Изобретение относитс к области горного дела и может быть использова но при бурении восстающих и наклонно-восстакнцих скважин, преимуществен но в неустойчивых породах, дл сооружени дренажной системы из подземных горных выработок с целью защиты от подземных вод действующих и щнр .стро щихс горнорудных предпри тий . Цель изобретени - повышение надежности работы устройства путем исключени его запшамовани и посто нного поддержани «избыточного давлени в скважине На чертеже представлено устройство дл бурени восстающих скважин. Устройство содержит герметизирующую устьевую оснастку 1, буровой станок 2, буровой снар д 3, долото 4 с обратным клапаном (не показан), буровой насос 5 с нагнетательным патрубком 6, нагнетательный трубопро вод 7, приемную емкость 8 дл отработанной промывочной жидкости 9, отвод щий трубопровод 10, гидравлически соедин ющий приемную емкость 8 с кольцевым зазором 11 скважины. Приемна емкость 8 вьтолнена в виде отстойника и снабжена дополнительным регулировочным механизмом 12, установленным на сливном патрубке 13 отвод щем очищенную от породы жидкость 14. Перед донолнительным регулировочным механизмом 12 установлен фильтрующий элемент 15. В нижней час ти приводна емкость 8 имеет разгрузочный люк 16, а на входе отвод щего трубопровода - регулировочнь Й механизм 17. Нагнетательный патрубок 6 бурового насоса 5 снабжен гидрораспределителем 18, посредством которог промывочную жидкость подают как в бу ровой снар д 3 по нагнетательному тр бопроводу 7, так и в кольцевой зазор 11 скважины по дополнит-гльному н гнетательному трубопроводу 20. Устройство дл бурени восстающих скв-ажин работает следую п,им образом. При углубке скважнны промывочную жидкость 9 от бурового насоса 5 направл ют в гидрораспределнт«ль 18, а от него посредством переключател 19 в нагнетательный трубопровод 7 и далее через буровой снар д- 3 к долоту 4 и в кольцевой зазор 11. Омыва забой скважины, она обогащаетс час09 тицами разрушенной породы и-по отвод щему трубопроводу 10 поступает в приемную емкость 8. Регулировочный механизм 17 при этом полностью открыт . В приемной емкости 8 скорость течени промывочной жидкости снижаетс и частицы породы осаждаютс . Очищенна промывочна жидкость проходит фильтрующий элемент 15 и через регулировочный механизм 12 выходит в отвод щую канавку или зумпф. Требуемое давление в скважине поддерживают посредством дополнительного регулировочного механизма 12. По окончании углубки перед наращиванием очередной бурильной трубы вращатель бурового станка 2 отсоедин ют от бурового снар да 3 и возвращают в исходное положение. -При этом промывочную жидкость 9 от бурового насоса 5, поступающую в гидрораспредели- . тель 18, посредством переключател 19 направл ют в дополнительный трубопровод 20 и далее по отвод щему трубопроводу 10 через герметизирующую устьевую оснастку 1 в кольцевой зазор 11 скважины. Обратный клапан долота 4 закрывает проход промывочной жидкости в буровой снар д 3. Требуемое давление в системе поддерживают посто нным при помощи регулировочного механизма 12. Процесс чистки приемной емкости 8 производ т- периодически через открытый разгрузочный люк 16 после углубки бурового снар да 3 на 3/4 трубы. -При этом регулировочный механизм 17 полностью закрыт. Промывочна жидкость от бурового насоса 5 поступает в кольцевой зазор 11 скважины как и в процессе наращивани бурильной трубы. В этом случае требуемое давление в системе поддерживаетс вентилем 21, установленным иа дополнительном трубопроводе 20. Процесс чистки приемной емкости 8 обычно совмещаетс с процессом наращивани . После наращивани продолжаетс процесс бурени . Промывочна жвдкость при этом подаетс в скважину по трубам бурового снар да 3, регулировочный механизм 17 полностью открыт, а требуемое давление в скважине поддерживаетс дополнительным регулировочным механизмом 12.The invention relates to the field of mining and can be used in the drilling of revolving and inclined recovery wells, mainly in unstable rocks, for constructing a drainage system from underground mines in order to protect existing and schnr mining enterprises from underground waters. The purpose of the invention is to increase the reliability of the device by eliminating its zapamozheni and constant maintenance of "excess pressure in the well". The drawing shows a device for drilling riser wells. The device contains a sealing wellhead rig 1, a drilling rig 2, a drilling projectile 3, a chisel 4 with a check valve (not shown), a drilling pump 5 with a discharge pipe 6, a discharge pipe 7, a receiving tank 8 for used flushing fluid 9, an outlet a pipeline 10 which hydraulically connects the receiving tank 8 with the annular gap 11 of the well. The receptacle 8 is filled in the form of a settling tank and equipped with an additional adjustment mechanism 12 installed on the drain pipe 13 which discharges the fluid cleared from the rock 14. A filter element 15 is installed in front of the additional adjustment mechanism 12. at the inlet of the outlet pipeline - adjusting mechanism 17. The discharge pipe 6 of the mud pump 5 is equipped with a hydraulic distributor 18, through which the flushing fluid is fed as in the drill screen 3 the injection pipeline 7 and the annular gap 11 of the well along the complementary injection pipeline 20. The device for drilling the rising wells-Azhin operates in the following way. With the deepening of the borehole, the flushing fluid 9 from the drilling pump 5 is directed to the hydraulic distribution valve 18, and from it by means of the switch 19 to the injection pipe 7 and then through the drill hole d-3 to the bit 4 and into the annular gap 11. it is enriched with particles of broken rock and through the discharge pipe 10 enters the receiving tank 8. The adjusting mechanism 17 is fully open. In the receiving tank 8, the flow rate of the washing liquid is reduced and the rock particles are precipitated. The cleaned flush fluid passes the filter element 15 and through the adjusting mechanism 12 enters the discharge groove or sump. The required pressure in the well is maintained by means of an additional adjustment mechanism 12. At the end of the dimple, before the next drill pipe is expanded, the rotator of the drilling rig 2 is disconnected from the drill 3 and returned to its original position. -At the same time, the flushing fluid 9 from the mud pump 5, flowing into the hydrodistributor-. By means of the switch 19, the heater 18 is directed to the additional pipeline 20 and further along the outlet pipeline 10 through the sealing wellhead equipment 1 to the annular gap 11 of the well. The check valve of the bit 4 closes the passage of flushing fluid in the drill hole 3. The required pressure in the system is kept constant by means of an adjustment mechanism 12. The cleaning process of the receiving tank 8 is performed periodically through the open discharge port 16 after the drill hole deepens 3/3 4 pipes. When this adjustment mechanism 17 is fully closed. The flushing fluid from the mud pump 5 enters the annular gap 11 of the well as in the process of building up the drill pipe. In this case, the required pressure in the system is maintained by a valve 21 installed with an additional pipeline 20. The cleaning process of the receiving tank 8 is usually combined with the buildup process. After buildup, the drilling process continues. At the same time, the flushing fluid is supplied to the well through the pipes of the drill bit 3, the adjusting mechanism 17 is completely open, and the required pressure in the well is maintained by an additional adjusting mechanism 12.