SU1194907A1

SU1194907A1 - Раствор дл глубокого травлени титановых сплавов

Info

Publication number: SU1194907A1
Application number: SU833692767A
Authority: SU
Inventors: Ксения Александровна Валек; Вениамин Павлович Кочергин; Владимир Георгиевич Петропавловский; Юрий Семенович Кискачи
Original assignee: Valek Kseniya A; Kochergin Veniamin P; Petropavlovskij Vladimir G; Kiskachi Yurij S
Priority date: 1983-12-01
Filing date: 1983-12-01
Publication date: 1985-11-30

Abstract

РАСТВОР ДЛЯ ГЛУБОКОГО ТРАВЛЕНИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, содержавший хлористо-водородную кислоту, фтористый аммоний и воду, отличающийс тем, что, с целью увеличени съема металла и повышени качества поверхности, он дополнительно содержит хлористый натрий и уксусно-кислый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Хпористо-водород10 ,0-15,0 па кислота 2,0-4,0 Фтористый аммоний 2(лористый натрий Oj05-1,0 Уксусно-кислый 0,05-0,5 натрий Вода Остальное 5

Description

;о 4

QD

о I Изобретение относитс к химичес кой обработке поверхности металлов в частности к химическому размерно му травлению, и может быть использ вано в машиностроении и металлурги ческой промышпенности. Цель изобретени заключаетс в увеличении съема металла и повышении качества поверхности. Использование изобретенного рас вора может быть проиллюстрировано следующими примерами. Были приготовлены растворы, содержащие хлористоводородную кислоту трех концентраций 10, 12 и 15 мас.%, отличающихс содержанием хлористого натри , уксусно-кислого натри и фтористого аммони . Было проведено 23 контрольных примера травлени , результаты которых свед ны в табл. 1-3. Значени скоростей травлени и сн ти металла при глубоком травле нии неокисленного сплава ВТ-6С в зависимости от состава раствора ; .(i , врем травлени 10 мин) даны в табл. 1. Приводим данные по травлению ти тановых сплавов tM (ВТ-1) и 7М (48-7Т) в известном растворе хлори то-водородной кислоты с фтористым аммонием, вз том за прототип. Сн тие металла при глубоком травлении неокисленных сплавов титана в зависимости от состава раст вора (t 40°С, врем травлени 10 м представлено в табл. 2. . Сравнива результаты травлени сплавов титана, приведенные в табл ( примеры 16-18) и 2 (примеры 1 и 2 в известном растворе, вз том за прототип без добавлени солей (NaCl, CH COONa), можно сделать вы вод, что скорости травлени сплаво высоки и мало отличаютс по величи при одинаковых режимах травлени (t 40 С, врем травлени 10 мин). У сплава ВТ-6С возникает растрав, сопровождающийс большой потерей металла и плохим качеством поверхности . Дл снижени скорости травлени увеличени съема металла и повышени качества поверхности сплавов предлагаетс вводить в раствор из хлористо-вопородной кислоты и фтористого аммони добавки в виде солей NaCl, CH COONa. 072 В табл. 1 приведены данные по сн тию металла при глубоком травлении неокисленного сплава ВТ-6С в зависимости от состава раствора. Съем металла зависит от концентрации всех компонентов, присутствующих в растворе. Введение в раствор хлористого натри , вл ющегос поверхностно-активным веществом снижает скорость травлени . Чем меньше его в травильном растворе, тем ниже скорость травлени (табл.1, состав 5, 10, 15 табл. 3, состав 1, 2) и меньше снимаетс металла. Добавление в раствор уксусно-кислого натри нейтрализует избыточную кислоту, увеличивает рН среды и св зывает Н ионы в малодиссодиирующую уксусную кислоту , котора не обладает трав щей способностью. В табл. 3 и 4 показаны значени скоростей травлени и сн ти металла в зависимости от состава раствора на неокисленном сплаве ВТ-бС (при 40 С, времени травлении 10 мин). Из данных табл. 3 и 4 вытекает, что в приведенных растворах с уменьшением скорости травлени увеличиваетс съем металла и поверхности сплава глйдка , светла , блест ща без следов раствора - удовлетворительна (примеры 2-4). Раствор, состо щий из 7% НС1{ 1% , 0,04% NaCl, 0,04% CH COONa ( опыт 1, табл. 3) не пригоден дл глубокого травлени , так как скорость травлени и съем металла незначительны . Раствор, состо щий из 18% НС1; 4,5% 1,5% NaCl, 1% CH COONa не может примен тьс дл травлени , так как с увеличением концентращ1и всех компонентов, в особенности ,, происходит увеличение скорости травлени и съема металла с одновременным ухудшением качества поверхности, сопровождающимс ее потемнением и растравом. Из примеров следует, что в 15% HCl; 1% Nad-, 0,05% CH COONa с 2% скорость травлени имеет величину 0,173 г/см.ч и снимаетс металла 161 мкм. В аналогичном растворе с добавлением 4% скорость возрастает до 0,262 г/см.ч и снимаетс металла 183 мкм. В обоих случа х качество поверхности удовлетворительное . Чрезмерное повышение.

Таблица 2

1 10% HCl 2% 0,220 150

2 15% НС1

3% 0,280 150

0,242 150 - Удовлетво-Удовлетворительное 0,167 150 рительное

концентрации вызывает ухудшеlyce качества поверхности.

Результаты травлени сплава титана ВТ-6С при ДО°С, врем 10 мин приведены в табл. 5.

Предлагаемый раствор позвол ет снимать дефекты со сплавов титана на раэгличную глубину при хорошем качестве пове)хности .

Таблица Г HCl + 10% - 0,167 0,05 0,162 12% HCl + 3% 0 ,05 0,l83 15% HCl -f 3% NH4F - 0 ,05 0,213 0,189 0,240 0,183 0,265 0,210 Слабый растрав Гладка ,темна Светла ,блест ща Растрав Гладка ,темна Светла ,блест ща Растрав Гладка ,темна Светла ,блест ща

Claims

РАСТВОР ДЛЯ ГЛУБОКОГО ТРАВЛЕНИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, содержащий хлористо-водородную кислоту, фторис- тый аммоний и воду, отличающийся тем, что, с целью увеличения съема металла и повышения качества поверхности, он дополнительно содержит хлористый натрий и уксусно-кислый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: .

Хлористо-водородная кислота Фтористый аммоний Хлористый натрий Уксусно-кислый натрий Вода

Остальное f