SU1198572A1 - Method of manufacturing multiple-conductor ribbon cable - Google Patents

Method of manufacturing multiple-conductor ribbon cable Download PDF

Info

Publication number
SU1198572A1
SU1198572A1 SU813268691A SU3268691A SU1198572A1 SU 1198572 A1 SU1198572 A1 SU 1198572A1 SU 813268691 A SU813268691 A SU 813268691A SU 3268691 A SU3268691 A SU 3268691A SU 1198572 A1 SU1198572 A1 SU 1198572A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wires
cable
zone
rolled
different
Prior art date
Application number
SU813268691A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Александрович Никифоров
Николай Александрович Королев
Заслав Васильевич Сусанин
Валентин Петрович Иноземцев
Анатолий Васильевич Власов
Лидия Васильевна Бредихина
Дмитрий Петрович Иовов
Original Assignee
Особое конструкторское бюро кабельной промышленности
Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Особое конструкторское бюро кабельной промышленности, Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова filed Critical Особое конструкторское бюро кабельной промышленности
Priority to SU813268691A priority Critical patent/SU1198572A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1198572A1 publication Critical patent/SU1198572A1/en

Links

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЖИЛЬНОГО ЛЕНТОЧНОГО КАБЕЛЯ, при котором проволоки с отдающих катушек направл ют в зону деформации, осуществл ют их пластическое деформирование одновременно парой принудительно вращающихс  валков и последовательно направл ют плющеные проволоки в зоны формировани  заготовки кабел  и ее изолировани , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества путем выравнивани  нат жейи  проволок в зоне изолировани , после выхода проволок из зоны деформации определ ют линейную скорость каждой проволоки, вы вл ют проволоку, движущуюс  с наибольшей скоростью, и к проволокам , движущимс  с меньшей скоростью, на участке между зоной деформировани  и зоной формировани  прикладывают продоль- Q ное деформирующее усилие, выравнива  S скорости всех проволок в зоне формировани .THE METHOD OF MANUFACTURING A MULTIPLE TAPE CABLE, in which the wires from the delivery coils are guided to the deformation zone, are made of plastic deformation simultaneously by a pair of forcibly rotating rollers and sequentially directing the flattened wires to the zones of forming a cable blank and isolating it, which is different in that the rolled wire forms and is isolated by means of forming rolled cable and isolating it, which is different in that the rolled wire forms and forms the insulation of the cable billet and isolates it, which is different in that the rolled wire forms and is formed by forming rolled cable and isolating it, which is different in that the rolled wire forms and, in turn, forms flattened cable and isolates it, which is different in that the rolled wire forms and is isolated by means of forming rolled cable and isolating it, which is different in that the wire is drawn by means of a rolled wire by improving the quality by leveling the tension of the wires in the isolation zone, after the wires exit the deformation zone, the linear velocity of each wire is determined, rovoloku, moving at a maximum speed, and to the wires, moving at a slower speed, the section between the deformation zone and the forming zone is applied longitudinal Q Noe deforming force aligning the speed S of all wires in the forming zone.

Description

Изобретение относитс  к электротехнике и может быть использовано дл  изготовлени  плоского ленточного кабел .The invention relates to electrical engineering and can be used to make a flat ribbon cable.

Цель изобретени  - повышение качества путем выравнивани  нат жени  проволок в зоне изолировани  кабел .The purpose of the invention is to improve the quality by leveling the tension of the wires in the cable insulation zone.

На чертеже изображена схема изготовлени  трехжильного плоского кабел .The drawing shows a diagram of the manufacture of a three-core flat cable.

