SU1197791A1 - Arrangement for counterbalancing vertically movable assembly including mounted equipment - Google Patents
Arrangement for counterbalancing vertically movable assembly including mounted equipment Download PDFInfo
- Publication number
- SU1197791A1 SU1197791A1 SU843734544A SU3734544A SU1197791A1 SU 1197791 A1 SU1197791 A1 SU 1197791A1 SU 843734544 A SU843734544 A SU 843734544A SU 3734544 A SU3734544 A SU 3734544A SU 1197791 A1 SU1197791 A1 SU 1197791A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- counterweight
- drum
- tape
- counterbalancing
- arrangement
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/001—Arrangements compensating weight or flexion on parts of the machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для уравновешивания перемещающихся вертикальноThe invention relates to machine tools, in particular to devices for balancing moving vertically
подвижных узлов, например шпиндельныхmoving nodes, for example spindle
бабок металлорежущих станков.grandmas metal cutting machines.
Цель изобретения — повышение точности уравновешивания за счет стабильного расположения геометрической оси подвижного узла.The purpose of the invention is to improve the accuracy of balancing due to the stable location of the geometric axis of the rolling node.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, уςτанοвленнοе на металлорежущем станке, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б нафиг.1;на фиг. 4 — вид В на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение Г—Г на фиг. 4.FIG. 1 shows a proposed device mounted on a cutting machine, side view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a view B of FIG. 1. FIG. 4 is a view of B in FIG. 3; in fig. 5 - section G - G in FIG. four.
На стойке 1 станка на вертикальных направляющих 2 установлены салазки 3 с горизонтальными направляющими 4 для перемещения бабки 5 со шпинделем 6 и навесным оборудованием — сменной планшайбой 7. С салазками 3 связан винт 8, вращаемый от привода 9, установленного на плите 10, закрепленной на верхней опорной плоскости стойки 1. На этой же плите 10 закреплены опоры 11, где расположены свободно сидящие на осях блоки 12, через которые перекинуты два каната 13 (второй канат не показан), присоединенные концами к салазкам 3 и противовесам 14 основного механизма уравновешивания, расположенным в нишах 15 стойки 1. На плите 10 расположена опора 16, в отверстии которой установлена пустотелая ось 17 поворотного кронштейна 18, опирающегося посредством конического ролика 19 на дугообразную планку 20. На поворотном кронштейне 18 на осях 21 установлены блоки 22, через которые перекинут канат 23, присоединенный концами к бабке 5 и к ее противовесу 24 основного механизма уравновешивания, установленному в направляющих планках 25 с возможностью перемещения по задней стенке стойки 1, при этом вертикальная ветвь 26 каната 23 совмещена г осью 17 и центром тяжести противовеса 24, а ветвь 27 — с центром тяжести бабки 5.On the stand 1 of the machine, on the vertical guides 2 there are mounted a slide 3 with horizontal guides 4 for moving the headstock 5 with the spindle 6 and the attachment - a removable face plate 7. With the slide 3 is connected a screw 8 rotated by a drive 9 mounted on a plate 10 mounted on the top the support plane of the rack 1. On the same plate 10 are fixed supports 11, where the blocks 12, which are freely seated on the axes, are located, through which two ropes 13 are thrown (the second rope is not shown), connected by ends to the slide 3 and the counterweights 14 of the main mechanism equilibrium, located in the niches 15 of rack 1. On the plate 10 there is a support 16, in the hole of which a hollow axis 17 is installed of a swivel bracket 18 supported by means of a conical roller 19 on an arcuate bar 20. On the rotary bracket 18 on axes 21 there are blocks 22 through which a rope 23 is attached over the ends to the headstock 5 and to its counterweight 24 of the main trimming mechanism installed in the guide bars 25 for movement along the rear wall of the rack 1, with the vertical branch 26 of the rope 23 sec g accommodated axis 17 and the center of gravity of the counterweight 24 and the branch 27 - with the center of the headstock 5.
