RU2146759C1 - Method for creation of gravel filter in well - Google Patents
Method for creation of gravel filter in well Download PDFInfo
- Publication number
- RU2146759C1 RU2146759C1 RU99107596A RU99107596A RU2146759C1 RU 2146759 C1 RU2146759 C1 RU 2146759C1 RU 99107596 A RU99107596 A RU 99107596A RU 99107596 A RU99107596 A RU 99107596A RU 2146759 C1 RU2146759 C1 RU 2146759C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gravel
- well
- filter
- gas
- delivery
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горной промышленности, в частности к газонефтедобывающей промышленности, и может быть широко использовано при заканчивании скважин в процессе бурения или проведении ремонта скважин для борьбы с выносом песка из слабосцементированных и несцементированных продуктивных пластов, особенно на поздней стадии эксплуатации месторождения, поскольку по мере истощения запасов газа и дальнейшего падения пластового давления происходит увеличение эффективного горного давления, напряжений в приствольной зоне продуктивного пласта, изменение порометрических характеристик и механических свойств горных пород, что в последующем приводит к постепенному выносу пластового песка из призабойной зоны скважины (ПЗС). Кроме того, причиной пескопроявлений газовых скважин является постепенное их обводнение как подошвенными, так и конденсационными водами. The invention relates to the mining industry, in particular to the gas and oil industry, and can be widely used when completing wells in the drilling process or in the repair of wells to combat the removal of sand from weakly cemented and non-cemented reservoirs, especially at the late stage of field operation, since the depletion gas reserves and a further fall in reservoir pressure there is an increase in effective rock pressure, stresses in the near-stem zone productively a reservoir, the change porometricheskih characteristics and mechanical properties of rocks, which subsequently results in a gradual removal of formation sand from the well bottom zone (CCD). In addition, the cause of sandblasting of gas wells is their gradual flooding by both bottom and condensation waters.
Известен способ создания скважинного гравийного фильтра, включающий спуск в скважину на насосно-компрессорных трубах (НКТ) фильтра и намыв гравия пеной с его внешней стороны при забойном давлении ниже пластового с добавлением на забой газа, поступающего из пласта (см. а.с. СССР N 1703809 A1, кл E 21 B 43/08, 1992). There is a method of creating a downhole gravel filter, which includes a descent into the well at the tubing of the filter and washing the gravel with foam from its outer side at bottomhole pressure below the reservoir with the addition of gas coming from the reservoir (see A.S. USSR N 1703809 A1, CL E 21 B 43/08, 1992).
Недостатком способа является возможность образования пробки из гравия при его доставке по затрубному пространству. Кроме того, создаются условия вспенивания гравия на забое, что ведет к образованию рыхлого гравийного массива за фильтром с последующим выносом пластового песка в процессе эксплуатации скважины. The disadvantage of this method is the possibility of the formation of cork from gravel during its delivery in the annulus. In addition, conditions are created for foaming gravel at the bottom, which leads to the formation of a loose gravel mass behind the filter with subsequent removal of formation sand during the operation of the well.
Наиболее близким аналогом изобретения является способ создания скважинного гравийного фильтра, включающий спуск в скважину на насосно-компрессорных трубах фильтра, отбор газа из пласта через фильтр по насосно-компрессорным трубам и доставку гравия по затрубному пространству в среде флюида (см. патент РФ N 2015309 С1, кл. Е 21 В 43/08, 1994). The closest analogue of the invention is a method of creating a downhole gravel filter, which includes descent into the well at the pump tubing of the filter, taking gas from the formation through the filter through the tubing and delivering gravel through the annulus in the fluid medium (see RF patent N 2015309 C1 , CL E 21 B 43/08, 1994).
Недостатком способа является неэффективность его использования при низких температурах (низкая термостабильность), поскольку водный раствор ПАВ способен замерзать даже при температуре 0oC.The disadvantage of this method is the inefficiency of its use at low temperatures (low thermal stability), since an aqueous surfactant solution is able to freeze even at a temperature of 0 o C.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности способа, особенно при низких температурах без увеличения капитальных затрат на дополнительное оборудование. The technical result of the invention is to increase the efficiency of the method, especially at low temperatures without increasing the capital cost of additional equipment.
