со о со Изобретение относитс к горной промышленности, а точнее к нефт добьшающей , и может быть использовано при цементировании скважин с расхаживанием и вращением иементируемык колонн. Цель изобретени - повышение надежности в работе и повьшение удобства эксплуатации. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в исходном положении общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез на фиг. 1; на фиг. .4 - устройство после продавливани разделительной пробки, общий ВИД на фиг. 5 - схема установки устройства в колонне; на фиг. 6 - запрессовка разделитель ной пробки в патрубок. Устройство (фиг.1) состоит из корпуса 1, патрубка 2, пробки 3 и переводника 4. К патрубку приварены центраторы 5, к которым на оси 6 прикреплены откидные Г-образные кронштейны 7. В прорез х кронштейнов размещены рычаги 8 с возможностью поворота вокруг оси 9. На один конец рычага опираетс опорна шайба 10 пробки, второй конец рычаха взаимодействует с уступом корпуса 1. Патрубок 2 образует с внутренней поверхностью корпуса 1 кольцевое пространство о и уде)живаетс в верхнем положении с помощью штифта 11, опирающегос на кулачок 12, имеющий фигурный вырез (зев) и упорный выступ о (фиг. 3). Кулачок помещен во втулку 13, имеющую на торце вьгрез Z , вьшолненный таким образом, что кула чок 12 может поворачиватьс на 180 при этом зев S кулачка 12 обращаетс вниз. Сопр женные поверхности кулачка 12 и втулки 13 уплотнены сальником 14. Дл воспри ти осевого усили от внутреннего давлени служит упорный подшипник 15. Аксиальное положение кулачка зафиксировано пружинным кольцом 16. На выведенный наружу конец кулачка 12 на04 сажено зубчатое колесо 17 с цепью 18. На нижнем торЦе патрубка 2 выполнена упорна фаска , а на- переводнике 4 седло в . Устройство 19 дл цементировани в сборе (фиг. 5) присоедин етс к ве/ зпцей трубе (квадрату) 20, пропущенному через ротор 21. Сверху через переводник 22 устройство соединено с вертлюгом 23 и через гибкий шланг с буровыми насосами или цементировочными агрегатами . Г Устройство работает следующим образом. При промывке и закачке цементного раствора производитс расхаживаниё и вращение секции (хвостовика). При этом закачиваемые жидкости проход т по кольцевой полости d устройства (фиг.1), омьша патрубок 2 с запрессованной в него пробкой 3. Возникающее вследствие лобового сопротивлени потоку жидкости усилие на патрубо.к воспринимаетс рычагами 8 и штифтом 11. Дл запуска разделительной пробки (фиг.4) поворачивают на 180 колесо 17 нат гиванием цепи 18. Зев S кулачка 12 при этом обращаетс вниз, освобожда штифт 11, а. патрубок 2 падает на переводник 4. При этом поверхности Ч и е совмещаютс , перекрыва полость а . Одновременно рьгааги 8 получают возможность повернутьс и освободить опорную шайбу пробки. Так как полость а перекрыта, поток жидкости направл етс Hd пробку, вьщавлива ее из патрубка в бурильные трубы. Дл повторного использовани устройства при цементировании следующей колонны трубку нужно запрессовать в патрубок (фиг.6). С этой целью патрубок устанавливаетс в пресс, кронштейны 7 отвод тс в сторону и пробка 3 запрессовьтаетс в патрубок 2. Патрубок с запрессованной пробкой вставл етс в корпус 1 (фиг.1), после чего навинчиваетс переводник 4.The invention relates to the mining industry, and more specifically to the oil industry, and can be used in the cementing of wells with pacing and rotation and alternating columns. The purpose of the invention is to increase reliability and increase ease of operation. FIG. 1 shows the proposed device in the initial position, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section in FIG. one; in fig. .4 - the device after pushing the separating plug, a general view in FIG. 5 is a device installation diagram in a column; in fig. 6 — Pressing the separating plug into the nozzle. The device (FIG. 1) consists of a housing 1, a nozzle 2, a plug 3 and a sub 4. A centralizers 5 are welded to the nozzle, to which foldable L-shaped brackets 7 are attached to the axis 6. In the slots of the brackets there are levers 8 that can be rotated around axes 9. At one end of the lever the support washer 10 of the stopper rests, the second end of the arms cooperates with the ledge of the housing 1. The nozzle 2 forms an annular space with the inner surface of the housing 1, o and u) lives in the upper position with the help of a pin 11, resting on the cam 12, figured Z (pharynx) and thrust ledge about (Fig. 3). The cam is placed in the sleeve 13, having a cross section Z at the end, which is designed such that the cam 12 can be rotated 180 while the mouth of the cam 12 is turned downwards. The mating surfaces of the cam 12 and the bushings 13 are sealed with an epiploon 14. A thrust bearing 15 serves to receive the axial force from the internal pressure. The axial position of the cam is fixed by a spring ring 16. A gear wheel 17 with a chain 18 is planted on the outward end of the cam 12 na04. The end of the nozzle 2 is chamfer-resistant, and the saddle 4 on the sub is 4. The cementing device assembly 19 (Fig. 5) is connected to the ve / tube pipe (square) 20 passed through the rotor 21. From above, the device is connected to the swivel 23 through the sub 22, and through a flexible hose to the drilling pumps or cementing units. G The device operates as follows. When washing and pumping cement mortar, the section (stem) is preempted and rotated. In this case, the injected fluids pass through the annular cavity d of the device (Fig. 1), surrounding the nozzle 2 with the stopper 3 pressed into it 3. The force arising due to drag to the fluid flow on the patrubo is perceived by the levers 8 and the pin 11. To start the separation plug ( 4), the wheel 17 is turned 180 by pulling the chain 18. The throat S of the cam 12 then faces down, releasing the pin 11, a. pipe 2 falls on the sub 4. In this case, the surfaces H and e are aligned, overlapping the cavity a. At the same time, the hooks 8 are able to turn and release the plug cork washer. Since the cavity a is blocked, the fluid flow is directed to the Hd plug, pulling it out of the nozzle into the drill pipe. To reuse the device when cementing the next column, the tube must be pressed into the socket (Fig. 6). For this purpose, the nozzle is installed in the press, the brackets 7 are retracted to the side and the plug 3 is pressed into the nozzle 2. The nozzle with the pressed plug is inserted into the housing 1 (Fig. 1), after which the sub 4 is screwed on.
7 .27.2
Б-бBb
тt
Фиг.ЗFig.Z
ФагвPhage