Поворотный кронштейн 18 имеет также стойку 28, к которой прикреплен зубчатый сектор 29 внутреннего зацепления, соединенный с шестерней 30, закрепленной на валу 31. Последний проведен сквозь бабку 5 и соединен с помещенной в ней шестерней 32, установленной с возможностью перемещения по шпонке вала 31 (шпонка не показана) и соединенной с прикрепленной к бабке 5 рейкой 33. На краях откоса 34 поворотного кронштейна 18 на осях 35 установлены с возможностью вращения ролики 36 и 37, через которые перекинуты гибкие металлические ленты 38 и 39 дополнительного механизма уравновешивания. Своими концами лента 38 прикреплена к приводному барабану 40, установленному на скосе 41 хвостовой части бабки 5, и к приводному барабану 42, установленному на поворотном кронштейне 18, и навита на них, а лента 39 прикреплена к приводному барабану 43, установ ленному на поворотном кронштейне 18, и к приводному барабану 44, установленному на противовесе 24, и навита на них. Каждый из приводных барабанов 40, 42, 43 и 44 имеет редуктор 45, электродвигатель 46 и электромагнитную муфту 47, соединяющую барабан с редуктором. Управление двигателями и муфтами приводных барабанов 40 и 42 осуществляется от конопочной колодки 48, установленной на скосе 41, а приводных барабанов 43 и 44 — от кнопочной колодки 49, установленной на противовесе 24. На последнем закреплены стойки 50 с парными, направляющими ленту 39, роликами 51 и ножевидный указатель 52, с которым возможно совмещение рисок 53, нанесенных на ленту 39. Такие же риски нанесены на ленту 38, которые возможно совмещать с ножевидным указателем 54, закрепленным на скосе 41 бабки 5.The swivel bracket 18 also has a rack 28, to which the toothed sector 29 of the internal gearing is attached, connected to gear 30, mounted on shaft 31. The latter is held through the headstock 5 and connected to gear 32 placed in it, mounted for movement along a shaft key 31 ( the key is not shown) and connected to a rail 33 attached to the headstock 5. At the edges of the slope 34 of the swivel bracket 18 on the axes 35, rollers 36 and 37 are mounted for rotation, through which the flexible metal bands 38 and 39 of additional fur are slung ZMA balancing. The ends of the tape 38 is attached to the drive drum 40 mounted on the bevel 41 of the tail section of the headstock 5, and to the drive drum 42 mounted on the swing arm 18 and wound on them, and the tape 39 attached to the drive drum 43 mounted on the swing arm 18, and to the driving drum 44 mounted on the counterweight 24, and wound on them. Each of the driving drums 40, 42, 43, and 44 has a gearbox 45, an electric motor 46, and an electromagnetic clutch 47 connecting the drum to the gearbox. The motors and couplings of the driving drums 40 and 42 are controlled from the trimmer 48 mounted on the bevel 41, and the driving drums 43 and 44 from the push-button shoe 49 mounted on the counterweight 24. On the latter, stands 50 are fixed with paired guiding tape 39, rollers 51 and a knife-shaped pointer 52, with which it is possible to combine the scratches 53 applied to the tape 39. The same risks are applied to the tape 38, which can be combined with the knife-shaped pointer 54 fixed on the bevel 41 of the headstock 5.
Деления на лентах 39 и 38 проградуированы в килограммах и индексированы, а их массы рассчитаны из следующих условий:The divisions on the ribbons 39 and 38 are calibrated in kilograms and indexed, and their masses are calculated from the following conditions:
Масса ленты 38 ζ>ι=ζ>2—(1) где 9а — наибольшая из масс навесногоThe mass of the tape is 38 ζ> ι = ζ> 2— (1) where 9a is the largest of the masses mounted
оборудования;equipment;
ίι -расстояние между центрами тяжести бабки 5 (ЦТ)) и до предела навитой на приводной барабан лен ты 38 (ЦТа)ίι is the distance between the centers of gravity of the headstock 5 (CG)) and up to the limit wound on the drive drum 38 (CТ a )
1г — расстояние между центрами тяжести бабки 5 (ЦТЦ и навесного оборудования 7 (ЦТД1 g - the distance between the centers of gravity of the headstock 5 (CTC and attachments 7 (CTC
а масса ленты 39, предельно навитой на при водной барабан 44,and the mass of the tape 39, ultimately wound on the water drum 44,
Ω5 = Ωι+Ω2 (2)Ω5 = Ωι + Ω2 (2)
Уравновешивающее устройство работает следующим образом.Balancing device operates as follows.