Необходимый технический результат достигается тем, что в способе создания скважинного гравийного фильтра, включающем спуск в скважину на насосно-компрессорных трубах фильтра, отбор газа из пласта через фильтр по насосно-компрессорным трубам и доставку гравия по затрубному пространству в среде флюида, согласно изобретению при освоении газовой скважины в качестве флюида для доставки гравия применяют газовый конденсат при концентрации гравия от 150 до 300 кг/м3, при этом газовый конденсат закачивают в зону фильтра до доставки гравия в эту зону и после его доставки, а гравий доставляют в скважину при забойном давлении ниже пластового.The necessary technical result is achieved by the fact that in the method of creating a downhole gravel filter, which includes descent into the well on the tubing of the filter, taking gas from the formation through the filter through the tubing and delivering gravel through the annulus in the fluid medium, according to the invention, during development gas well as the fluid used to deliver the gravel gas condensate under gravel concentration from 150 to 300 kg / m 3, the gas condensate is pumped into a filter zone to the delivery of gravel in the well, and after delivery, and delivering the gravel into the wellbore with the bottom hole pressure below the formation.
Кроме того, для доставки гравия применяют конденсат, используемый при освоении скважины. In addition, condensate used in well development is used to deliver gravel.
Сущность способа заключается в том, что в скважину на НКТ спускают компоновку с фильтрующими элементами и доставляют гравий жидкостью на углеводородной основе - газовом конденсате, который используют для освоения скважин, с его внешней стороны, причем гравий в скважину доставляют при забойном давлении ниже пластового, т.е. скважина работает в режиме "отбор газа из пласта". При этом перед доставкой гравия и после его доставки в зону фильтра закачивают газовый конденсат с целью оттеснения газа из нагнетательной линии перед доставкой и упаковки гравийного массива после завершения процесса. В результате перемешивания гравийно-жидкостной смеси и пластового газа частички гравия равномерно распределяются по всему объему фильтровой зоны. Гравий для сооружения гравийного массива в процессе освоения скважины доставляют с устья скважины в ПЗС жидкостью-гравиеносителем - газовым конденсатом. Гравийно-жидкостную смесь (пульпу) готовят на поверхности при помощи устройства для намыва гравия (УНПД) и доставляют в скважину способом обратной циркуляции. Дойдя до фильтровой компоновки, пульпа разделяется на жидкость-носитель, которая, пройдя сквозь щели фильтра-каркаса, разгазируется, поднимается на поверхность вместе с газом по НКТ и выбрасывается на факельную линию, а гравий остается в кольцевом пространстве между фильтровой компоновкой и стенкой скважины, при этом газовый конденсат, отфильтровываясь через зернистый материал, дополнительно уплотняет его, чем создается более прочный и надежный защитный экран, способный предупредить эрозию фильтра пластовым песком, что в значительной степени повышает надежность его в работе на забое скважины. В то же время постоянная работа скважины в процессе доставки гравия полностью исключает проникновение жидкости в пласт, ликвидируя возможность снижения ее производительности. Естественная проницаемость пласта-коллектора не ухудшается, так как поступающий в скважину газ препятствует фильтрации жидкости в пласт и закупориванию пор. Концентрация гравия в газовом конденсате должна составлять от 150 до 300 кг/м3.The essence of the method lies in the fact that a layout with filtering elements is lowered into the well on the tubing and gravel is delivered with a hydrocarbon-based liquid — gas condensate, which is used to develop wells from the outside, and gravel is delivered to the well at bottomhole pressure below the reservoir pressure, t .e. the well operates in the mode of "gas extraction from the reservoir." At the same time, gas condensate is pumped into the filter zone before gravel is delivered and after it is delivered to displace gas from the discharge line before delivery and to pack the gravel mass after the process is completed. As a result of mixing the gravel-liquid mixture and formation gas, gravel particles are evenly distributed over the entire volume of the filter zone. Gravel for the construction of a gravel massif in the course of well development is delivered from the wellhead to the CCD by a gravel carrier fluid - gas condensate. Gravel-liquid mixture (pulp) is prepared on the surface using a device for washing gravel (UNPD) and delivered to the well by the reverse circulation method. Having reached the filter arrangement, the pulp is divided into a carrier fluid, which, passing through the slots of the filter frame, is degassed, rises to the surface along with the gas along the tubing and is thrown onto the flare line, and gravel remains in the annular space between the filter arrangement and the well wall, at the same time, gas condensate, being filtered through a granular material, additionally seals it, which creates a more durable and reliable protective screen that can prevent filter erosion by formation sand, which is significant Degree enhances the reliability of the downhole. At the same time, the continuous operation of the well during the delivery of gravel completely eliminates the penetration of fluid into the formation, eliminating the possibility of reducing its productivity. The natural permeability of the reservoir does not deteriorate, since the gas entering the well prevents the filtration of the fluid into the reservoir and clogging of the pores. The concentration of gravel in the gas condensate should be from 150 to 300 kg / m 3 .
