1 . . Изобретение относито к металлообработке и может быть использовано при чистовой расточке сквозных отвер стий, . . Цель изобретени - повышение точности формы обработанного отверсти за счет исключени из его профил гармонических составл ющих, обусловленных переносом направл ющими шпонками на формируемое сечение отклоне НИИ от правильной геометрической фор мы- предварительно обработанного отверсти .. На фиг. 1 изображен инструмент дл обработки отверстий, об,щий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1: Инструмент дл обработки отверсти содержит корпус 1, на котором свобод но установлен стакан 2 с направл ющими шпонками 3, жестко соединенный с размещенной в радиальном пазу корпуса 1 плавающей державкой 4 с режущим лезвием 5 посредством винтов 6.. Направл ющие шпонки 3закреплены на стакане 2 под углом 2 jl( 6 90° одна к другой и углом об 180° к вершине ре жущего лезви 5 и опережают последнее в осевом направлении. Дл подвода сжатого воздуха и СОЖ в корпусе. 1 выполнен канал 7, а в стакане. 2 - ка налы 8, которые соединены посредство диаметрального зазора дг между корпу сом 1 и стаканом 2.. При расточке сжатый воздух -или СО подаетс в зазоры S и Д г и в каналы 8, расположенные перед направл ющими шпонками 3 по направлению вращени инструмента. Этим обеспечиваетс надежна очистка обрабатываемой поверх ности перед направл ющими шпонками 3 что необходимоДЛЯ повышени точности обработки. 542 При работе инструмента направл ющие шпонки 3 контактируют с поверхностью предварительно обработанного отверсти диаметром d, а. вершина режущего лезви 5 следует за направл ющими шпонками 3 и формирует поперечное -сечение диаметром D. Отклонени от правильной геометрической формы, предварительно обработанного отверсти передаютс посредством направл ющих шпонок 3 на стакан 2, смеща -вершину режущего лезви 5 в радиальном направлении, причем кажда гармоническа составл юща погрешности геометрической формы предварительно обработанного отверсти переноситс на формируемое се.чение с коэффициентом копировани Ар , завис щим от углового расположени направл ющих шпонок 3 относительно друг друга и .вершины режущего.лезви 5. . Коэффициент копировани п-й гармоники-определ етс из выражени - ., 5- COS ОС-f . -sin 06 где .n - номер гармонической составл ющей погрешности геометрической формы обрабатываемого профил ; . р - половина угла между направл ющими шпонками; в6 - угол,. опре.дел Ющий расположение направл ющих шпонок относительно вершины режущего лезви . Как следует из выражени (1)Л, ринимает близкие к нулевым значеним при углах 2р 90° и «: 180°, то обеспечивает минимальное значение погрешности геометрической форы обработанного отверсти .one . . The invention relates to metalworking and can be used in the finishing boring of through holes,. . The purpose of the invention is to improve the accuracy of the shape of the machined hole due to the exclusion of harmonic components from its profile, caused by the transfer of guide pins to the formed cross section of the SRI deviation from the correct geometric shape of the previously machined hole. 1 shows a tool for machining holes, an overall appearance; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1: The tool for machining the hole comprises a housing 1 on which the cup 2 with guide keys 3 is fixed, rigidly connected to the floating holder 4 placed in the radial groove of the housing 1 with cutting blade 5 by means of screws 6 .. Guides 2 are fixed on the glass 2 at an angle of 2 jl (6 90 ° to each other and an angle of about 180 ° to the top of the cutting blade 5 and ahead of the latter in the axial direction. To supply compressed air and coolant in the housing. 1 channel 7 is made, and in the glass. 2 - channels 8, which are connected by the diametral connection o dg between body 1 and glass 2. When bore, compressed air or CO is fed into the gaps S and D g and into the channels 8 located in front of the guide pins 3 in the direction of rotation of the tool. This ensures reliable cleaning of the surface being processed pins 3 that need to be made to increase machining accuracy. 542 When the tool is in operation, the guide pins 3 are in contact with the surface of the pre-machined hole with diameter d, a. the tip of the cutting blade 5 follows the guide pins 3 and forms a cross section of diameter D. Deviation from a regular geometric shape, the pre-machined hole is transmitted through the guide pins 3 to the cup 2, displacing the top of the cutting blade 5 in the radial direction, each harmonic the component of the error of the geometric shape of the pre-machined hole is transferred to the formed dimension with a copying factor Ap depending on the angular position of the Tangs 3 relative to each other and the top of the cutting blade. 5.. The p-th harmonic copy factor is determined from the expression -., 5-COS OC-f. -sin 06 where .n is the number of the harmonic component of the error of the geometric shape of the processed profile; . p is the half angle between the guide pins; B6 - angle ,. Determine the Yuschiy location of the guide pins relative to the top of the cutting blade. As follows from the expression (1) Л, takes close to zero values at angles of 2 p 90 ° and ": 180 °, it provides the minimum value of the error of the geometric handicap of the machined hole.
фиг. 2FIG. 2