SU1198572A1 - Method of manufacturing multiple-conductor ribbon cable - Google Patents
Method of manufacturing multiple-conductor ribbon cable Download PDFInfo
- Publication number
- SU1198572A1 SU1198572A1 SU813268691A SU3268691A SU1198572A1 SU 1198572 A1 SU1198572 A1 SU 1198572A1 SU 813268691 A SU813268691 A SU 813268691A SU 3268691 A SU3268691 A SU 3268691A SU 1198572 A1 SU1198572 A1 SU 1198572A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wires
- cable
- zone
- rolled
- different
- Prior art date
Links
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЖИЛЬНОГО ЛЕНТОЧНОГО КАБЕЛЯ, при котором проволоки с отдающих катушек направл ют в зону деформации, осуществл ют их пластическое деформирование одновременно парой принудительно вращающихс валков и последовательно направл ют плющеные проволоки в зоны формировани заготовки кабел и ее изолировани , отличающийс тем, что, с целью повышени качества путем выравнивани нат жейи проволок в зоне изолировани , после выхода проволок из зоны деформации определ ют линейную скорость каждой проволоки, вы вл ют проволоку, движущуюс с наибольшей скоростью, и к проволокам , движущимс с меньшей скоростью, на участке между зоной деформировани и зоной формировани прикладывают продоль- Q ное деформирующее усилие, выравнива S скорости всех проволок в зоне формировани .THE METHOD OF MANUFACTURING A MULTIPLE TAPE CABLE, in which the wires from the delivery coils are guided to the deformation zone, are made of plastic deformation simultaneously by a pair of forcibly rotating rollers and sequentially directing the flattened wires to the zones of forming a cable blank and isolating it, which is different in that the rolled wire forms and is isolated by means of forming rolled cable and isolating it, which is different in that the rolled wire forms and forms the insulation of the cable billet and isolates it, which is different in that the rolled wire forms and is formed by forming rolled cable and isolating it, which is different in that the rolled wire forms and, in turn, forms flattened cable and isolates it, which is different in that the rolled wire forms and is isolated by means of forming rolled cable and isolating it, which is different in that the wire is drawn by means of a rolled wire by improving the quality by leveling the tension of the wires in the isolation zone, after the wires exit the deformation zone, the linear velocity of each wire is determined, rovoloku, moving at a maximum speed, and to the wires, moving at a slower speed, the section between the deformation zone and the forming zone is applied longitudinal Q Noe deforming force aligning the speed S of all wires in the forming zone.
Description
Изобретение относитс к электротехнике и может быть использовано дл изготовлени плоского ленточного кабел .The invention relates to electrical engineering and can be used to make a flat ribbon cable.
Цель изобретени - повышение качества путем выравнивани нат жени проволок в зоне изолировани кабел .The purpose of the invention is to improve the quality by leveling the tension of the wires in the cable insulation zone.
На чертеже изображена схема изготовлени трехжильного плоского кабел .The drawing shows a diagram of the manufacture of a three-core flat cable.
Схема включает катушки 1, проволоку 2, плющильную пару валков 3 в зоне деформировани , измерители 4 скорости движени деформированных проволок, блок 5 сравнени скоростей движени проволок, блок 6 управлени , двигатели 7, выт жные ролики 8, скомпонованную заготовку 9 кабел , изолируюшие ленты 10, приемный барабан 11 готового кабел .The scheme includes coils 1, wire 2, flatting a pair of rolls 3 in the deformed zone, measuring 4 speeds of movement of deformed wires, block 5 comparing wire speeds, control block 6, motors 7, exhaust rollers 8, assembled cable workpiece 9, insulating tapes 10 , receiving drum 11 of the finished cable.
Разматываема с катушек проволока 2 имеет исходную разнотолш,инность, котора приводит к различной скорости выхода деформированной проволоки из плющильных валков 3. Различна скорость выхода может быть следствием действи также иных причин: флуктуации требовани в очаге деформации , износа деформирующих валков и т.д. Все это приводит к изменению нат жени и по влению слабины одной или нескольких лент на участке между зоной деформировани и зоной формировани заготовки кабел .The wire 2 unwound from the coils has an initial dissolution, which leads to different speeds of the deformed wire out of the flattening rolls 3. The different exit speeds can also be due to other reasons: fluctuations of demand in the deformation zone, wear of the deforming rolls, etc. All this leads to a change in the tension and the appearance of slack in one or several tapes in the area between the deformation zone and the zone of formation of the cable blank.