Количество гравия, необходимого для создания гравийно-намывного фильтра (ГНФ) для каждой конкретной скважины, выбирают из объема кольцевого пространства между фильтром и внутренним диаметром перфорированной эксплуатационной колонны, либо вырезанным или открытым участком эксплуатационной колонны в зону суперколлектора продуктивного пласта (исходя из данных кавернометрии) плюс 15-20% на уплотнение зерен в процессе завершения операции и возможное проскакивание их в ПЗС. The amount of gravel required to create a gravel-fill filter (GNF) for each particular well is selected from the annular space between the filter and the inner diameter of the perforated production string, or from a cut or open section of the production string into the supercollector zone of the reservoir (based on cavernometry data) plus 15-20% for compaction of grains during the completion of the operation and their possible slipping in the CCD.
Способ поясняется чертежом фиг. 1, на котором изображена схема проведения процесса и графиком фиг. 2 результатов исследований сеноманской скважины N 762 до и после проведения ремонтных работ с целью ограничения выноса пластового песка посредством установки ГНФ ФСК-114. The method is illustrated in FIG. 1, which shows a diagram of the process and the graph of FIG. 2 results of research of the Cenomanian well N 762 before and after the repair work in order to limit the removal of formation sand through the installation of GNF FSK-114.
Схема (фиг. 1) состоит из скважины (1), эксплуатационной колонны (2), интервала суперколлектора ПЗС (3), НКТ (4), секций ФСК-114 (5), центратора (6), насосных агрегатов (7,12), емкостей (8,9), нагнетательных трубопроводов (10,13), емкости УНПД (11), затрубного пространства (14), патрубка-дозатора с штуцирующим устройством и сетчатым рассеивателем УНПД (15), емкости-накопителя для гравия УНПД (16), гравийного материала (17), воронки-ловушки УНПД (18,19), трубного пространства (20) и гравийного массива (21). The scheme (Fig. 1) consists of a well (1), production casing (2), the interval of the CCD super collector (3), tubing (4), sections FGC-114 (5), centralizer (6), pump units (7,12 ), tanks (8.9), injection pipelines (10.13), UNPD tanks (11), annulus (14), dispensing nozzle with a fitting and a diffuser UNPD (15), storage tank for gravel UNPD ( 16), gravel material (17), UNPD funnel traps (18.19), pipe space (20) and gravel massif (21).
Технология создания ГНФ в скважине заключается в следующем (фиг. 1). The technology of creating GNF in the well is as follows (Fig. 1).
Производят глушение скважины (1), извлекают комплекс подземного оборудования, производят работы по изоляции водопритока с последующей дополнительной перфорацией или вырезанием и расширением участка эксплуатационной колонны (2) в интервале суперколлектора (3) продуктивного пласта с целью совершенствования скважины по степени и характеру вскрытия, что многократно увеличивает площадь контакта на границе "пласт-скважина". Спускают в скважину на НКТ (4) в зону суперколлектора фильтрующие элементы (5) с центраторами (6). Переводят скважину на газовый конденсат и производят освоение, отрабатывают ее по НКТ через штуцера определенного типоразмера, до появления на устье сухого газа. Не прекращая отработки скважины по НКТ, производят обвязку ее затрубного пространства необходимым оборудованием для доставки гравийного материла на забой за фильтр. Одновременно осуществляют все вспомогательные операции по транспортировке и заправке УНПД гравием и емкостей конденсатом. После того, как закончены все подготовительные работы и опрессована вся система в целом насосным агрегатом (7) из емкости (8) по нагнетательному трубопроводу (10) закачивают в емкость (11) УНПД порцию газового конденсата. По завершении наполнения емкости насосным агрегатом (12) по нагнетательному трубопроводу (13) в затрубное пространство (14) закачивают порцию газового конденсата, не прекращая работы насосного агрегата (7). Далее открывают патрубок-дозатор с штуцирующим устройством с сетчатым рассеивателем (15) УНПД, расположенный в нижней части емкости-накопителя для гравия (16), и регулируют расход гравия (17) для поступления в воронку-ловушку (18), которая имеет в верхней своей части восемь отверстий (19) с суммарным диаметром d= 120 мм. При попадании газового конденсата в воронку-ловушку через отверстия в ней происходит гидродинамическое перемешивание гравия с конденсатом. Продолжают закачку гравийно-жидкостной пульпы по затрубному пространству до резкого увеличения давления на устье, закрывают трубное пространство (20) и производят уплотнение гравийного массива (21) 5 -10 кратным созданием и выдержкой под давлением на величину не выше давления опрессовки эксплуатационной колонны и давления гидроразрыва пласта. По завершению сооружения гравийного массива производят удаление излишков гравия посредством спуска