Схема включает катушки 1, проволоку 2, плющильную пару валков 3 в зоне деформировани , измерители 4 скорости движени  деформированных проволок, блок 5 сравнени  скоростей движени  проволок, блок 6 управлени , двигатели 7, выт жные ролики 8, скомпонованную заготовку 9 кабел , изолируюшие ленты 10, приемный барабан 11 готового кабел .The scheme includes coils 1, wire 2, flatting a pair of rolls 3 in the deformed zone, measuring 4 speeds of movement of deformed wires, block 5 comparing wire speeds, control block 6, motors 7, exhaust rollers 8, assembled cable workpiece 9, insulating tapes 10 , receiving drum 11 of the finished cable.

Разматываема  с катушек проволока 2 имеет исходную разнотолш,инность, котора  приводит к различной скорости выхода деформированной проволоки из плющильных валков 3. Различна  скорость выхода может быть следствием действи  также иных причин: флуктуации требовани  в очаге деформации , износа деформирующих валков и т.д. Все это приводит к изменению нат жени  и по влению слабины одной или нескольких лент на участке между зоной деформировани  и зоной формировани  заготовки кабел .The wire 2 unwound from the coils has an initial dissolution, which leads to different speeds of the deformed wire out of the flattening rolls 3. The different exit speeds can also be due to other reasons: fluctuations of demand in the deformation zone, wear of the deforming rolls, etc. All this leads to a change in the tension and the appearance of slack in one or several tapes in the area between the deformation zone and the zone of formation of the cable blank.

Неравномерное нат жение деформированных проволок приводит к колебанию щага между жилами в зоне изолировани  и по влению некачественного ленточного кабел . Пример. Нижн   деформированна  проволока имеет наибольшую скорость выхода из деформирующих валков, а верхние - меньщую. Измерители скорости 4, выполненные в виде тахогенераторов, контактирующих каждый со своей проволокой, вырабатывают электрический сигнал, пропорциональный измер емой скорости. Сигналы тахогенераторов анализируютс  блоком 5 сравнени , где определ ютс  наибольша  -скорость и ее разность с другими скорост ми.The uneven tension of the deformed wires leads to the oscillation of the schaga between the wires in the isolation zone and the appearance of a poor-quality ribbon cable. Example. The lower deformed wire has the highest rate of exit from the deforming rolls, and the upper - the lowest. Speed meters 4, made in the form of tachogenerators, each in contact with its own wire, produce an electrical signal proportional to the measured speed. The tachogenerator signals are analyzed by comparison unit 5, where the maximum velocity and its difference with other speeds are determined.

Электрические сигналы, пропорциональные разности скоростей, подаютс  в блок 6 управлени . Последний управл ет скоростью вращени  двигателей 7 пропорционально вы вленной разности. Двигатели 7 привод т во вращение т нущие ролики 8 так, что принудительно пластически.раст гивают верхние по чертежу проволоки. Скорость их движени  возрастает до величины скорости нижней проволоки. Поэтому все проволоки вход т в зону формировани  с одинаковой скоростью и нат жением. Это ликвидирует колебаниеElectric signals proportional to the difference in speeds are supplied to control unit 6. The latter controls the rotational speed of the motors 7 in proportion to the detected difference. The motors 7 drive the driving rollers 8 into rotation so that they force the plastics upward through the wire drawing. The speed of their movement increases to the magnitude of the speed of the lower wire. Therefore, all wires enter the formation zone with the same speed and tension. This eliminates the hesitation.

шага между жилами кабел  и повышает его качество.steps between the conductors of the cable and improves its quality.