Неравномерное нат жение деформированных проволок приводит к колебанию щага между жилами в зоне изолировани и по влению некачественного ленточного кабел . Пример. Нижн деформированна проволока имеет наибольшую скорость выхода из деформирующих валков, а верхние - меньщую. Измерители скорости 4, выполненные в виде тахогенераторов, контактирующих каждый со своей проволокой, вырабатывают электрический сигнал, пропорциональный измер емой скорости. Сигналы тахогенераторов анализируютс блоком 5 сравнени , где определ ютс наибольша -скорость и ее разность с другими скорост ми.The uneven tension of the deformed wires leads to the oscillation of the schaga between the wires in the isolation zone and the appearance of a poor-quality ribbon cable. Example. The lower deformed wire has the highest rate of exit from the deforming rolls, and the upper - the lowest. Speed meters 4, made in the form of tachogenerators, each in contact with its own wire, produce an electrical signal proportional to the measured speed. The tachogenerator signals are analyzed by comparison unit 5, where the maximum velocity and its difference with other speeds are determined.
Электрические сигналы, пропорциональные разности скоростей, подаютс в блок 6 управлени . Последний управл ет скоростью вращени двигателей 7 пропорционально вы вленной разности. Двигатели 7 привод т во вращение т нущие ролики 8 так, что принудительно пластически.раст гивают верхние по чертежу проволоки. Скорость их движени возрастает до величины скорости нижней проволоки. Поэтому все проволоки вход т в зону формировани с одинаковой скоростью и нат жением. Это ликвидирует колебаниеElectric signals proportional to the difference in speeds are supplied to control unit 6. The latter controls the rotational speed of the motors 7 in proportion to the detected difference. The motors 7 drive the driving rollers 8 into rotation so that they force the plastics upward through the wire drawing. The speed of their movement increases to the magnitude of the speed of the lower wire. Therefore, all wires enter the formation zone with the same speed and tension. This eliminates the hesitation.
шага между жилами кабел и повышает его качество.steps between the conductors of the cable and improves its quality.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813268691A SU1198572A1 (en) | 1981-03-31 | 1981-03-31 | Method of manufacturing multiple-conductor ribbon cable |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813268691A SU1198572A1 (en) | 1981-03-31 | 1981-03-31 | Method of manufacturing multiple-conductor ribbon cable |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1198572A1 true SU1198572A1 (en) | 1985-12-15 |
Family
ID=20950804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813268691A SU1198572A1 (en) | 1981-03-31 | 1981-03-31 | Method of manufacturing multiple-conductor ribbon cable |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1198572A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467422C2 (en) * | 2008-06-06 | 2012-11-20 | ДЛБ Драт унд Литцен ГмбХ | Wire from several strands and method of its production |
-
1981
- 1981-03-31 SU SU813268691A patent/SU1198572A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент JP № 19-41906, кл. Н 01 В 13/00, 1960. Патент DE № 751757, кл. 21 С, 3/08, 1952. Патент US № 3481802, кл. Н 01 В 7/02, 1971. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467422C2 (en) * | 2008-06-06 | 2012-11-20 | ДЛБ Драт унд Литцен ГмбХ | Wire from several strands and method of its production |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4272951A (en) | Apparatus for the SZ twisting of power cable conductors with sector-shaped conductor cross section | |
US6272828B1 (en) | Double-twisting cable machine and cable formed therewith | |
CA1124985A (en) | Method and apparatus for the continuous production of metallic strip | |
SU1198572A1 (en) | Method of manufacturing multiple-conductor ribbon cable | |
US3823536A (en) | Method of twisting elements to form an electrical cable having a twist whose direction alternates from section to section | |
US4196576A (en) | Method and apparatus for S-Z twisting of electrical cables | |
US4266398A (en) | Method and apparatus for the layerwise SZ twisting of elements of electrical or optical cables | |
US5546741A (en) | Reverse stranding apparatus and methods | |
US4339913A (en) | Device for SZ twisting of twist elements of electric cables and wires | |
US4365469A (en) | SZ Twisting device for twisting elements of electric cables | |
CN218939325U (en) | Stranded wire structure for cable production | |
US4288976A (en) | Apparatus for the SZ-twisting of power cable conductors with sector-shaped conductor cross section | |
JPS622218A (en) | Method and apparatus for producing core for optical fiber | |
US4224788A (en) | Apparatus for SZ twisting twist elements of electric cables and lines as well as method of operating this apparatus | |
JP2979890B2 (en) | Apparatus and method for adjusting hardness of wire rod | |
GB1184657A (en) | Method of and Apparatus for Forming Stranded Cables. | |
WO1980001017A1 (en) | Method of forming s-z twisted strand units | |
SU886060A1 (en) | Method of manufacturing multi-wire ribbon cable | |
CN220351359U (en) | Take-up device with stranded wire detection sensing capability | |
SU1356003A1 (en) | Installation for making flat cable | |
KR20000016325U (en) | Tension control equipment of strand | |
JPS6124107A (en) | Apparatus for producing enameled twisted wire | |
JPH0915073A (en) | Method for measuring tension of traveling wire/cable | |
KR100405624B1 (en) | Wire guider of rolling mill | |
CN217690632U (en) | Stranding process system for galvanized steel stranded wire of cable |