НКТ в зону фильтра с прямой циркуляцией (при необходимости), после чего технологическое оборудование заменяют эксплуатационным. После освоения и вывода на рабочий режим скважина вводится в эксплуатацию. Well killing is performed (1), a complex of underground equipment is removed, water inflow isolation is carried out, followed by additional perforation or cutting and expansion of the production casing section (2) in the interval of the reservoir (3) of the reservoir to improve the well in terms of the degree and nature of opening, which multiplies the contact area at the reservoir-well boundary. The filter elements (5) with centralizers (6) are lowered into the well on the tubing (4) into the super-collector zone. The well is transferred to gas condensate and development is carried out, it is worked out by tubing through a nozzle of a certain standard size until dry gas appears at the mouth. Without stopping the development of the well through the tubing, make its annulus tying necessary equipment for the delivery of gravel material to the bottom of the filter. At the same time, all auxiliary operations are carried out for the transportation and refueling of the gravel and gravel containers and containers with condensate. After all the preparatory work has been completed and the whole system has been tested, the pump unit (7) from the tank (8) is injected a portion of gas condensate into the tank (11) via the discharge pipe (10). Upon completion of filling the tank with a pumping unit (12), a portion of gas condensate is pumped into the annulus (14) through the discharge pipe (13) without stopping the operation of the pumping unit (7). Next, open the dispensing nozzle with a fitting device with a mesh diffuser (15) of the UNDP, located in the lower part of the gravel storage tank (16), and control the flow of gravel (17) for entering the funnel-trap (18), which has a top its part has eight holes (19) with a total diameter of d = 120 mm. When gas condensate enters the funnel-trap through the holes in it, hydrodynamic mixing of gravel with condensate occurs. The gravel-liquid pulp is continued to be pumped through the annulus until the pressure at the mouth increases sharply, the pipe space (20) is closed, and the gravel mass is compacted (21) by 5-10 times creation and holding under pressure no more than the pressure of the test casing pressure and hydraulic fracturing pressure layer. Upon completion of the construction of the gravel massif, excess gravel is removed by lowering the tubing into the filter zone with direct circulation (if necessary), after which the technological equipment is replaced by operational equipment. After development and putting into operation, the well is put into operation.
Пример. Example.
Одна из сеноманских скважин N 762 Уренгойского месторождения на поздней стадии эксплуатации и характерного процесса обводнения работала со следующими параметрами до проведения ремонтных работ: Qr=446 тыс.м, 3/сут, ΔP=6,2 кг • с/см2, Рпл=49,82 кг • с/см2, газоводяной контакт 1247 м, коэффициенты фильтрационных сопротивлений: A = 0,5638; B= 0,00779. Технические данные по скважине: эксплуатационная колонна d=219 мм, НКТ d=168 мм спущены до глубины 1141 м, пакер ПСС -219-140 установлен на глубине 914 м. В продукции скважины при помощи проведения комплекса газодинамических (ГДИ) и специальных исследований с применением "Надым-2" и системы индикации песка "Импульс-П" с датчиком песка "Спектр-М" определено наличие выноса пластового песка в количестве 13,5 г/тыс. м3 добываемого газа, что влечет за собой абразивный износ элементов подземного оборудования, наземной обвязки и промыслового коллектора. Это неоднократно подтверждалось при извлечении НКТ из газовых скважин и осмотре наземной обвязки и промыслового коллектора.One of the Cenomanian wells N 762 of the Urengoy field at a late stage of operation and a characteristic watering process worked with the following parameters before the repair work: Q r = 446 thousand m, 3 / day, ΔP = 6.2 kg • s / cm 2 , P pl = 49.82 kg • s / cm 2 , gas-water contact 1247 m, filtration resistance coefficients: A = 0.5638; B = 0.00779. Technical data for the well: production casing d = 219 mm, tubing d = 168 mm lowered to a depth of 1141 m, packer PSS -219-140 installed at a depth of 914 m. In the production of the well by means of a complex of gas-dynamic (GDI) and special studies with using "Nadym-2" and the sand indication system "Impulse-P" with a sand sensor "Spectr-M", the presence of formation sand removal in the amount of 13.5 g / thousand was determined. m 3 of gas produced, which entails the abrasive wear of the elements of underground equipment, ground piping and a commercial reservoir. This was repeatedly confirmed during the extraction of tubing from gas wells and the inspection of the surface harness and the reservoir.
