SU1198346A1 - Подвижна кассета дл термообработки дисперсного материала в электромагнитном поле - Google Patents

Abstract

ПОДВИЖНАЯ КАССЕТА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА. В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ ПОЛЕ, установленна  в неподвижном кожухе и содержаща  днище и короткозамкнутые токопровод щие обмотки, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, днище кассеты выполнена в виде опорной решетки с жестко закрепленными на ней ферромагнитными стержн ми, между которыми размещены свободно уложенные ферромагнитные шары, причем короткозамкнутые токопровод щие обмотки намотаны на ферромагнитные стержни.

Description

(Л

с

, «

Изобретениеотноситс  к технике сушки и может найт.и применение в металлообрабатьшагацей и металлургической , отрасл х промышленности при .обработке материалов в электромагнитном пале.

Цель изобретени  - интенсификаци  тепломассообмена.

На фиг. 1 приведен аппарат с подвижной кассетой дл  термообработ ки дисперсного материала в электромагнитном поле; на фиг. 2 - разре А-А на фиг. 1.

Аппарат имеет две ступени и содержит вертикальный немагнитный корпус 1, снабженный загрузочным патрубком 2, вход щим в направл ющую 3 в корпусе 1, прикрепленным к алюминиевую, экрану 4, на котором установлен загрузочный бункер 5 с обрабатываемьм материалом 6. Экран 4 вместе с бункером 5 подвешен на пружинах 7 над соленоидом 8, . . охватывающим корпус 1. Внутри корпуса 1 на вертикальной штанге размещены решетки 9 и 10 в виде концентрических колец, соединенных поперечными перегородками, образующие подвижную кассету. К верхней решетке 9 жестко, креп тс  ферромагнитные стержни 11с намотанными на них токопровод щими обмотками 12 Под соленоидом 8 корпус 1 охвачен элекронагревателем 13. Нижн   решетка | 10 опираетс  на.упоры 14,.а на ней .размещен слой шаров 15. Между направл ющей 3 и корпусом 1 имеетс  кольцевой зазор, над которым установлена сетка 16. Под корпусом 1 рамещен бункер 17.

В нижележащей ступени аппарата стержни 11 жестко прикреплены к нижней рещетке кассеты, при этом ферромагнитные шары размещены между стержн ми.

.Аппарат работает следующим образом .

При включении соленоида 8 в сеть импульсного источника тока алюминиевый экран 4 начинает вибрировать с частотой импульсов. Ферромагнитные стержни. 11 также интенсивно вибрируют , нагрева сь в импульсном магнитном поле вместе с корпусом 1. Пондеромоторна  сила, действующа  на ферромагнитные стержни, более чем на пор док вьппе силы, котора  бы действовала на слой ферромагнитных

46а

щаров одинаковой массы со стержн ми. Вт гива сь магнитным полем соленоида 8, ферромагнитный материал 6 из бункера 5 через патрубок 2 беспреп тственно проходит между стержн ми, дополнительно нагрева сь от них. При этом благодар  сжатию материала магнитным полем из него вытесн етс  часть жидкости. Вибраци  стержней

передаетс  ферромагнитным шарам,

лежащим внутри корпуса 1, охваченного электронагревателем 13. Шары 15, вибриру , пропускают обрабатываемый материал, нагрева  его и дроб . Кроме того, этот материал нагреваетс  благодар  контактированиюего с поверхностью корпуса 1. Решетка 9, внедр  св в движущийс  навстречу ей материал, предварительно дробит

его комки, а шары 15 их дроб т окончательно . Ферромагнитный материал 6 нагреваетс  от электронагревател  13, тер ет влагу, текучесть его улучшаетс , и при вибрации шаров 15

он проваливаетс  через их слой, последовательно проход  через вторую ступень аппарата в бункер 17.

Пример. Сушке бьш подвергнут шлам, полученньй после абразивной обработки быстрорежущей стали. Немагнитный стальной корпус имел внутренний диаметр 160 мм. Высота . соленоида 110 мм. Средний диаметрвитков 230 мм. Его обмотка выполнена из медной шинки сечением 10 мм Охлаждение витков - сжатым воздухом. Мощность электронагревател  4,4 кВт на одной ступени аппарата. Длина

поверхности корпуса, на котором он . размещен 200 мм. Диаметр шаров, выполненных из стали ШХ15, равен 25 мм. Начальное содержание влаги в шламе д,остигало 27-30%. Сушку вели: Г - за один проход через одну ступень аппарата, при количестве шаров 4,2 кг, частоте импульсов тока 5 Гц, длительности импульсов Tf, 0,02 с ill - за один проход

через две расположенные по высоте ступени, при количестве шаров 2,5 кг (импульсньй ток частотой 5 Гц, Тщ 0,02 с включалс  через каждые 25 с на врем  5 с); Ш - за

один проход через три ступени,

при количестве шаров 2,5 кг (импульсньй ток частотой 7 Гц, Т 0,02 с включалс  через 15 с на врем  5 с).

Результаты сушки следующие. В первом случае материал приобретал необходимую сыпучесть за 75 мин. Конечна .температура материала Tj с Было загружено 16 кг материала. После сзппки его вес стал 11,4 кг. Во втором случае оба прохода материала были осуществлены за 60 мин. Было загружено 30 кг влажного материала. Количество высушенного материала составило 22 кг. В третьем случае в аппарат было .загружено 50 кг влажного материала, Сушку вели в течение часа. Температура материала на выходе из третьей сушилки составила 145 С, а его количество 38 кг.

Выполнение днища кассеты в виде опорной решетки с ферромагнитными шарами обеспечивает непрерывную вы-грузку и дробление обрабатываемого

материала, а также очистку поверхностей теплообмена.

Снабжение опорной решетки жестко закрепленными на ней ферромагнит

ными стержн ми позвол ет много1 :ратно увеличить среднюю магнитную проницаемость ферромагнитных тел наход щихс  внутри немагнитного корпуса , и пощдеромоторную силу, привод щую в движение слой шаров, а также дает возможность увеличить поверхность нагрева на значительном рассто нии от нижнего основани  соленоида .

,

Намотка электронагревателей непосредственно па стержни в виде ко- роткозамкнутых обмоток,- в том числе в виде медных покрытий на этих

стержн х, .повьшгает HHTeHCJiBHocTb нагрева материала.

Claims (1)

1. ’ ПОДВИЖНАЯ КАССЕТА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА.

   В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ ПОЛЕ, установленная в неподвижном кожухе и содержа щая днище и короткозамкнутые токопроводящие обмотки, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, днище кассеты выполнена в виде опорной решетки с жестко закрепленными на ней ферромагнитными стержнями, между которыми размещены свободно уложенные ферромагнитные шары, причем короткозамкнутые токопроводящие обмотки намотаны на ферромагнитные стержни.