(;о ;D со ;о а 11 Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к восстановлению зубчатых колес методом пластической деформации; наиболее целесообразно применение изобретени при восстановлении крупномодульных зубчатых колес. Цель изобретени - повышение качества восстанавливаемого зубчатого колеса путем обеспечени оптимального перераспределени металла. На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2участок восстановленного зубчатого колеса; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2. Устройство дл восстановлени зубчатых колес содержит корпус 1, в котором размещены в подш1 пниках (не показаны) зубчатый накатник 2, размещенный на шлицевом валу 3; подпружиненный пружиной 4 относительно зубчатого накатника 2 и размещенный на том же шлицевом валу 3 конический зубчатый синхронизатор 5; вращающийс пуансон 6, размещенный на оси 7 кронштейна 8; рабоча поверхность вращанщегрс пуансона 6 снабжена выступами клиновой формы 9, пуансон 6 жестко св зан с зубчатым коническим колесом 10, кинематически св зан ным с коническим зубчатым синхрониза тором 5; опорный ролик 11, размещенный на оси 12 в кронштейне 8, служащий дл поддержани вращающегос пуансона 6; пшицевой вал 13 передает усилие Р на ось 7 вращающегос пуансона 6 и через клиновые выступы 9 на торцы изношенных зубьев 14 восстанавливаемого зубчатого колеса 15, .размещенного на оси 16 шпиндел (не показан), установленного в подшипнике 17 в корпусе 1 и снабженного вытапкивателем 18 д.п выталкивани вос 6 станавливаемого зубчатого колеса 15 с оси 16. Устройство дл восстановлени зубчатых колес работает .следук цим образом. Предварительное нагретое до температуры пластической деформации восстанавливаемое зубчатое колесо 15 устанавливаетс на оси 16 шпиндел (не показан) и вводитс в зацепление с зубчатым накатником 2, пуансоны 6 подвод тс к торцовой поверхности зубьев 14 зубчатого колеса 15, при зтом оси клиновых выступов 9 устанавливаютс по ос м зубьев 14 зубчатого колеса 15 (благодар коническим синхронизаторам 10 и 5). Включаетс привод вращени шпиндел (не показан) и ось 16, а вместе с ней и вс кинематическа группа 15, 9, 6, 10, 5, 3, 2, 12, (Начинают вращатьс . На шлицевой вал 13 подаетс усилие Р от нажга ного устройства (не показано ) , шлицевой вал 13, а вместе с ним и кронштейн 8, ось 7, вращаю|цийс пуансон 6 и клиновые выступы 9 (вместе с осью 12 опорного ролика 11 и коническим синхронизатором 5) перемещаютс вниз, при этом клиновые выступы 9 вдавливаютс в торцовую поверхность 14 зубьев зубчатого колеса 15, вытесн металл к местам износаjo6ecпечива оптимальное перераспределение металла. Зубчатый накатник 2 при зтом служит вращающимс калибром, образующим заданный профиль восстанавливаемых зубьев 14. Обкатка производитс до полного восстановлени профил зубьев 14, после чего привод вращени шпиндел выключаетс , кро ш-тейн 8 с пуансоном 6 и опорными роликами 11 перемещаетс вверх в исходное положение, восстановленна деталь колесо 15 выталкивателем 18 сталкиваетс с оси 16. Цикл восстановлени заканчиваетс .(; о; D со; о а 11 The invention relates to the processing of metals by pressure, namely the restoration of gears by plastic deformation; the most expedient application of the invention in restoring coarse-grained gears. The purpose of the invention is to improve the quality of the restored gear by providing an optimal redistribution of metal Fig. 1 schematically shows a device, a general view; Fig. 2 is a section of a restored gear; Fig. 3 is a section A-A in Fig. 2; and Fig. 4 is a section B-B on f d. 2. A device for restoring gear wheels includes a housing 1 in which a toothed nickle 2 placed on a splined shaft 3 located in cushions (not shown), spring-loaded with a spring 4 relative to the toothed nickle 2 and a conical gear located on the same splined shaft 3 synchronizer 5; rotating punch 6 placed on axis 7 of bracket 8; working surface of rotating punch 6 is provided with wedge-shaped protrusions 9, punch 6 is rigidly connected with gear conical wheel 10, kinematically connected with conical gears m synchronization with torus 5; a support roller 11 placed on the axis 12 in the bracket 8, serving to support the rotating punch 6; The pinion shaft 13 transmits the force P to the axis 7 of the rotating punch 6 and through the wedge lugs 9 to the ends of the worn teeth 14 of the restored gear wheel 15, located on the axis 16 of a spindle (not shown) mounted in a bearing 17 in the housing 1 and equipped with a bouncer 18 d .to push out the reproducing wheel 6 of the gear wheel 15 from the axis 16. The device for restoring the gear wheels works as follows. A preheated plastic deformation temperature to be restored, the toothed wheel 15 is mounted on the spindle axis 16 (not shown) and is engaged in engagement with the toothed tensioner 2, the punches 6 are fed to the end surface of the teeth 14 of the gear wheel 15, with this axis of the wedge 9 wedges m teeth 14 gears 15 (thanks to conical synchronizers 10 and 5). The spindle rotation drive (not shown) and the axis 16, and with it the whole kinematic group 15, 9, 6, 10, 5, 3, 2, 12, turn on. (They start to rotate. A force P is applied to the spline shaft 13 from the device (not shown), the spline shaft 13, and with it the bracket 8, the axis 7, rotates the punch 6 and the wedges 9 (together with the axis 12 of the support roller 11 and the conical synchronizer 5) move downwards, while the wedges 9 are pressed into the end surface of the 14 teeth of the gear wheel 15, the metal is displaced to the places of wear. metal reduction. Gear serpentine 2 with this serves as a rotating caliber, forming a predetermined profile of teeth to be restored 14. Running-in is performed until the profile of teeth 14 is fully restored, after which the rotation drive of the spindle is turned off, the cutting shaft 8 with the punch 6 and the support rollers 11 are moved up to the initial position, the repaired part, the wheel 15 by the ejector 18 collides with the axis 16. The restoration cycle ends.
аbut
1212
v./v. /