Ограничение дебитов сеноманских скважин установкой нерегулируемых диафрагм и угловых штуцеров уменьшает вынос пеcка, но снижает суточный дебит скважины и общую добычу газа в 3-4 раза, а также конечный коэффициент газоотдачи залежи. Limiting the flow rate of Cenomanian wells by installing unregulated diaphragms and angle fittings reduces sand flow, but reduces the daily flow rate of the well and total gas production by 3-4 times, as well as the final gas recovery coefficient of the reservoir.
Таким образом, данные примеры наглядно подтверждают, что для повышения надежности работы подземного оборудования, наземной обвязки и промысловых коллекторов, а также для поддержания общей добычи газа по месторождению требуется создание специальной защиты, т.е. не только использование фильтра для задержания пластового песка, поступающего в скважину для предотвращения его дальнейшего движения на поверхность, но и использование гравия совместно с фильтром для того, чтобы задержать пластовый песок на месте его залегания. Набивки, обеспечивающие фильтрационное задержание песка, применяют для того, чтобы предотвратить проникновение отдельных пластовых частиц в поровое пространство гравийного фильтра. Частицы материала в гравийной набивке, обеспечивающие фильтрационное задержание пластовых частиц, по своему размеру в 5-6 раз больше частиц, согласно (см.Съюмен Д., Эллис P., Сайдер Р. Справочник по контролю и борьбе с пескопроявлениями в скважинах. Пер. с англ. (под ред. М. А. Цайгера, -М.: Недра, 1986, -176), удерживающих пластовый песок благодаря образованию перемычек. Поскольку частицы в набивке все же значительно крупнее, чем зерна песка, заметного сопротивления движению газа набивка не оказывает. Данный способ является наиболее простым и удобным. Thus, these examples clearly confirm that in order to increase the reliability of underground equipment, land piping and field reservoirs, as well as to maintain the total gas production in the field, special protection is required, i.e. not only the use of a filter to detain the formation sand entering the well to prevent its further movement to the surface, but also the use of gravel in conjunction with the filter in order to hold the formation sand in place. Packings that provide filtration retention of sand are used to prevent the penetration of individual reservoir particles into the pore space of a gravel filter. The particles of the material in the gravel pack, which provide filtration retention of formation particles, are 5-6 times larger in size than the particles, according to (see Syumen D., Ellis P., Sider R. Handbook for the control and control of sand occurrences in wells. from the English (under the editorship of M. A. Zeiger, -M .: Nedra, 1986, -176), which hold formation sand due to the formation of bridges, since the particles in the packing are still much larger than the grains of sand, there is noticeable resistance to gas movement It doesn’t. This method is the most simple and convenient.
С учетом всех изложенных факторов был разработан способ создания скважинного гравийного фильтра для месторождений Крайнего Севера в условиях низких температур, состоящий из ряда этапов. Производят эффективное глушение скважины блокирующим составом и жидкостью глушения с предварительной закачкой в ПЗС расчетного количества спиртокетоновых и водоспиртовых растворов (метанол + ацетон). Выполняют ремонтные работы по извлечению комплекса подъемного оборудования с пакером ПСС-219-140, посредством спуска инструмента по извлечению пакера на бурильных трубах. Проводят водоизоляционные работы с принудительной закачкой полимертампонажного состава в обводненный интервал ПЗС с целью создания для проникновения подошвенных вод непроницаемого экрана. Выполняют прострелочно-взрывные работы в интервале 1100-1143 м зарядами ПКС- 80 по 24 отв. На 1 п.м. (всего 1032 отв.). Возможно выполнение работ по вырезанию с последующим расширением эксплуатационной колонны в зоне суперколлектора ПЗС, что многократно увеличивает площадь контакта "пласт-скважина", как это произведено на скв. NN 934, 823, 5141, посредством спуска на бурильных трубах вырезающего устройства. Производят оборудование фильтровой компоновки на НКТ d=114 мм ГОСТ 633-80 с использованием ФСК-114 (14 секций ФСК-114 с общей длиной 35 м) продуктивного суперколлектора скважины. Taking into account all the above factors, a method was developed for creating a downhole gravel filter for deposits in the Far North at low temperatures, consisting of a number of stages. They produce effective killing of the well with a blocking composition and a killing fluid with preliminary injection into the CCD of the estimated amount of alcohol-ketone and water-alcohol solutions (methanol + acetone). Repair work is carried out to remove the complex of lifting equipment with the PSS-219-140 packer, by lowering the tool to extract the packer on the drill pipes. Waterproofing is carried out with the forced injection of polymer composition into the flooded CCD interval in order to create an impenetrable screen for penetration of plantar waters. Perform blasting operations in the range of 1100-1143 m with PKS-80 charges of 24 holes. At 1 pm (total 1032 holes). It is possible to carry out cutting work with the subsequent expansion of the production casing in the zone of the CCD supercollector, which greatly increases the contact area "formation-well", as is done in the well. NN 934, 823, 5141, by means of descent on the drill pipes of a cutting device. Filter equipment for tubing d = 114 mm GOST 633-80 is manufactured using FGC-114 (14 sections of FGC-114 with a total length of 35 m) of a productive well supercollector.
