QD 1 Изобретение относитс к дробиль ным машинам мелкого дроблени и пре назначено дл измельчени рудных и нерудных материалов в цветной, черной металлургии, в промьшшенности строительных материалов и может при мен тьс дл мелкого дроблени и грубого помола взамен дробилок с жесткой жинёматикьй конуса, не обес печивающих нужную степень дроблени в .одйой стадии. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции дробилки и повы шенйе ,надежности ее работы. На чертеже схематично приведена конструкци инерционной дробилки. Дробилка состоит из неподвижного конуса 1 и подвижного дроб щего конуса 2, установленного в сферическом подшипнике станины 3. На втулке 4, смонтированной в подшипнике скольжени нижней части станин 3, установлена и жестко закреплена приводна шестерн 5, кинематически св занна с электродвигателем. Во внутренеей полости втулки 4 с помощью шлицевого или шпоночного соединени установлен полый вал 6, имеюш 1Й возможность свободного верт кального перемещени . Через полый вал 6 пропущен и жестко закреплен в нем нижний конец гибкого вала 7, Верхний же конец гибкого вала пропущен через второй полый вал 8 и также жестко закреплен в нем, В свою очередь полый вал 8 установлен через подшипник качени 10 в подвижном конусе 2. На верхней части полого вала 8 жестко закреплены сменные дебалансы 9. Система валов 6,7 и 8 в результате их жесткого креплени представ л ет собой единую конструкцию, способную работать на кручение и одновременно изгибатьс в вертикальной и горизонтальной плоскост х Устройство дробилки базируетс на современных дробилках с жесткой кинематикой (КСД, КМД) и не требует спе1щального переоснащени заводов изготовителей. Инерционна дробилка работает следующим образом. При работе дробилки движение от электродвигател передаетс на шестерню 5, установленную и закреп ленную на втулке 4. Втулка 4 прихо дит во вращательное движение и пер 1 дает движение через шлицевое соединение пустотелому валу 6. Пустотелый вал 6, представл ющий путем . соединений единое с гибким валом 7 и пустотелым валом 8, закручиваетгибкий вал 7. Во вращение приходитj пустотелый вал 8, ас ним и дебалансы 9. При вращении дебалансов 9 возникает инерционна сила, через подшипники качени 10 передающа с подвижному конусу 2, который по сферическому подшипнику проскальзывает и отклон етс от оси дроблени . При установившемс движении подвижный конус под действием инерционной силы приближаетс к неподвижному и обкатываетс по нему. Дробимый материал подвергаетс воздействию динамической нагрузки, деформируетс и разрушаетс . По мере отхода подвижного конуса и раскрыти шели происходит продвщкение материала по камере и повторение цикла. В процессе работы при отклонении подвижного конуса 2 по сферическому подшипнику от оси дробилки, наблюдаетс изгиб гибкого вала 7 и : подъем по шлицевому соединению полого вала 6. Максимальна величина подъема вала 6 зависит от размера разгрузочной щели дробилки, типоразмера дробилки и достигает 1040 мм. В случае попадани недробимого предмета в камеру подвижный конус в зоне нахождени предмета не достигает максимального сближени с неподвижным конусом, а материал в этой зоне выдаетс более крупным до момента выхода предмета из камеры. Затем работа дробилки стабилизируетс . В результате многократных деформаций материала в инерционной дробилке достигаетс высока степнь измельчени . Регулирование степени измельчени материала достигаетс изменением силы инерции, определ емой массой дебаланса, расположением центра т жести и угловой частотой вращени . Перечисленные способы регулировани степени дроблени -помола целесообразны при конструировании или при значительном изменении процесса измельчени , например при перестройке дробилки с дроблени на грубый помол. В практике эксплуатацииQD 1 The invention relates to crushing machines of fine crushing and is intended for grinding ore and non-metallic materials in ferrous and non-ferrous metallurgy, in the construction materials industry and can be used for fine crushing and coarse grinding instead of crushers with a hard gum-cone that are not producing the desired degree of fragmentation in the single stage. The aim of the invention is to simplify the design of the crusher and increase its reliability. The drawing schematically shows the design of an inertial crusher. The crusher consists of a fixed cone 1 and a movable crushing cone 2 installed in the spherical bearing of bed 3. On the hub 4 mounted in the lower bearing of the lower part of the base 3, drive gear 5, kinematically connected with the electric motor, is fixed and fixed. The hollow shaft 6 is installed in the inner cavity of the sleeve 4 by means of a spline or keyed joint, which has the possibility of free vertical movement. Through the hollow shaft 6, the lower end of the flexible shaft 7 is passed and rigidly fixed in it. The upper end of the flexible shaft is passed through the second hollow shaft 8 and is also rigidly fixed in it. In turn, the hollow shaft 8 is installed through the rolling bearing 10 in a movable cone 2. On the upper part of the hollow shaft 8, interchangeable unbalances 9 are rigidly fixed. The system of shafts 6,7 and 8 as a result of their rigid attachment is a unified structure capable of working for torsion and at the same time bending in vertical and horizontal planes. It is based on modern mills with rigid kinematics (KSD, KMD) and does not require spe1schalnogo retooling manufacturing plants. Inertia crusher works as follows. During the operation of the crusher, the movement from the electric motor is transmitted to gear 5, mounted and fixed on sleeve 4. Sleeve 4 comes into rotational movement and feather 1 produces movement through the splined connection to the hollow shaft 6. Hollow shaft 6, representing the path. connections one with the flexible shaft 7 and the hollow shaft 8, twists the flexible shaft 7. The hollow shaft 8 comes to rotation, unbalances 9 and it unbalances 9. When the unbalances 9 are rotated, an inertial force occurs, through the rolling bearings 10 it transmits to the moving cone 2, which is spherical slips and deviates from the crushing axis. With steady motion, the movable cone approaches an immobile under the action of inertial force and runs around it. The crushable material is subjected to dynamic stress, deformed and destroyed. As the rolling cone moves away and opens the helix, material is advanced through the chamber and the cycle is repeated. During operation, when the movable cone 2 is deflected along the spherical bearing from the crusher axis, flexure of the flexible shaft 7 is observed and: lifting along the splined joint of the hollow shaft 6. The maximum amount of lifting of the shaft 6 depends on the size of the crusher discharge gap and reaches the crusher size 1040 mm. If an inadmissible object gets into the chamber, the movable cone in the zone where the object is located does not reach the closest approach to the stationary cone, and the material in this zone is projected larger before the object leaves the chamber. The operation of the crusher is then stabilized. As a result of repeated deformations of the material in the inertial crusher, a high degree of grinding is achieved. The regulation of the degree of grinding of the material is achieved by changing the inertia force determined by the unbalance mass, the location of the center of gravity and the angular frequency of rotation. The above methods for controlling the degree of crushing of - grind are expedient when designing or with a significant change in the grinding process, for example, during the reorganization of the crusher from crushing to coarse grinding. In the practice of operation