлении на поверхности ко лошника Пример реализации способа загруз ки согласно изобретени на доменной печи объемом 5000 м посредством загрузочного устройства фирмы Поль Вюрт при работе его со следующими техническими параметрами:, средн углова скорость вращени распределительного лотка 7,5 об/мин (т.е. один поворот на 360 лоток совершает за 8 с); средн длина части средней образующей лотка от пересечени ее с осью печи до кромш носка L 13 . . 3500 мм (величина L измен етс в зависимости от величины угла наклона распределительного лотка); число станций работы распределительного лотка 11 (после каждого полного оборота лотка на 360 , его угол наклона измен етс на посто нный угол и устанавливаетс равным 16; 19,4; 22,8; 26,2} 29,6; 33,« 36,4, 39,8; 43,2; 46,6 и 50°) среднее врем опорожнени накопительного бункера 77,5 с. Дп реализации предлагаемого по изобретению способа загрузки необ- ходимо произвести модернизацию данного загрузочного устройства в следующем объеме:. увеличить диаметр проходных отверстий газошихтоотсечных клапанов накопительных бункеров, а также центральной течки до 1200 мм; установить над центральной точкой дросселирующий узел, позвол ющий плавно измен ть площадь проходного. сечени в пределах от 0,20 до 0,96 увеличить полезную емкость нако- . пительных бункеров с 47 м до 65 MJ. предроссельное пространство выполнить в виде накопительного бункера емкостью 3-5 м. Дл обеспечени подачи в преддросельное пространство, необходимой дозы шихтового материала (при всех значени х площади проходного сечени дроссельного затвора) за отрезок времени, в течение котарого шихта движетс через шихтоотсечной клапан без подпора (т.е. свободно истекает) ранее поданной в дрос- сельное пространство шихты, необходимо его выполнить в виде нако . пительного бункера. Шихтовый материал должен быть подготовлен так, чтобы максималь- ный размер кусков не превьш1ал 80 мм. Поэтому дл исключени влени кост- рени шихты в период подгрузки кольцевой зоны, наход щейс на минимальном удалении от оси печи, необходиМО рассто ние между дросселирующими створками иметь не менее 200 мм. Дп обеспечени посредством рассматриваемой конструкции дроссели- рующего узла, плавной регулировки величины площади его проходного отверсти s пределах от 0,20 до 0,96 м необходимо дросселирующий 5, узел вьтолнить со следующими гео метрическими параметрами: длина дросселирующей створки 1000 мм; рассто ние между ос ми приводных валов створок 1000 мм. Расчет технологических параметров способа осуществл етс в следующей последовательности. Первоначально определ ют объем дозы шихтового материала проход - щей через минимально возможное (исход из услови отсутстви кост- рени материала) проходное сечение Дроссельного затвора за врем , равное времени поворота распредели- тельного лотка на 360 и укладьгоае- мой в кольцевую зону, расположенную на минимальном удалении от оси печи . Это осуществл ют на основании следующей приближенной зависимости Q, q,,.p-S, Т 2,53 м% где quo удельный установившийс расход щихтового материала через минимально возможное проходное сечение дросселирующего затвора, м/с (дл данного случа Чип 1,53 м/с зта величина подсчитана приближенно на основании геометрического подоби по аналогии с расчетом производительности шихтового тракта доменной печи V 5000 м ); S f - минимально возможное проходное сечение дросселирующего за- твора,,м (дл данного случа 5j 0,2 м)) Т - врем поворота распределительного лотка на 360 С (дл данного случа Т 8 с). По данному способу загрузка осуществл етс в следующей последовательности . Первоначально устанавливают вра- щак цийс с посто нной угловой скоростью (п 0,125 об/с) распределительный лоток на кольцевую станцию , наход щуюс на минимапьном удалении от оси печи (при этом автоматически устанавливаетс пропорционально величине угла (и проходно сечение дросселирующего узла), открывают шихтоотсечной клапан и вьг держивают его в открытом положении в течение отрезка времени tj 2,2 за которое через его проходное сечение проходит доза шихты Q 2,53 м , величина которой пропорциональна величине угла наклона рас пределительного лотка.После подачи в преддроссельный накопительный 136 бункер необходимой по объему дозы шихты (0(), гаихтоотсечной клапан закрывают. Так как проходное сечение шихтоотсечного клапана при этом больше проходного сечени дроссельного затвора, последний работает в . режиме с накоплением. При этом за врем поворота распределительного лотка на 370-380° вс доза щихты Q , распределитс по кольцевой зоне, наход щейс на минимальном удалении от оси печи, равнотолстым слоем. Поворот распределительного лотка на каждой станции на угол А 370-380° необходим из-за того, что в начальный и конечный периоды подачи дозы шихты на лоток, расход ее будет уменьшатьс до установившегос значени и наоборот. Поэтому часть кольцевой зоны, недогруженной в начальный период, выравниваетс по высоте за счет на- ложени на нее шихты, выгружаемой в конечный период с уменьшающимс до нул расходом. После этого распределительный лоток перевод т на очередную станцию , измен угол его наклона и осуществл ют подгрузку очередной кольцевой зоны в описанной последовательности . При этом объем дозы (пропорциональный удалению кольцевой зоны от оси печи), подавае- мьш в преддроссельный бункер определ ют по следующей формуле , Q, (b-sin + х;) э W . - 7:- М LSiri ос, + X , Величину удалени (х,, х.) центра зоны падени шихты на горизонтальную плоскость засыпи от проекции носка лотка вычисл ют. Дл рассматриваемого загрузочного устройства параметры (с,, 0, t;) будут равны (см. таблицу), Из таблицы видно, что полезна емкость накопительного бункера должна быть не меньще ZO.; 62,48 м . При использовании способа загрузки , благодар исключению подачи шихты в межстанционные зоны в процессе перевода лотка на очередную станцию на поверхности колошника шихтовый материал укладываетс концентричнь1ми кольцевыми засып ми, имеющими одинаковую толщину формируемого сло . Это позвол ет получить на колошнике за-
(риг, 2