Изобретение относитс к приборам пневмоавтоматики и может быть использовано в системах газоснабжени Цель изобретени - повьппение точности и динамической устойчивости регул тора. На чертеже схематически изображен регул тор давлени газа. Регул тор содержит корпус 1, первый регулирующий орган - затвор 2 с седлом 3, через который проходит массовый расход среды, установленный между входной 4 и выходной 5 полост ми. Затвор 2 св зан первым толкателем 6 с первым чувствительным элементом 7, образующим с корпусом Iпневмополость 8. Второй регулирующий орган - затвор 9 и седло 10 установлен между входной Д и первой I1полост ми и обеспечивает малые расходы через регул тор. Перва полость 11 сообщена первым каналом 12 с выходной полостью 5, а вторым каналом 13 - с пневмополостью.8. Затвор 9 второго регулирующего ор гана св зан вторым толкателем 14 со вторым чувствительным элементом 15, нагруженным прз жиной 16 задани и образующим с корпусом 1 вторую полость 17, котора сообщена третьим -каналом 18 с выходной полостью 5. I. , В первом канале 12 вьшолнена проточка 19, в которой установлен по пружиненный цилиндр 20 со сквозным центральным каналом 21, вьгаеденным на его торцевую поверхность корпусе 1 соосно подпружиненному цилиндру 20 выполнена контактна площадка 22 котора служит дл перекрыти сквозного центрального канала 21 подпружиненного цилиндра 20. Между торцевой поверхностью А подпружиненного цилиндра 20 и контактной площадкой 22 образован зазор Б. Подпр окиненный цилиндр 20 подпружинен относительно контактной площадки 22 пружиной 23. Выходна полость 5 соединена с третьим каналом 18 через полость 24 зазора Б. Перва полость 11 соединена допол нительно с выходной полостью 5 дросселем 25. Регул тор давлени газа работает следующим образом. В исходном положении регул тора, когда задаюп1а пружина 16 сжата и способна уравновесить выходное давление среды во второй полости 17 на второй чувствительньтй элемент 15, затвор 9 отжат от седла 10, подпружиненный цилиндр 20 поджат пружиной 23 к корпусу 1, затвор 2 перекрывает седло 3. Когда входное давление газа подано, а запорный элемент на выходной магистрали перекрыт, среда через седло 10 заполн ет первую полость 11, а из нее по каналам 12, 13, 21 и дросселю 25 - полости 5, 8 и 17. Когда давление в этих полост х станет равным требующемус давлению настройки, второй чувствительный элемент 15, сжима пружину 16 задани , переместитс , затвор 9 прикроет седло 10 - регул тор выйдет на безрасходный режим, В малорасходном режиме давление в первой полости 11 может быть равным или несколько выше давлени настройки. Но это превышает давлени , переданное по каналу 13 в пневмополость 8, еще не преодолевает усилие со стороны затвора 2. Седло 3 остаетс закрытым , и регул тор, обеспечива расход среды через седло 10 малого .сечени ,поддерживает требующеес выходное давление с достаточной точностью. По мере увеличени расхода среды, затвор 9 вторым чувствительным элементом 15 через второй толкатель 14 несколько отжимаетс от седла 10. При этом давление в выходной полости 5 и в полости 24 несколько снижаетс , а в первой полости 11 и пневмо-. полости 8, вследствие сопротивлений канала 21 и дроссел 25 увеличиваетс . Создавшимс перепадом давлений подпружиненный цилиндр 20, снима пружину 23, будет перемещатьс в пределах зазора Б. Канал 21 будет все в большей степени перекрыватьс , а давление в полост х 11 и 8 - увеличиватьс . Первый чувствительный элемент 7 через первый толкатель 6 переместит затвор 2 от седла 3, и увеличенный расход среды потребител м будет обеспечен. При некотором сочетании р-асхода газа и выходного давлени канал 21 будет полностью перекрыт контактной площадкой 22. Расход газа через седло 10 будет определ тьс только сечением дроссел 25, при этом изменение положени затвора 9, второго чувствительного элемента 15 и деформации задающей пружины 16 будут незначительны , и при дальнейшем увеличении расхода газа через регул тор выходное давление будет поддерживатьс с достаточной точностью.The invention relates to pneumatic automation devices and can be used in gas supply systems. The purpose of the invention is to increase the accuracy and dynamic stability of the controller. The figure schematically shows a gas pressure regulator. The regulator includes a housing 1, the first regulator, a shutter 2 with a saddle 3, through which the mass flow of the medium passes between the inlet 4 and the outlet 5 cavities. The shutter 2 is connected by the first pusher 6 to the first sensitive element 7, which forms the pneumatic cavity 8 with the housing. The second regulator, the shutter 9 and the saddle 10, is installed between the inlet D and the first I1 cavity and provides low costs through the regulator. The first cavity 11 is in communication with the first channel 12 with the output cavity 5, and with the second channel 13 with the pneumatic