SU1198327A2 - Способ сжигани бурых углей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ СЖИГАНИЯ БУРЫХ УГЛЕЙ по авт. св. № 556278, отличающийс  тем, что, с целью повышени  экономичности путем снижени  тепловых потерь с уход щими газами при сжигании углей с переменной зольностью, дополнительно измер ют зольность и в зависимости от ее величины измен ют количество газов рециркул ции , при этом разность между адиабатической температурой факела и температурой жидкоплавкого состо ни  золы поддерживают посто нной, a максимальное количество газов рециркул ции подают при поступлении топлива с граничной зольностью , котора  соответствует мицимальной температуре жидкоплавкого состо ни  золы. (Л со 00 со ю

Description

Изобретение относится к сжиганию, может быть использовано на тепловых электростанциях и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 556278.

'Цель изобретения — повышение экономичности путем снижения тепловых потерь с уходящими газами при сжигании углей с переменной зольностью.

На чертеже изображен котельный агрегат для осуществления способа сжигания бурых углей.

Котельный агрегат содержит бункер 1 сырого угля, соединенный нижней частью с питателем 2 сырого угля, подключенным к сушильно-размольному устройству 3, снабженному патрубком 4 подвода сушильного агента. На стенках топки 5 котла 6 установлены горелки 7, соединенные с сушильно-размольным устройством 3 и с подводом 8 вторичного воздуха, и сопла 9 подачи охлажденных продуктов сгорания в топку 5 в ядро горения, соединенные трубопроводом с дымососом 10 газовой рециркуляции. Агрегат содержит также установленные за котлом 6 золоуловитель II, дымосос 12 котла 6 и газоход 13 подачи дымовых газов к дымовой трубе. К газоходу 13 подсоединен трубопровод 14 всаса дымососа 10 газовой рециркуляции. Питатель 2 снабжен -датчиком 15 зольности угля, который соединен импульсной линией 16 с регулятором 17 расхода рециркулирующих газов. К регулятору 17 подключен исполнительный .механизм 18 направляющего аппарата дымососа 10.

а » Способ осуществляют следующим обра; 3OM.

j Сырой уголь из бункера 1 питателем 2 подают в сушильно-размольное устройство 3, куда также через патрубок 4 подводят сушильный агент. Пылегазовую смесь, полученную в результате сушки и размола сыро_г, го угля, подают в горелки 7. Туда же через Т подвод 8 подают вторичный воздух. Угольную пыль воспламеняют и сжигают в τόπι ке 5 котла 6. Образующиеся продукты сгорания пропускают по котлу 6, при этом они отдают свое тепло поверхностям нагрева котла, а вступая в контакт с трубной ⁴⁵ частью, шлакуют топочные экраны и загрязняют летучей золой конвективные поверхности нагрева. Охлажденные в котле продукты сгорания подают в золоуловитель 11, а очищенные от золы газы после ₅₀ золоуловителя 11 направляют в дымосос 12 котла 6 и далее в газоход 13 к дымовой трубе. Часть охлажденных продуктов сгорания.отбирают из газохода 13 дымососом 10 газовой рециркуляции, регулируя их подачу направляющим аппаратом, подают 55 через сопла 9 в топку 5, в ядро горения. Подача рециркулирующих газов снижает адиабатическую температуру сгорания- топлива, температуру факела и уменьшает шлакова₅ ние и загрязнение поверхностей нагрева котла. Датчик 15, вступая в контакт с углем, определяет его зольность, вырабатывает соответствующий сигнал, который по импульсной линии 16 передают в регулятор 17. В регуляторе сигнал преобразует¹θ ся и в виде команды поступает на исполнительный механизм 18, который в соответствие с полученной командой либо открывает, либо закрывает направляющий аппарат дымососа 10 газовой, рециркуляции и 15 соответственно увеличивает, либо уменьшает подачу охлажденных продуктов сгорания в сопла 9, уменьшая или увеличивая при этом адиабатическую температуру сго’ рания топлива и температуру газов в ядре горения. Подачу охлажденных продуктов 20 сгорания в ядро горения меняют с помощью системы авторегулирования в зависимости от зольности угля, подаваемого питателем 2, сохраняя неизменной разность между адиабатической температурой сгорания топлива 25 и температурой жидкоплавкого состояния его золы. При этом максимальную подачу осуществляют, когда зольность угля равна граничной (или близка к ней), определяемой в точке минимальной температуры жидкоплавкого состояния золы.

Пример. При сжигании ирша-бородинского угля максимальное количество рециркулирующих газов, равное 30%, подается в топку 5 при зольности угля, близкой к граничной и равной 11 —12%. При этом обеспечивается минимальная температура ³⁵ газов в топке 5, при которой фактор подавления шлакования поверхностей нагрева котла 6 проявляется в наибольшей степени, что в этом случае необходимо из-за наименьшей тугоплавкости золы угля и из4Q за его наибольшей шлакуемости. При отклонении зольности угля ниже 11% или свыше 12% система авторегулирования уменьшает подачу рециркулирующих газов. При зольности угля 12% процент рециркуляции газов составлял 30%, а адиабатическая температура сгорания этого топлива равна 1540°С, а температура жидкоплавкого состояния его золы 1200°С. При этом разность (Va—t₃) = = 340°С. При зольности угля 7%, что повысило t₃ до 1310°С, система авторегулирования снижает процент рециркуляции газов до 20%, увеличивая при этом адиабатическую температуру сгорания топлива до 1650°С, т. е. на ту же величину, что и t₃, а разность (V_a—t₃) = 340°C остается неизменной, и уровень шлакования поверхностей нагрева котла не изменяется.

ВНИИПИ Заказ 7709/38 ' Тираж 525 . Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Claims (1)

1. СПОСОБ СЖИГАНИЯ БУРЫХ УГЛЕЙ по авт. св. № 556278, отличающийся тем, что, с целью повышения экономич ности путем снижения тепловых потерь с уходящими газами при сжигании углей с переменной зольностью, дополнительно измеряют зольность и в зависимости от ее величины изменяют количество газов рециркуляции, при этом разность между адиабатической температурой факела и температурой жидкоплавкого состояния золы поддерживают постоянной, а максимальное количество газов рециркуляции подают при поступлении топлива с граничной зольностью, которая соответствует минимальной температуре жидкоплавкого состояния золы.

   >