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЖИЛЬНОГО ЛЕНТОЧНОГО КАБЕЛЯ, при котором проволоки с отдающих катушек направляют в зону деформации, осуществляют их пластическое деформирование одновременно парой принудительно вращающихся валков и последовательно направляют плющеные проволоки в зоны формирования заготовки кабеля и ее изолирования, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем выравнивания натяжения проволок в зоне изолирования, после выхода проволок из зоны деформации определяют линейную скорость каждой проволоки, выявляют проволоку, движущуюся с наибольшей скоростью, и к проволокам, движущимся с меньшей скоростью, на участке между зоной деформирования и зоной формирования прикладывают продоль- с ное деформирующее усилие, выравнивая 5В скорости всех проволок в зоне формирования.METHOD FOR MANUFACTURING A MULTI-WIRE TAPE CABLE, in which the wires from the transfer coils are sent to the deformation zone, they are plastic deformed simultaneously by a pair of forcibly rotating rolls and consecutively guide the rolled wires into the cable forming and insulating zones, characterized in that, in order to improve quality by alignment of the tension of the wires in the insulation zone, after the wires exit the deformation zone, the linear speed of each wire is determined, wires are detected loci, moving with the greatest velocity, and to the wires moving at a slower speed, the section between the deformation zone and the zone of the longitudinal formation is applied to the deforming force Noe, aligning 5B speed of all the wires in the formation zone. ОU fin 1OU fin 1
SU813268691A 1981-03-31 1981-03-31 Method of manufacturing multiple-conductor ribbon cable SU1198572A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813268691A SU1198572A1 (en) 1981-03-31 1981-03-31 Method of manufacturing multiple-conductor ribbon cable

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813268691A SU1198572A1 (en) 1981-03-31 1981-03-31 Method of manufacturing multiple-conductor ribbon cable

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1198572A1 true SU1198572A1 (en) 1985-12-15

Family

ID=20950804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813268691A SU1198572A1 (en) 1981-03-31 1981-03-31 Method of manufacturing multiple-conductor ribbon cable

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1198572A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2467422C2 (en) * 2008-06-06 2012-11-20 ДЛБ Драт унд Литцен ГмбХ Wire from several strands and method of its production

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент JP № 19-41906, кл. Н 01 В 13/00, 1960. Патент DE № 751757, кл. 21 С, 3/08, 1952. Патент US № 3481802, кл. Н 01 В 7/02, 1971. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2467422C2 (en) * 2008-06-06 2012-11-20 ДЛБ Драт унд Литцен ГмбХ Wire from several strands and method of its production

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4272951A (en) Apparatus for the SZ twisting of power cable conductors with sector-shaped conductor cross section
US6272828B1 (en) Double-twisting cable machine and cable formed therewith
CA1124985A (en) Method and apparatus for the continuous production of metallic strip
SU1198572A1 (en) Method of manufacturing multiple-conductor ribbon cable
US3823536A (en) Method of twisting elements to form an electrical cable having a twist whose direction alternates from section to section
US4196576A (en) Method and apparatus for S-Z twisting of electrical cables
US4266398A (en) Method and apparatus for the layerwise SZ twisting of elements of electrical or optical cables
US5546741A (en) Reverse stranding apparatus and methods
US4339913A (en) Device for SZ twisting of twist elements of electric cables and wires
US4365469A (en) SZ Twisting device for twisting elements of electric cables
CN218939325U (en) Stranded wire structure for cable production
US4288976A (en) Apparatus for the SZ-twisting of power cable conductors with sector-shaped conductor cross section
JPS622218A (en) Method and apparatus for producing core for optical fiber
US4224788A (en) Apparatus for SZ twisting twist elements of electric cables and lines as well as method of operating this apparatus
JP2979890B2 (en) Apparatus and method for adjusting hardness of wire rod
GB1184657A (en) Method of and Apparatus for Forming Stranded Cables.
WO1980001017A1 (en) Method of forming s-z twisted strand units
SU886060A1 (en) Method of manufacturing multi-wire ribbon cable
CN220351359U (en) Take-up device with stranded wire detection sensing capability
SU1356003A1 (en) Installation for making flat cable
KR20000016325U (en) Tension control equipment of strand
JPS6124107A (en) Apparatus for producing enameled twisted wire
JPH0915073A (en) Method for measuring tension of traveling wire/cable
KR100405624B1 (en) Wire guider of rolling mill
CN217690632U (en) Stranding process system for galvanized steel stranded wire of cable