Изобретение относитс к испытани м материалов на износ, а-именно к средствам дл испытани на износ потоком газа или газоабразивной средь, и может быть использовано дл испытани пластмасс, резин и других эластичных материалов. Целью изобретени вл етс повы шение стабильности условий испытани материалов с различными упругожест костными свойствами. . На фиг.- 1 представлена схема предлагаемого устройства/ на фиг. и 3 - схемы истечени рабочей среды соответственно в- случае отсутстви деформации поверхности образца и в случае наличи деформации поверхности образца. Устройство содержит систему под чи рабочей среды, например газа, состо щую из вентил 1, фильтра 2, теплообменника 3 дл поддержани и регулировани температуры газа, редуктора 4, сопла 5 и измерцтел 6 давлени среды на входе в сопло камеру 7, измеритель 8 давлени сре в камере 7, держатель9 образца 10 и винтовой механизм 11 дл перемеще ни держател 9 вдоль оси .сопла 5. В камере 7 имеетс выходное отверстие 12 с сечением, равным сечению сопла 5, и уплотнение 13. Устройство работает следующим образом. Открывают вентиль 1, затем при помощи редуктора 4 задают на входе в сопло 5 необходимое посто нное давление PI рабочей среды, контролиру мое по измерителю 6. Выход рабочей среды из камеры 7 обеспечиваетс вы ходным отверстием 12. Необходимый режим испытаний образца 10 задают перемещением держател 9 вдоль оси сопла. 33 , При значительном удалении испытуемой поверхности образца 10 от сопла 5 обеспечиваетс расход газа через сопло 5 с дросселированием через дроссельное отверстие диаметром с/о . Давление Р рабочей среды в камере 7 при этом посто нно и при равенстве сечений сопла и выходного отверсти приблизительно, равно р, Перемещение образца вдоль оси сопла 5 в пределах, когда дросселирование рабочей среды происходит через отверстие диаметром d , не измен ет давление в камере. В этом случае посто нство условий испытаний может быть обеспечено только путем поддержани посто нным рассто ни между образцом 10 и соплом 5. Сближение образца 10 с соплом 5 приведет к тому, что рабоча среда дросселируетс в сечении между образцом 10 и соплом 5. Тогда давление р2 в камере 7 измен етс с изменением рассто ни между соплом 5и образцом 10. В этом случае посто нство условий испытаний обеспечивают путем поддержани посто нным отноше|ни давлений Р и Р , контролируемых соответственно.измерител ми 6и 8 давлений рабочей среды. Наиболее оптимальным режимом испытаний в устройстве вл етс режим , когда скорость истечени рабочей среды равна скорости звука. Дл этого путем перемещени держател 9 образца 10 вдоль сопла 5 устанавливают критическое отношение давлений р. и Pj , соответствующее скорости течени газа, равному скорости звука, и поддерживают это отношение посто нным, приближа держатель 9 к соплу 5 по мере износа образца 10.The invention relates to wear testing materials, namely, means for testing for wear by a gas stream or gas abrasive medium, and can be used to test plastics, rubbers and other elastic materials. The aim of the invention is to increase the stability of the test conditions of materials with different elasticity and bone properties. . FIG. 1 shows the circuit of the proposed device / FIG. and 3 - schemes of working medium outflow, respectively, in the case of the absence of deformation of the sample surface and in the case of the presence of deformation of the sample surface. The device comprises a working medium supply system, for example a gas, consisting of a valve 1, a filter 2, a heat exchanger 3 for maintaining and controlling the temperature of the gas, a gear 4, a nozzle 5 and a pressure measuring device 6 at the inlet to the nozzle chamber 7, measuring pressure 8 in the chamber 7, the holder 9 of the sample 10 and the screw mechanism 11 for moving the holder 9 along the axis of the nozzle 5. In the chamber 7 there is an outlet 12 with a cross section equal to the cross section of the nozzle 5, and a seal 13. The device operates as follows. The valve 1 is opened, then the required constant pressure PI of the working medium, controlled by the meter 6, is set at the inlet of the nozzle 5 by means of the reducer 4 and controlled by the meter 6. The working medium exits the chamber 7 by the outlet 12. The required test mode of the sample 10 is set by moving the holder 9 along the axis of the nozzle. 33, With a significant removal of the test surface of the sample 10 from the nozzle 5, the gas flow rate through the nozzle 5 is achieved by throttling through the orifice diameter c / o. In this case, the pressure P of the working medium in chamber 7 is constant and, with equal sections of the nozzle and the outlet orifice, approximately equal to p. In this case, the constancy of the test conditions can be ensured only by maintaining a constant distance between the sample 10 and the nozzle 5. The convergence of the sample 10 with the nozzle 5 will cause the working medium to be throttled in cross section between the sample 10 and the nozzle 5. Then the pressure p2 chamber 7 varies with the distance between the nozzle 5 and the sample 10. In this case, the stability of the test conditions is ensured by maintaining a constant ratio of pressures P and P, controlled respectively by measuring means 6 and 8 of the pressure of the working medium. The most optimal test mode in the device is when the speed of the expiration of the working medium is equal to the speed of sound. To do this, by moving the holder 9 of the sample 10 along the nozzle 5, a critical pressure ratio p is established. and Pj, corresponding to a gas flow rate equal to the speed of sound, and keep this ratio constant by bringing holder 9 to nozzle 5 as sample 10 wears.