« Изобретение относитс к области механической обработки и может быть использовано при обработке наружных поверхностей тел вращени фрезерова нием. . Цель изобретени - повышение точ ности обработки различных по конфигурации и размерам деталей с криволинейной noBepxHoctbro с использованием торцовой фрезы с.цилиндрическо частью.. Поставленна цель достигаетс за счет уменьшени силы резани , что приводит к повышению точности обработки . На фиг. 1 изображена схема обработки тел вращени ; на фиг. 2 - раз рез А-А на фиг. 1. ; Способ осуществл ют следующим образом. Заготовки 1 и 2 с различными диаметрами устанавливают так,.чтобы их оси 00 и были параллельны. Ось фрезы 3 перпендикул рна ос м де талей. Дл обеспечени одновременного контакта торцовых режущих зубьев 4 фрезы с цилиндрическими поверхност ми заготовок 1 и 2 оси последних смещают в вертикальной плоскости на величину, равную (Dz-D,)/l,; D - диаметр детали 1; DJ- максимальный диаметр детали 2 . Перед началом обработки фрезу 3 располагают относительно оси загото ки 2, имеющей максимальный диаметр так, чтобы режущие зубь 4 находили на рассто нии Н D2/2, а режущие зубь 5 не касались поверхностей Т)у и 02 , т.е. на рассто нии К. В процессе обработки фрезе 3 сообщают вращение вокруг своей оси и движение подачи. Заготовкам 1 и 2 придают вращение вокруг осей 00 и Ov,0, . При обработке цилиндрических 73 поверхностей р, и Dj с продольной подачей происходит удаление припусков t и t торцовьми зубь ми 4 фрезы , причем рассто ние К при этом не измен етс . Дл получени криволинейного участка зоготовки 2 фрезе 3 сообщают дополнительное перемещение, перпендикул рное ее оси, и обработку производ т одновременно зубь ми 4и 5 фрезы 3 При этом режущие зубь 5цилиндрической части удал ют припуск tj, оставленный после торцовых зубьев 4 фрезы, при этом происходит изменение К, значение которого определ ют по формулам (1) и (2). Рассто ние L между ос ми 00 и заготовок 1 и 2 выбираетс из услови обработки 0. и Dj торцовыми зубь ми 4 фрезы при отсутствии контакта между обработанными поверхност ми заготовок 1 и 2 режущими зубь ми 5 фрезы, т.е. . D-t Г . где Ь- гарантированный зазор, равный 3-8 мм. Максимальное значение К определ ют из услови отсутстви контакта режущих зубьев 5 фрезы с D2 детали 2, т.е. DI D Минимальное значение К определ ют из условий формировани зубь ми 5 фрезы диаметра 1)з т.е. - ф БЗ - 2 -f Из зависимостей (1) и (2) следует: 2 1 2 1 Получение фасонной поверхности диаметром Dj и радиусом R возможно .. методами обкатки и копировани . В первом случае J)j должен быть меньще 2R, во втором - D,f равен 2R. При других соотношени х Оф и R получение фасонной поверхности невозможно.The invention relates to the field of machining and can be used in the machining of the external surfaces of rotation bodies by milling. . The purpose of the invention is to improve the processing accuracy of various configurations and sizes of parts with a curved noBepxHoctbro using an end milling cutter with a cylindrical part. The goal is achieved by reducing the cutting force, which leads to an increase in machining accuracy. FIG. 1 shows a processing circuit for rotating bodies; in fig. 2 - time cut AA in FIG. one. ; The method is carried out as follows. Billets 1 and 2 with different diameters are set so that their axes are 00 and parallel. The axis of the milling cutter 3 is perpendicular to the axis of the parts. To ensure simultaneous contact of the end cutting teeth 4, the cutters with the cylindrical surfaces of the workpieces 1 and 2, the axes of the latter are shifted in a vertical plane by an amount equal to (Dz-D) / l; D - part diameter 1; DJ- maximum diameter of the part 2. Before machining, the cutter 3 is positioned relative to the axis of the bale 2 having a maximum diameter so that the cutting teeth 4 are located at a distance H D2 / 2, and the cutting teeth 5 do not touch the surfaces T) y and 02, i.e. at a distance K. In the course of machining, the cutter 3 is reported to rotate around its axis and feed movement. Preparations 1 and 2 are given rotation around the axes 00 and Ov, 0,. When machining the cylindrical 73 surfaces p, and Dj with a longitudinal feed, the allowances t and t are removed with the end teeth of the cutters 4, and the distance K does not change. To obtain a curved section of the stack 2, the milling cutter 3 reports an additional movement perpendicular to its axis, and the processing is performed simultaneously by the teeth 4 and 5 of the milling cutter 3. K, the value of which is determined by formulas (1) and (2). The distance L between axes 00 and blanks 1 and 2 is selected from machining condition 0. and Dj with the face teeth 4 of the milling cutter in the absence of contact between the machined surfaces of the blanks 1 and 2 of the cutting teeth 5 of the milling cutter, i.e. . D-t G. where b is a guaranteed clearance of 3-8 mm. The maximum value of K is determined from the condition that the cutter teeth 5 of the cutter do not contact the D2 part 2, i.e. DI D The minimum value of K is determined from the conditions of the formation of the teeth of a 5 milling cutter with a diameter of 1). - f БЗ - 2 -f Dependencies (1) and (2) imply: 2 1 2 1 Obtaining a shaped surface with diameter Dj and radius R is possible .. by running and copying methods. In the first case, J) j must be less than 2R, in the second, D, f is equal to 2R. At other ratios of R and R, obtaining a shaped surface is impossible.
Фт.гFtg