SU1199816A1

SU1199816A1 - Method of controlling process of metal heating in furnace

Info

Publication number: SU1199816A1
Application number: SU843750180A
Authority: SU
Inventors: Леонид Абрамович Выдревич; Николай Никитович Машьянов; Владимир Васильевич Тактаев
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6762
Priority date: 1984-06-07
Filing date: 1984-06-07
Publication date: 1985-12-23

Abstract

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ НАГРЕВА МЕТАЛЛА В ПЕЧИ, заключающийс в измерении температуры печи и нагреваемого металла и регулировании по ним расхода топлива, отличающийс тем, что, с целью повышени точности и экономичности процесса и улучшени качества термообработки , в конце печи или зоны окончательного нагрева измер ют фактическую температуру нагреваемого металла путем перемещени печной термопары до соприкосновени с ним и вьщержки в состо нии соприкосновещн в течение 1-2 мин, после чего по разности фактической и заданной температуры нагреваемого металла регулируют скорость его перемещени в печи.A METHOD FOR CONTROLLING THE HEATING OF METAL IN THE OVEN, which consists in measuring the temperature of the furnace and the metal to be heated and regulating the fuel consumption therein, characterized in that, the temperature of the metal to be heated by moving the furnace thermocouple before contacting it and holding it in a state of contact for 1-2 minutes, after which the difference between the actual and the specified mperatury heated metal regulate the speed of its movement into the furnace.

Description

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом нагрева металла и может быть использовано на соответствующих агрегатах в металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности.The invention relates to methods for automatically controlling the process of heating a metal and can be used on appropriate units in the metallurgical, engineering and other industries.

Цель изобретения - повышение точности и экономичности,процесса и улучшение качества термообработки.The purpose of the invention is to increase the accuracy and efficiency of the process and improve the quality of heat treatment.

На чертеже показана/блок-схема, устройства, реализующая предлагаемый способ. ’ .;The drawing shows a / block diagram of a device that implements the proposed method. ’.;

Способ нагрева металла в печи осуществляется следующим образом.The method of heating metal in a furnace is as follows.

Нагреваемый металл 1, перемещаясь, например, в печи непрерывного действия с помощью толкателя, проходит термическую обработку при температуре печи t_ne4H = const (900°С).The heated metal 1, moving, for example, in a continuous furnace using a pusher, undergoes heat treatment at a furnace temperature t _ne4H = const (900 ° С).

Стабилизация заданной температуры печи осуществляется контуром 1 управления, в котором сигнал о фактической температуре в рабочем пространстве поступает от печной термопары 2, находящейся в поднятом (верхнем) положении, через вторичный прибор 3 и коммутатор 4 на блок 5 сравнения, где сравнивается с темп пературой, заданной блоком 6, а полученный сигнал рассогласования через регулятор 7 и исполнительный механизм 8 поступает на управление мощностью нагревателей 9.Stabilization of the set temperature of the furnace is carried out by the control circuit 1, in which the signal about the actual temperature in the working space comes from the furnace thermocouple 2, which is in the raised (upper) position, through the secondary device 3 and switch 4 to the comparison unit 5, where it is compared with the temperature set by block 6, and the received error signal through the regulator 7 and the actuator 8 is supplied to control the power of the heaters 9.

j Управление продолжительностью нагрева осуществляется контуром И, в котором сигнал о фактической температуре нагретого металла 1 поступает также от печной термопары 2, которую для формирования указанного сигнала опускают до соприкосновения с поверхностью нагреваемого металла 1 и выдерживают в состоянии соприкосновения в течение 1-2 мин для обеспечения точности измерения.. Полученный сигнал о величине температуры металла подают через вторичный прибор 3 и коммутатор 4 на . блок 10 сравнения, где от сравнивается с температурой, заданной блоком 11, а сигнал рассогласования подается через регулятор 12 и исполнительный механизм 13 на управление продолжительностью нагрева металла 1 путем регулирования темпа толкания или скорости перемещения нагреваемого металла в печи.j The duration of heating is controlled by circuit I, in which the signal about the actual temperature of the heated metal 1 also comes from the furnace thermocouple 2, which is lowered to form the indicated signal until it contacts the surface of the heated metal 1 and is kept in contact for 1-2 minutes to ensure measurement accuracy .. The received signal about the temperature of the metal is fed through the secondary device 3 and the switch 4 on. block 10 comparison, where it is compared with the temperature set by block 11, and the error signal is supplied through the controller 12 and the actuator 13 to control the duration of heating of the metal 1 by adjusting the rate of pushing or the speed of movement of the heated metal in the furnace.

