Изобретение относитс к горной промышленности, в частности к пневм тическим молоткам дл разрушени твердых сред. Цель изобретени - уменьшение си лы отдачи за счет посто нного сообщени через калиброванный канал амо тизационной и аккумулирующей камер. На чертеже доказан пневматически . , продольный разрез. Пневматиче ский молоток содержит цилиндрическ1Й корпус 1 с размещенными в нем камерами рабочего 2 и холостого -3 хода, Аккумулирующей 4. и амортизационной 5 камерами, сообщ ющимис с сетью сжатого воздуха, и ударник 6, размещенный в корпусе 1 . Камера 2 рабочего хода выполнена с кольцевым выступом 7 и осевым дроссельным отверстием 8, раздел ющим аккумулирующую 4-и амортизацион ную 5 камеры, а последн размещена за кольцевым выступом 7 со стороны камеры 2 рабочего хода. В корпусе 1 вьшолнены канал ,9, попеременно сообщающий камеру 2 рабочего хода и камеру 3 холостого хода с атмосферой , и канал 10, посто нно сообщающий аккумулирзпощую камеру 4 с сетью сжатого воздуха. Молоток имеет рабо чий инструмент 11, хвостовик которого размещен в корпусе 1 со стороны камеры 3 холостого хода. Пневматический молоток работает следуннцим. -образом. Воздух из сети поступает в камеру 2 холостого хода и одновременно в аккумулирующую камеру 4. Давление воздуха в камерах 2, 4 и 5 практически равно атмосферному, -так как канал 9 открыт и сообщен с атмосферой . В камере 3 давление воздуха 24 .2 увеличиваетс , и ударник 6 начинает перемещатьс от инструмента 11, соверша холостой ход. При последующем движении ударник 6 своей боковой поверхностью перекрывает канал 9, вследствие чего начинаетс повьшение давлени в камерах 2, 4 и 5. Преодолева зшеличивающеес противодавление со стороны камер 2, 4 и 5, ударник 6 своей боковой поверхностью вскрьтает канал 9, сообща , таким образом, камеру 3 холостого хода с атмосферой. При последующем движении ударник 6 достигает уровн кольцевого выступа 7, разобща камеру 2 рабочего хода и камеру 4. Поскольку к данному моменту времени давление воздуха в камере 4 еще мало, то сжимаемый в камере 5 воздух перетекает из камеры 5 в камеру 4 посредством дроссельного отверсти 8, что способствует .уменьшению противодавлени в камере 5. Под действием импульса противодавлени cosстороны камеры 5 ударник 6 тормозитс , останавливаетс и начинает ускоренное движение в сторону инструмента 11, соверша рабочий ход. Этому моменту времени соответствует выравнивание давлени в камерах 4 и 5. Описанный режим работы молотка обеспечиваетс определенным соотношением объемов камер 4 и 5 и проходных сечений канала 10 и дроссельного отверсти 8. После перекрыти канала 9 боковой поверхностью ударника 6 начинаетс повьшгение давлени в камере 3 холос-. того хода. Преодолева увеличивающеес противодавление со стороны камеры 3, ударник 6 наносит удар по хвостовику инструмента 11, и описанный процесс повтор етс .The invention relates to the mining industry, in particular to pneumatic hammers for the destruction of solid media. The purpose of the invention is to reduce the recoil force due to the constant communication through the calibrated channel of the ammotization and accumulation chambers. The drawing is pneumatically proven. , lengthwise cut. The pneumatic hammer contains a cylindrical body 1 with working 2 and idle-3 working chambers located in it, accumulating 4. and depreciating 5 cameras communicating with a network of compressed air, and a hammer 6 located in body 1. The camera 2 of the working stroke is made with an annular protrusion 7 and an axial throttle hole 8 that separates the accumulating 4 damping chamber 5, and the latter is located behind the annular protrusion 7 from the side of the camera 2 of the working stroke. In the housing 1, a channel, 9, alternately communicating the working stroke chamber 2 and the idling chamber 3 with the atmosphere, and the channel 10, constantly communicating the accumulator with the compressed air network 4, are alternately connected. The hammer has a working tool 11, the shank of which is housed in the housing 1 from the side of the idle chamber 3. Pneumatic hammer works sledntsim. in the manner. The air from the network enters the idle chamber 2 and at the same time into the accumulation chamber 4. The air pressure in chambers 2, 4 and 5 is almost equal to atmospheric, since channel 9 is open and in communication with the atmosphere. In chamber 3, air pressure 24 .2 increases, and drummer 6 begins to move from tool 11, idling. During subsequent movement, the drummer 6 closes channel 9 with its lateral surface, as a result of which pressure starts to rise in chambers 2, 4, and 5. Overcoming a spreading back pressure from chambers 2, 4, and 5, the drummer 6 will open channel 9 with its lateral surface. , camera 3 idling with atmosphere. During subsequent movement, the impactor 6 reaches the level of the annular protrusion 7, separating the working stroke chamber 2 and the chamber 4. Since by this time the air pressure in the chamber 4 is still small, the air compressed in the chamber 5 flows from chamber 5 to chamber 4 through the throttle hole 8 which contributes to reducing the back pressure in chamber 5. Under the influence of the back pressure pulse of chamber 5, the striker 6 brakes, stops and begins an accelerated movement in the direction of the tool 11, making a working stroke. This moment of time corresponds to pressure equalization in chambers 4 and 5. The described operation mode of the hammer is provided by a certain ratio of the volumes of chambers 4 and 5 and the flow sections of channel 10 and throttle hole 8. After channel 9 closes, the side surface of the striker 6 begins to lower the pressure in chamber 3 . that turn. Having overcome the increasing back pressure from the chamber 3 side, the drummer 6 strikes the shank of the tool 11, and the described process repeats.