t Изобретение относитс к устройствам дл растаривани мешков со слежавшимс сыпучим материалом и м жет быть использоваио в пищевой пр мьшшенности и других отрасл х народного хоз йства. Цель изобретени - повышение на дежности работы. Предлагаемое устройство надежно обеспечивает процесс растаривани повторное использование мешков. На фиг.1 изображено устройство дл измельчени слежавшегос материала , продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг,1,рыхление материала в метке; на фиг.З - то же, дробление и измельчение материала; на фиг.4 - фигурный валок наприме треугольный, поперечный разрез. Устройство содержит корпус 1 с поворотной крышкой 2. На меньшем плече крышки 2 укреплен противовес 3. Верхнее горизонтальное и ни нее вертикальное положени крышки 2 фиксируютс с помо1дью фиксатора (не показан). В центральной части бункера.установлены фигурные валки 4, под которыми расположена 3-секционна съемна просеивающа решетка 5, состо ща из полос, про дольные кромки которых вьтолнены заостренными. В нижней части корпу са крепитс , разгрузочный шнек 6, над-которым установлен стабилизато давлени 7, фигурные валки 4 и шне 6 привод тс от одного привода 8, состо щего из двигател , редуктора и цепных передач. 72 Устройство работает следующим образом . Мешок 9 со слежавшимс сьтучим материалом устанавливают на поворотной 2 так, чтобы ось его совпала с ос ми фигурных валков 4. При расфиксировании крьш1ка 2 под действием веса мешков поворачиваетс в нижнее положение и мешок, скольз по поверхности крьш1ки, опускаетс в корпус 1 на фигурные валки 4. При синхронном вращении фигурных валков 4 в одну сторону мешок 9 с материалом вращаетс вокруг своей оси и за счет динамических ударов о рабочую поверхность фигурных валков 4 происходит рыхление слежавшегос в нем материала. По мере разрыхлени материала в мешке 9 на отдельные куски поворотную крышку 2 перевод т в вертикальное положение, мешок 9 с материалом специальным захватом, установленным на подъемно устройстве (не показано), поднимают над бункером и расшивают с нижнего торца, и освобожденный материал высыпаетс в корпус I, опорожненный мешок 9 удал етс . Освобожденный материал в корпусе I за счет динамических ударов о рабочую поверхность фигурных валков 4 дробитс и просьшаетс на решетку 5, где измельчаетс фигурными валками 4 и через чейки решетки 5 поступает в разгрузочный шнек 6.Стабилизатор давлени 7 обеспечивает посто нное давление материала на шнек 6 и предохран ет его от перегрузок в случае полного заполнени материалом нижней части корпуса I..t The invention relates to devices for unpacking bags with compacted bulk material and may be used in food processing and other public goods. The purpose of the invention is to increase the reliability of work. The proposed device reliably ensures the process of unloading the reuse of bags. Figure 1 shows a device for grinding the compacted material, a longitudinal section; in Fig.2 a section aa in Fig. 1, the loosening of the material in the label; on fig.Z - the same, crushing and grinding material; figure 4 - shaped roller for example triangular, transverse section. The device comprises a housing 1 with a rotatable lid 2. On the smaller shoulder of the lid 2, a counterweight 3 is fastened. The upper horizontal position and the vertical position of the lid 2 are lower with the help of a clamp (not shown). In the central part of the bunker. Curly rolls 4 are installed, under which there is a 3-section removable screening grid 5 consisting of strips, the longitudinal edges of which are pointed with pointed edges. In the lower part of the body is fixed, the discharge screw 6, above which pressure stabilizer 7 is installed, shaped rollers 4 and screw 6 is driven from a single drive 8 consisting of an engine, a gearbox and chain transmissions. 72 The device operates as follows. The bag 9 with the tight material is mounted on the rotary 2 so that its axis coincides with the axes of the figured rolls 4. When the buckle 2 is unlocked under the weight of the bags, it rotates into the lower position and the bag slides along the surface of the cap, into the figured rolls 4. During synchronous rotation of the figured rollers 4 in one direction, the bag 9 with the material rotates around its axis and, due to dynamic impacts on the working surface of the figured rollers 4, loosening of the material packed in it occurs. As the material in the bag 9 is loosened into separate pieces, the pivoting cover 2 is placed in a vertical position, the bag 9 with the material is gripped on a lifting device (not shown), lifted above the hopper and embroidered from the bottom, and the released material is poured into the case I, the empty bag 9 is removed. The released material in housing I due to dynamic impacts on the working surface of the figured rollers 4 is crushed and applied to the grid 5, where it is crushed by figured rollers 4 and through the cells of the grid 5 enters the discharge screw 6. Pressure stabilizer 7 provides a constant pressure of the material on screw 6 and protects it from overloading in case of full filling with the material of the lower part of the housing I ..