На бабке 5 устанавливают и закрепляют сменное оборудование 7 и производят его уравновешивание. Для этого считывают клеймение величины массы, нанесенное на видном месте сменного оборудования, и, нажав на требуемую кнопку колодки 48, включают перемотку ленты 38 до совмещения требуемого индекса массы на ленте с указателем 54. В процессе перемотки ленты 38 в одном из приводных барабанов 40 и 42 включается двигатель 46 и муфта 47, а во втором они выключаются, но муфта 47, отрегулированная на подтормаживание, обеспечивает натяжение ленты при перемотке. В результате завершения упомянутого действия масса сменного оборудования уравновесится массой ленты относительно Ц. Τι — места подвеса бабки 5 на ветви 27. Затем нажатием требуемой кнопки колодки 49 включают перемотку ленты 39 до совмещения с указателем 52 индекса ленты, соответствующего величине ζ>3, благодаряOn the headstock 5 install and fix the replacement equipment 7 and produce its balance. To do this, read the marking of the mass, applied in a prominent place of the replacement equipment, and pressing the required button of the pad 48, rewind the tape 38 to combine the required mass index on the tape with the pointer 54. In the process of rewinding the tape 38 in one of the driving drums 40 and 42, the motor 46 and the coupling 47 are turned on, and in the second they are turned off, but the coupling 47, adjusted for braking, provides the belt tension during rewinding. As a result of the completion of said action weight replaceable equipment balanced weight with respect to the tape Ts Τι - headstock suspension seats 5 on the branch 27. Then, by pressing the desired key pad 49 includes rewinding the tape 39 to align with the index pointer 52 tape corresponding to the magnitude ζ> 3, due
11977911197791
33
чему осуществится балансирование салазки 3, бабки 5, навесного оборудования 7 и намотанной на барабан 40 ленты 38, чем обеспечивается разгрузка винта 8. При подъеме и опускании салазок 3 одновременно с 5 включением привода 9 винта 8 включаются приводные барабаны 42 и 43 на наматываниеwhat will be the balancing of the slide 3, the headstock 5, the attachment 7 and the tape 38 wound on the drum 40, which ensures unloading of the screw 8. When raising and lowering the slide 3 simultaneously with the 5 turning on the drive 9 of the screw 8, the driving drums 42 and 43 are turned on to the winding
4four
или на сматывание лент 38 и 39, при этом приводные барабаны 40 и 44 выключены.or winding tapes 38 and 39, while the drive drums 40 and 44 are turned off.
В процессе горизонтального перемещения бабки 5 происходит закручивание лент 38 и 39 на небольшой (до 10°) угол закрутки, что не влияет на работоспособность устройства.In the process of horizontal movement of the headstock 5, the belts 38 and 39 are twisted at a small (up to 10 °) twist angle, which does not affect the operation of the device.
11977911197791
ФигЛ сриг.5Figl srig.5
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843734544A SU1197791A1 (en) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | Arrangement for counterbalancing vertically movable assembly including mounted equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843734544A SU1197791A1 (en) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | Arrangement for counterbalancing vertically movable assembly including mounted equipment |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1197791A1 true SU1197791A1 (en) | 1985-12-15 |
Family
ID=21116618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843734544A SU1197791A1 (en) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | Arrangement for counterbalancing vertically movable assembly including mounted equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1197791A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102528542A (en) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 南通西马特机器制造有限公司 | Drilling spindle balancing mechanism |
-
1984
- 1984-04-25 SU SU843734544A patent/SU1197791A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102528542A (en) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 南通西马特机器制造有限公司 | Drilling spindle balancing mechanism |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1197791A1 (en) | Arrangement for counterbalancing vertically movable assembly including mounted equipment | |
US2634607A (en) | Strand testing machine | |
US2074078A (en) | Method of automatic tension control in belt and rope drives | |
GB845893A (en) | Improvements relating to sliver coilers | |
US4018071A (en) | Spring winding machine with improved pitch mechanism | |
SU60711A1 (en) | A device for determining the smoothness of fibrous ribbons | |
JP2901987B2 (en) | Dynamic balance testing machine | |
JPH057573B2 (en) | ||
CN220601163U (en) | Height-adjustable river channel liquid level meter support | |
US2303529A (en) | Machine for grinding the blade surfaces of screw propellers | |
GB2248204A (en) | Automatic welding equipment | |
CN215666134U (en) | Automatic winding device of bubble film machine | |
US4048902A (en) | Balancing and compensating arrangement | |
JPH0216084B2 (en) | ||
US3648495A (en) | Individually driven drawing blocks intended for storage-type wire drawing machines | |
SU612883A1 (en) | Device for winding strip material onto core | |
CN220334398U (en) | Fiber supply device of optical fiber winding machine | |
CN114919162B (en) | Drawing equipment for optical fiber processing | |
GB1036034A (en) | Pick-up arms for record players and counterweights therefor | |
US1660385A (en) | Strap-guarded radial drill | |
CN220563960U (en) | Novel speed-adjustable paying-off machine | |
DE624857C (en) | Method and device for balancing rotating bodies above the critical speed | |
US4480432A (en) | Inclined vertical type stranding machine | |
CN219956543U (en) | Knot-preventing line drop for construction of building engineering | |
CN220153513U (en) | Overhang difference shooting device |