Фильтр ФСК-114 предназначен для задержания пластового песка, поступающего в скважину вместе с добываемым газом на месте его залегания с целью предотвращения его дальнейшего движения на поверхность. Необходимый межвитковый зазор достигается за счет применения контактной сварки для соединения фильтрующей проволоки с опорными стержнями (фильтр ФСК). При этом образуется щель с углом раскрытия 8. 12o в сторону движения флюида; форма щели обеспечивает ее самоочищаемость от попавших в нее твердых частиц. В отличие от проволоки круглого сечения проволока трапецеидального сечения не создает условий для кольматации входа в щель мелкими частицами, если к щелевому зазору примыкают крупные зерна гравия. Суммарная площадь проходного сечения фильтра-каркаса равна 6 площадям проходного сечения внутренней полости фильтра, что превышает в 2 раза общепринятый мировой стандарт и следовательно повышает пропускную способность фильтра.The FSK-114 filter is designed to detain formation sand entering the well together with the produced gas at the place of its occurrence in order to prevent its further movement to the surface. The necessary inter-turn clearance is achieved through the use of resistance welding to connect the filter wire to the support rods (FSK filter). This forms a gap with an opening angle of 8. 12 o in the direction of fluid movement; the shape of the slit ensures its self-cleaning from solid particles that have fallen into it. Unlike a round wire, a trapezoidal wire does not create conditions for clogging the entrance to the gap with small particles if large gravel grains are adjacent to the gap gap. The total cross-sectional area of the filter frame is 6 squares of the cross-sectional area of the filter’s inner cavity, which exceeds the generally accepted world standard by 2 times and therefore increases the filter throughput.
На скважину завозят необходимое оборудование и химреагенты, согласно фиг. 1. Монтируют нагнетательную линию и опрессовывают на давление 150 кг • с/см2 при закрытом затрубном пространстве. Производят вызов притока из ПСЗ, посредством перевода скважины на газовый конденсат в объеме V= 35 м3 по затрубному пространству. При помощи УНПД при открытом затрубном пространстве и в процессе отработки скважины на факел в штуцере dшт=20 мм двумя насосными агрегатами при производительности насосов 9,2 л/с на третьей передаче закачивают газовый конденсат в затрубное пространство в объеме Vr.к.=5м3 для оттеснения газа из нагнетательной линии и, нв прекращая технологический цикл, выполняют работы по доставке гравийного массива за счет ФСК-114 (фиг. 1). При этом расчетный закачанный объем гравия фракционного состава 0,6-1,2 мм составляет Vгр.= 2,8 м3 при расходе жидкости-гравиеносителя - газового конденсата Vг.к.= 30 м3. По завершению процесса при увеличении давления в затрубном пространстве до 50 кг • с/см2 производят 5 кратное создание давления до 110 кг • с/см2 с выдержкой по 15 мин, для уплотнения созданного гравийного массива. Таким образом, производят создание в затрубном пространстве за ФСК-114 гравийного массива в процессе освоения и отработки скважины. В этом случае не требуется проведение дополнительного освоения скважины и в то же время создается надежный, защитный абразивно-устойчивый экран, значительно повышающий срок работы подземного оборудования и наземной обвязки.The necessary equipment and chemicals are delivered to the well, according to FIG. 1. Mount the discharge line and pressure test at a pressure of 150 kg • s / cm 2 with a closed annulus. They make an inflow from the PSZ by transferring the well to gas condensate in a volume of V = 35 m 3 in the annulus. With the help of the injection pump with open annular space and during the well development, a torch in the nozzle d pcs = 20 mm with two pumping units with a pump capacity of 9.2 l / s in third gear, gas condensate is pumped into the annulus in a volume of V r.k. = 5 m 3 to displace gas from the discharge line and, stopping the technological cycle, carry out work on the delivery of the gravel mass due to FSK-114 (Fig. 1). In this case, the calculated pumped volume of gravel of fractional composition 0.6-1.2 mm is V gr. = 2.8 m 3 at a flow rate of gravel-carrier fluid - gas condensate V g.k. = 30 m 3 . Upon completion of the process, when the pressure in the annulus is increased to 50 kg • s / cm 2 , a five-fold creation of pressure is made up to 110 kg • s / cm 2 with a holding time of 15 min to compact the created gravel massif. Thus, a gravel mass is created in the annulus behind FSK-114 in the process of well development and development. In this case, additional well development is not required, and at the same time, a reliable, protective abrasion-resistant screen is created that significantly increases the operating life of underground equipment and surface equipment.
