Изобретение относитс к технике сушки сыпучих материалов в барабанных сушилках и может найти применение в различных отрасл х народного . хоз йства. Цель изобретени - увеличение ресурса и снижение энергозатрат и материалоемкости. На чертеже изображена сушильна установка. Установка содержит вращающийс барабан 1 с пересьтной насадкой 2, приемными лопаст ми 3 и подпорным кольцом 4, торцовую стенку 5, уста новленную с возможностью перемещен вдоль оси барабана 1 посредством тележки 6, имеющей фиксатор 7, обе чайку 8 в виде поверхности вращени вь1полн ющей роль направл ющей дл подсасьшаемого внутрь барабана 1 воздуха, инжекционные горелки 9, загрузочную течку 10, разгрузочную камеру 11, системы 12 пылеочистки, вентил тор 13, Сушильна камера работает следующим образом. Продукты сгорани от инжекционных горелок 9 поступают непосредстйенио во вращающийс .барабан 1, где разбавл ютс до заданной темпе ратуры, например 800 С, просасываемым через зазор А наружным возд хом, который до смешени с продукт ми сгорани нагреваетс за счет теплообмена с торцовой стенкой 5, подпорным кольцом 4 и обечайкой В. 992 Материал через загрузочную течку 10 поступает на приемные лопасти 3 и далее, пересьша сь, движетс к разгрузочной камере 11 пр мотоком с теплоносителем , контактиру с ним, и высыхает до заданной влажности. Отработанный теплоноситель через систему 12 пылеочистки вентил тором . 13 выбрасываетс в атмосферу. Регулирование избытка воздуха в теплоносителе или поддержание на заданном уровне его температуры при изменении расхода топочного газа осуществл ютс изменением разрежени в разгрузочной части барабана 1. Это приводит к изменению количества просасьшаемого в барабан 1 наружного воздуха В случае использовани , например, инжекционных горелок допустимые пределы изменени разрежени от 0,5 до 3 мм вод.ст.. Шестикратное изменение разрежени обеспечивает изменение количества подсасываемого воздуха в 2,45 раза. Если указанного предела изменени количества воздуха дл разбавлени недостаточна, то регулируетс величина зазора А между консольньми кра ми торцовой стенки 5 и подпорным кольцом 4 барабана 1 путем перемещени тележки 6. Предлагаема установка характеризуетс большим ресурсом работы, пониженными энергозатратами и материалоемкостью .This invention relates to a technique for drying bulk materials in drum dryers and may find application in various popular industries. households The purpose of the invention is to increase the resource and reduce energy and material consumption. The drawing shows the drying unit. The installation contains a rotating drum 1 with a transfer nozzle 2, receiving blades 3 and a retaining ring 4, an end wall 5 mounted with the possibility of being moved along the axis of the drum 1 by means of a carriage 6 having a lock 7, both gull 8 in the form of a rotating surface playing the role of a guide for air sucked inside the drum 1, injection burners 9, a loading chute 10, a discharge chamber 11, dust cleaning systems 12, a fan 13, the drying chamber works as follows. Combustion products from injection burners 9 come directly into a rotating drum 1, where they are diluted to a predetermined temperature, for example 800 ° C, sucked through external air gap A, which, prior to mixing with the combustion products, is heated by heat exchange with the end wall 5, retaining ring 4 and ring B. 992 The material passes through the loading chute 10 to the receiving blades 3 and then, crossing, moves to the discharge chamber 11 with the heat carrier in contact with it, and dries to the desired humidity. The exhaust coolant through the system 12 dust cleaning fan. 13 is released into the atmosphere. Adjusting the excess air in the coolant or maintaining its temperature at a given level when the flow rate of the flue gas changes, is carried out by changing the vacuum in the discharge part of drum 1. This leads to a change in the amount of outside air drawn into the drum 1. In the case of using injection burners from 0.5 to 3 mm of water. A six-fold change in the vacuum pressure provides a change in the amount of air drawn in by a factor of 2.45. If the specified limit for changing the amount of air for dilution is insufficient, then the size of the gap A between the cantilever edges of the end wall 5 and the retaining ring 4 of drum 1 is adjusted by moving the cart 6. The proposed installation is characterized by a long service life, reduced energy consumption and material intensity.