Команда на опускание термопары 2 до соприкосновения с поверхностью нагреваемого металла подается после каждого очередного толкания (пере5 мещения) нагреваемого металла через блок 14 синхронизации и исполнительный механизм 15. Одновременно блок 14 синхронизации через коммутатор 4 •подает команду на переключение уп10 равления с контура 1 на контур II.The command to lower the thermocouple 2 until it touches the surface of the heated metal is given after each subsequent pushing (moving) of the heated metal through synchronization unit 14 and actuator 15. At the same time, synchronization unit 14 through switch 4 • sends a command to switch control 10 from circuit 1 to circuit II.

Затем после формирования через 1-2 мин управляющего воздействия на механизм перемещения нагреваемого металла и прохождения его, исполни15 тельный механизм 15 поднимает термопару 2 в исходное положение и переключает управление с контура II на контур I.Then, after the formation of a control action on the mechanism of moving the heated metal and its passage in 1-2 minutes, the executive mechanism 15 lifts the thermocouple 2 to its original position and switches the control from circuit II to circuit I.

Так как управление продолжитель20 ностью процесса целесообразно осуществлять только по конечным результатам нагрева, измерение температуры металла производят либо в конце зоны окончательного нагрева или про25 цессов, состоящих из нагрева металла до заданной температуры и технологической выдержки при ней в последующих зонах печи, либо в конце печи для процессов, не требующих техноло30 гической выдержки по достижению заданной температуры нагрева металла.Since it is advisable to control the duration of the process only according to the final heating results, the metal temperature is measured either at the end of the final heating zone or processes consisting of heating the metal to a predetermined temperature and technological exposure during it in subsequent zones of the furnace, or at the end of the furnace for processes that do not require technological exposure to achieve a given temperature of metal heating.

Таким образом, способ позволяет управлять одновременно расходом топлива на печь для стабилизации задан3$ ной температуры в рабочем пространстве и продолжительностью нагрева металла по рассогласованию фактической и заданной температуры металла в конце нагрева. При этом повышается точ4Q ность нагрева за счет применения одной термопары взамен большого количества индивидуальных на каждой тележке в известном способе и исключения погрешностей измерения различ45 |Ной величины для каждой термопары и звена передачи показаний от них через ролики и секционные контакты, что приводит к стабилизации качества термообработки.Thus, the method allows controlling simultaneously the fuel consumption for the furnace to stabilize the set temperature in the working space and the duration of the metal heating by mismatching the actual and set metal temperature at the end of the heating. This increases the accuracy of heating due to the use of one thermocouple instead of a large number of individual ones on each trolley in the known method and elimination of measurement errors of different sizes 45 | .

При этом повышается экономичность процесса за счет регулирования скорости перемещения металла в печи, приводящего к сокращению продолжительности нагрева, исключительно имеющих место передержек металла в пе⁵⁵ чах.At the same time, the process becomes more economical due to the regulation of the speed of metal movement in the furnace, which leads to a reduction in the heating time, solely overheating of the metal in ⁵⁵ furnaces.

ВНИИПИ Заказ 7831/31 Тираж 552 ПодписноеVNIIIPI Order 7831/31 Circulation 552 Subscription

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4Branch of the PPP Patent, Uzhgorod, Project 4,

Claims

METHOD FOR MANAGING THE METAL HEATING PROCESS IN THE FURNACE, which consists in measuring the temperature of the furnace and the metal being heated and controlling fuel consumption, characterized in that, in order to improve the accuracy and efficiency of the process and improve processing, the actual temperature is measured at the end of the zone of the final quality of the furnace or heating heated metal by moving the furnace thermocouple until it is in contact with it and holding it in the contact state for 1-2 minutes, after which the difference between the actual and the set pace Aturi heated metal regulate its movement speed in the furnace. d

-rawn'Tis