Результаты проведенных работ оценивают проведением комплекса геофизических, ГДИ и специальных исследований с применением "Надым-2" и системы индикации песка "Импульс-11" с датчиком песка "Спектр-М" по скважине N 762 (фиг. 2). В результате проведенных исследований установлено, что дебиты и депрессии находятся в пределах режимных величин. Коэффициенты фильтрационных сопротивлений A и B уменьшаются на 40%. При этом количество выносимого пластового песка до проведения ремонтных работ составляло 13,5 г/1000 м3 добываемого газа, после ремонта наличие выноса пластового песка не отмечено, что повышает надежность эксплуатации подземного и наземного оборудования.The results of the work are evaluated by conducting a complex of geophysical, geological exploration and special studies using "Nadym-2" and sand indication system "Impulse-11" with sand sensor "Spectrum-M" in well N 762 (Fig. 2). As a result of the studies, it was found that flow rates and depressions are within the regime values. Coefficients of filtration resistance A and B are reduced by 40%. At the same time, the amount of produced sand before repair was 13.5 g / 1000 m 3 of gas produced, after the repair, the presence of formation sand was not noted, which increases the reliability of underground and ground equipment.
Следует отметить основные преимущества предлагаемого способа в сравнении с прототипом. It should be noted the main advantages of the proposed method in comparison with the prototype.
1. Простота технологии проведения сооружения ГНФ ФСК-114. 1. The simplicity of the technology of the construction of the GNF FSK-114.
2. Отпадает необходимость в использовании дополнительной жидкости-гравиеносителя для проведения процесса создания ГНФ. 2. There is no need to use additional gravel-bearing fluid for the process of creating GNF.
3. Затраты по эксплуатации устройства УНПД для намыва гравия многократно ниже по сравнению с затратами на эксплуатацию компрессора. 3. The operating costs of the device URPD for washing gravel are many times lower compared to the costs of operating the compressor.
4. Минимальный расход жидкости-гравиеносителя - газового конденсата, который является добываемым сырьем на месторождениях Крайнего Севера. 4. The minimum flow rate of the gravel-bearing fluid - gas condensate, which is extracted raw materials in the fields of the Far North.
5. Возможность использования в условиях низких температур, характерных для районов Крайнего Севера. 5. The possibility of use in low temperatures characteristic of the Far North.
Предлагаемый способ подтверждается апробацией на примере проведения капитального ремонта с целью ограничения выноса механических примесей установкой ГН ФСК-114 в 5-ти скважинах (NN 762, 764, 934, 5141, 8123) Уренгойского месторождения. The proposed method is confirmed by testing an example of a major overhaul in order to limit the removal of mechanical impurities by the installation of the GN FSK-114 in 5 wells (NN 762, 764, 934, 5141, 8123) of the Urengoy field.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99107596A RU2146759C1 (en) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | Method for creation of gravel filter in well |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99107596A RU2146759C1 (en) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | Method for creation of gravel filter in well |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2146759C1 true RU2146759C1 (en) | 2000-03-20 |
Family
ID=20218476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99107596A RU2146759C1 (en) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | Method for creation of gravel filter in well |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2146759C1 (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7182138B2 (en) | 2000-03-02 | 2007-02-27 | Schlumberger Technology Corporation | Reservoir communication by creating a local underbalance and using treatment fluid |
| EA012821B1 (en) * | 2006-03-30 | 2009-12-30 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Completion system having a sand control assembly, an inductive coupler, and a sensor proximate to the sand control assembly |
| US8056619B2 (en) | 2006-03-30 | 2011-11-15 | Schlumberger Technology Corporation | Aligning inductive couplers in a well |
| US8235127B2 (en) | 2006-03-30 | 2012-08-07 | Schlumberger Technology Corporation | Communicating electrical energy with an electrical device in a well |
| US8839850B2 (en) | 2009-10-07 | 2014-09-23 | Schlumberger Technology Corporation | Active integrated completion installation system and method |
| US9175560B2 (en) | 2012-01-26 | 2015-11-03 | Schlumberger Technology Corporation | Providing coupler portions along a structure |
| US9249559B2 (en) | 2011-10-04 | 2016-02-02 | Schlumberger Technology Corporation | Providing equipment in lateral branches of a well |
