SU120110A1

SU120110A1 - Барабанный вращающийс катод дл непрерывного гальванопластического получени мелких металлических сеток и фольги

Info

Publication number: SU120110A1
Application number: SU602876A
Authority: SU
Inventors: Л.П. Клевцов; Я.А. Нисневич; С.Н. Новиков; Г.К. Степанов
Original assignee: Л.П. Клевцов; Я.А. Нисневич; С.Н. Новиков; Г.К. Степанов
Priority date: 1958-06-27
Filing date: 1958-06-27
Publication date: 1958-11-30

Description

Изобретение относитс к области конструкций элементов гальванопластических ванн, предназначенных дл изготовлени мелких металлических сит и фольги, примен емых в радиотехнической и химической промышленности.

Примен емые дл изготовлени мелких сит катодные формы допускают организацию лишь периодического цикла производства сит, при этом стойкость их невелика, а изготовление осложн етс необходимостью нанесени на их поверхность разделительного сло .

Барабанный вращающийс катод дл непрерывного гальванопластического получени мелких металлических сеток и фольги позвол ет осуществл ть непрерывный технологический процесс, проще в изготовлении , так как не требует нанесени разделительного сло , и, вл сь более стойким, позвол ет без его замены и ремонта получать до 1000 копий. Достигаетс это тем, что катод выполн ют не плоским, как обычно , а в виде непрерывно вращающегос барабана, причем изготавливаетс он не из меди, а из более прочной нержавеющей стали, на поверхности которой всегда самопроизвольно образуетс оксидна пленка, замен юща разделительный слой. Кроме того, дл заполнени чеек на поверхности катода примен ют весьма стойкую силикатную кислотоупорную эмаль.

Дл изготовлени катода примен ют цилиндры из хромопикелевой нержавеющей стали, снабженные фланцами дл закреплени вала, на котором вращаетс катод. На внешнюю, предварительно отполированную и обезжиренную поверхность катода, при его вращении, нанос т светочувствительный слой, например, состо щий из 70 г/л поливинилового спирта, 4,5 г/л бихромата аммони . После высушивани сло обычно примен емыми способами экспонируют рисунок сетки, про вл ют в воде и окрашивают раствором конго-красного, затем рисунок дуб т в тече№ 120110

ние 7-10 мин. в растворе, содержащем 40 г/л хромокалиевых квасцов и 30 г1л бихромата кали , после чего закрепл ют прогреванием при 250° в течение одного часа. После этого в катоде электрохимическим методом на глубину 50-70 мк вытравливают углублени , соответствующие чейкам сетки. Травление ведут в водном растворе хлорного железа (уд. в. 1,3) ири анодной плотности тока 3-5 в течение 25 мин. После иромывки и высущивани барабана вытравленные чейки заполн ют щликером грунта, который занлавл ют в атмосфере углекислого газа, после чего чейки вторично заплавл ют силикатной кислотоупорной эмалью, вл ющейс диэлектриком. Катод зачищают мелкой абразивной бумагой.

Приготовленна таким образом форма-катод готова к употреблению и устанавливаетс в гальванопластической ванне.

Предмет изобретени

Барабанный вращающийс катод дл непрерывного гальванонластического получени мелких металлических сеток и фольги с отверсти ми , изготовл емый фотомеханическим способом, отличающийс тем, что, с целью повыщепи его стойкости и устранени необходимости нанесени разделительного сло , катод изготовлен из хромоникелевой нержавеющей стали, а в качестве диэлектрика дл заполнени чеек применена силикатна кислотоупорна эмаль.