cavity. The shutter 9 of the second regulating body is connected with the second pusher 14 with the second sensitive element 15, loaded with the task 16, and forming the second cavity 17 with the housing 1, which is connected with the third channel 18 with the output cavity 5. I. The first channel 12 is filled a groove 19 in which a spring-loaded cylinder 20 is installed with a through central channel 21, a housing 1 coaxially biased with a spring-loaded cylinder 20 inserted into its end surface; a contact platform 22 is made to close the through central channel 21 along A spring-loaded cylinder 20. A gap B is formed between the end surface A of the spring-loaded cylinder 20 and the contact pad 22. The prepaid cylinder 20 is spring-loaded relative to the contact pad 22 by a spring 23. The output cavity 5 is connected to the third channel 18 through the cavity 24 of the gap B. First cavity 11 is connected with the output cavity 5 of the throttle 25. The gas pressure regulator works as follows. In the initial position of the regulator, when the spring 16 is compressed and is able to balance the output pressure of the medium in the second cavity 17 to the second sensing element 15, the shutter 9 is depressed from the seat 10, the spring-loaded cylinder 20 is pressed by the spring 23 to the body 1, the shutter 2 closes the saddle 3. When the inlet gas pressure is applied, and the blocking element on the output line is closed, the medium through the saddle 10 fills the first cavity 11, and from it through the channels 12, 13, 21 and the throttle 25 - the cavities 5, 8 and 17. When the pressure in these cavities x will be equal to the pressure required ki, a second sensing element 15, compressing the spring 16 specifying, is moved, the shutter 9 will cover the saddle 10 - controller will enter the mode bezraskhodny, malorashodnyh In pressure mode, in the first cavity 11 may be equal to or slightly higher pressure settings. But this exceeds the pressure transmitted through channel 13 to the pneumatic cavity 8, does not overcome the force from the gate 2. The saddle 3 remains closed, and the regulator, ensuring the flow rate of the medium through the small cross section 10, maintains the required output pressure with sufficient accuracy. As the flow rate increases, the shutter 9 by the second sensing element 15 through the second pusher 14 is slightly pressed from the saddle 10. At the same time, the pressure in the output cavity 5 and in the cavity 24 decreases slightly, and in the first cavity 11 it also decreases. cavity 8, due to the resistance of the channel 21 and the throttles 25 increases. The created pressure difference of the spring-loaded cylinder 20, removing the spring 23, will move within the gap B. The channel 21 will increasingly overlap, and the pressure in cavities 11 and 8 will increase. The first sensing element 7 will move the bolt 2 from the saddle 3 through the first pusher 6, and an increased consumption of the environment by the consumers will be provided. With some combination of p-gas flow and output pressure, the channel 21 will be completely blocked by the contact pad 22. The gas flow through the saddle 10 will be determined only by the cross section 25, the position of the gate 9, the second sensing element 15 and the deformation of the driver spring 16 will be slight , and with a further increase in gas flow through the regulator, the output pressure will be maintained with sufficient accuracy.
Посто нный, хот и уменьшенный расход среды через дроссель 25 создает статизм системы и стабилизирует давление в полост х 11 и 8, Этим обуславливаютс и достаточна точность, и динамическа устойчивость регул тора. При этом изменение давлени в пневмополости 8 дос196825The constant, although reduced flow of medium through the choke 25 creates the system's statism and stabilizes the pressure in cavities 11 and 8, this causes both sufficient accuracy and dynamic stability of the regulator. At the same time, the pressure change in the pneumatic cavity is 8 to 196825
тигаетсл не в непосредственной зависимости от перемещени второго чувствительного элемента 15, а в зависимости от установленного пружиной 23 и площадью подпружиненного цилиндра 20 перепада давлений. В св зи с требованием упор дочени оттока среды из первой полости 11 посадочные зазоры второго толкател 14 подпружиненного цилиндра 20 и чувствительных.элементов 7 и 15 уплотнены.It does not depend directly on the movement of the second sensing element 15, but on the pressure difference established by the spring 23 and the area of the spring-loaded cylinder 20. In connection with the requirement to order the outflow of the medium from the first cavity 11, the landing gaps of the second pusher 14 of the spring-loaded cylinder 20 and the sensitive elements 7 and 15 are sealed.