| US9644476B2 (en) | 2012-01-23 | 2017-05-09 | Schlumberger Technology Corporation | Structures having cavities containing coupler portions |
| US9938823B2 (en) | 2012-02-15 | 2018-04-10 | Schlumberger Technology Corporation | Communicating power and data to a component in a well |
| US10036234B2 (en) | 2012-06-08 | 2018-07-31 | Schlumberger Technology Corporation | Lateral wellbore completion apparatus and method |
| US11346184B2 (en) | 2018-07-31 | 2022-05-31 | Schlumberger Technology Corporation | Delayed drop assembly |
-
1999
- 1999-04-21 RU RU99107596A patent/RU2146759C1/en active
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7182138B2 (en) | 2000-03-02 | 2007-02-27 | Schlumberger Technology Corporation | Reservoir communication by creating a local underbalance and using treatment fluid |
| EA012821B1 (en) * | 2006-03-30 | 2009-12-30 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Completion system having a sand control assembly, an inductive coupler, and a sensor proximate to the sand control assembly |
| US7735555B2 (en) | 2006-03-30 | 2010-06-15 | Schlumberger Technology Corporation | Completion system having a sand control assembly, an inductive coupler, and a sensor proximate to the sand control assembly |
| US8056619B2 (en) | 2006-03-30 | 2011-11-15 | Schlumberger Technology Corporation | Aligning inductive couplers in a well |
| US8235127B2 (en) | 2006-03-30 | 2012-08-07 | Schlumberger Technology Corporation | Communicating electrical energy with an electrical device in a well |
| US9175523B2 (en) | 2006-03-30 | 2015-11-03 | Schlumberger Technology Corporation | Aligning inductive couplers in a well |
| US8839850B2 (en) | 2009-10-07 | 2014-09-23 | Schlumberger Technology Corporation | Active integrated completion installation system and method |
| US9249559B2 (en) | 2011-10-04 | 2016-02-02 | Schlumberger Technology Corporation | Providing equipment in lateral branches of a well |
| US9644476B2 (en) | 2012-01-23 | 2017-05-09 | Schlumberger Technology Corporation | Structures having cavities containing coupler portions |
| US9175560B2 (en) | 2012-01-26 | 2015-11-03 | Schlumberger Technology Corporation | Providing coupler portions along a structure |
| US9938823B2 (en) | 2012-02-15 | 2018-04-10 | Schlumberger Technology Corporation | Communicating power and data to a component in a well |
| US10036234B2 (en) | 2012-06-08 | 2018-07-31 | Schlumberger Technology Corporation | Lateral wellbore completion apparatus and method |
| US11346184B2 (en) | 2018-07-31 | 2022-05-31 | Schlumberger Technology Corporation | Delayed drop assembly |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6857476B2 (en) | Sand control screen assembly having an internal seal element and treatment method using the same | |
| US6601646B2 (en) | Apparatus and method for sequentially packing an interval of a wellbore | |
| US9593559B2 (en) | Fluid filtering device for a wellbore and method for completing a wellbore | |
| RU2107813C1 (en) | Device for treating strata of ground or rock mass | |
| CN101903617B (en) | Subterannean water production, transfer and injection method and apparatus | |
| US4842068A (en) | Process for selectively treating a subterranean formation using coiled tubing without affecting or being affected by the two adjacent zones | |
| US10428635B2 (en) | System and method for removing sand from a wellbore | |
| CA2899792C (en) | Sand control screen having improved reliability | |
| CN110424912B (en) | Method for replacing filling layer without changing pipe column, flowback service device and well completion structure | |
| EP0649352A1 (en) | Waste disposal in hydraulically fractured earth formations | |
| RU2146759C1 (en) | Method for creation of gravel filter in well | |
| US20050121192A1 (en) | Apparatus and method for gravel packing an interval of a wellbore | |
| RU2320849C2 (en) | Well construction and operation method | |
| US6152218A (en) | Apparatus for reducing the production of particulate material in a subterranean well | |
| US3743021A (en) | Method for cleaning well perforations | |
| RU2317407C1 (en) | Well operation method | |
| Boonstra et al. | Well design and construction | |
| SU1534184A1 (en) | Method of equipping injection wells, and deep-well filter | |
| CN115478812B (en) | Hydrate reservoir blocking removal and sand prevention integrated process method | |
| US12116868B2 (en) | Method and systems for subsurface carbon capture | |
| RU2814948C2 (en) | Method of structural reinforcement of terrigenous reservoir (embodiments) | |
| US560399A (en) | Deep-well filter-casing | |
| Saveleva et al. | Gravel padding filters for combating sandblasting in wells | |
| RU2015309C1 (en) | Method for making well strainer | |
| RU2213207C2 (en) | Method of formation of well gravel filter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20110704 |