SU1194477A1 - Гранул тор - Google Patents

Abstract

ГРАНУЛЯТОР, содержащий перфорированную цилиндрическую матрицу , укрепленную на валу, пустотелые цилиндрические толкатели, установленные в отверсти х матрицы, стержни, установленные в толкател х, крьппку торцового уплотнени  вала и. питатель, о тлич ающийс  тем, что, с целью повышени  механической прочности гранул, он снабжен цилиндром с окнами, установленными снаружи матрицы, плоскими лопаст ми, размещенными в пазах матрицы за толкател ми по ходу ее вращени , пневмогидроцилиндром , соединенным с полостью матрицы через осевое отверстие вала и канал дл  подвода жидкости, выполненный в крыпже торцового уплотнени  вала. (/}

Description

СО

42 Jia

.

Изобретение относитс  к устройствам дл  гранулировани  материалов давлением и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - увеличение механической прочности гранул.

На фиг.1 изображен гранул тор, поперечный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - толкатель дл  получени  гранул с развитой поверхностью (с отверсти ми), поперечный разрез; на фиг.4 - вид В на фиг.З; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.1.

Гранул тор содержит перфорированную матрицу 1 с полостью 2, в отверсти х матрицы установлены толкатели 3. В толкател х 3 укреплены стержни 4, заканчивающиес  внутри матрицы утолщением 5 (фиг.1), вход Щ1г1е в отфрезерованные пазы упора 6 (фиг.1). Упор 6 имеет радиальные каналы 7. Дл  получени  таблеток с несколькими каналами вместо одного стержн  в толкателе установлено необходимое количество стержней 4 (фиг.З).

В пазах матригды 1 размещены -плоские лопасти 8, состо щие из пластин 9 (фиг.З) и порщн  10 с резьбовым стержнем 11 (фиг.5). Лопасти 8 соприкасаютс  с цилиндром-корпусом 12 устройства формовани  гранул. Цилиндр-корпус 12 с боковых сторон закрыт торцовыми фланцами 13 (фиг.2) с подшипниками дл  установки вала 14 с осевым отверстием 15 (фиг.2). Вал 14 имеет электропривод 16. На матрице 1 и валу 14 закреплены диски 17 (фиг.2) через уплотн ющие кольца 18. В цилиндре-корпусе 12 (фиг,1) отфрезерованы окна 19 (фиг.1) дл  выброса сформованных гранул, окна 20 дл  подачи исходного продукта в узел формование шнековыми дозаторами 21. В корпусе 21 установлены фильтры 22 с вакуумными насосами 23. На корпусе гранул тора закреплены съемники 24 гранул. Гранул тор снабжен приемными лотками 25. Гранул тор имеет торцовое уплотнение 26, установленное на валу 14. В крьппке 27 торцового уплотнени  26 имеетс  канал 28 (фиг.2) дл  подвода жидкости к осевому отверстию 15 вала 14, Канал соединен посредством

94477

. трубопровода с пневмогидроцилйндром 29 и гидравлическим насосом 30. Насос 30 имеет электропривод 31 и соединен трубопроводом с емкостью 5 32. Пневмогидроцилиндр 29 снабжен датчиком 33 давлени . Внутри пневмогидроцилиндра установлен поршень 34 на границе двух сред: воздуха под высоким давлением в верхней

О полости 35 и жидкости в нижней части его 36.

На валу 14 закреплен профилированный диск 37, наход щийс  в соприкосновении с погружным гидравлическим плунжером 38, который установлен во втулке 39 с отверстием 40. В плунжере просверлено отверстие 41. Трубопроводы 42 соедин ют между собой полости пнев-

20 могидроцилиндра 29 и плунжера 38. В верхней части корпуса 12 установлены штуцера 43 дл  подвода. промывной жидкости, а в нижней части просверлены отверсти  44 дл 

25 слива жидкости в канализационную систему.

Дл  исключени  утечки жидкости из полости 2 матрицы толкатели 3 и поршни 45 лопастей 8 снабжены

30 уплотн ющими кольцами 46.

В матрице 1 и дисках 17 отфрезерованы пазы 47. На фиг.З толкатель 3 изображен в положении сформованных гранул 48.

35 Гранул тор работает следующим

образом.

Исходный материал шнековым дозаJTOpoM 21 через окна 20 в цилиндрекорпусе 12 (фиг.2) подаетс  в прост-

40 ранство, образованное между матрицей I и цилиндром-корпусом 12. При вращении матрицы 1 лопасти 8 захватывают продукт и перемещают его в клинообразную полость между матрицей

45 1 и цилиндром-корпусом 12, сжимают его. В начальный период сжати , в момент, когда лопасти 8 проход т зону керамических фильтров 22, вакуумные насосы 23 откачивают воздух

50 из исходного материала. При дальнейшем вращении матрицы под действием исходного материала толкатели 3, преодолева  давление жидкости в полости матрицы 2, перемещаютс  к

55 центру матрицы, а материал заполн ет пространства между неподвижными стержнем 4 и цилиндрическими cieHками отверстий в роторе. При больших усили х прессовани  толкатели 3 доход т до упоров 6 и за счет жесткой основы упоров возможно создание давлени  прессов ВИЯ до 1000 и более кг/см на фор- мующий материал. Гидросистема гранул тора работа следующим образом. При включении гидронасоса 30 жидкость из емкости 32 поступает в пневМОгидроцилиндр 29 в нижнюю час его.36, сжимает воздух в верхней полости 35 и находитс  под давлени обеспечивающим выход лопастей 8 за пределы матрицы 1 и прижим толкате лей 3 к поверхности матрицы. В момент подхода толкателей 3 к окнам 19 кулачок (не указан) на профилированном диске 37 набега на подпружиненный плунжер 38 и перемещает его вниз. Плунжер 38 перекрьшает полость отверсти  40 во втулке 39 и изолирует все полости гранул тора, заполненные водой от пневмогидроцилиндра 29. Такое перекрытие исключает см тие задних кромок гранул о корпус матрицы . Как только толкатели 3 полностью оказываютс  в зоне окон 19, кулачок на диске 37 сбегает с плун жера 38, полости гранул тора вновь соедин ютс  с полост ми пневмогидроцилиндра 29. Под давлением воздуха поршень 34 воздействует на жидкость в полости 36, котора  перемещает толкатели 3 от центра матрицы к ее внешней поверхности, в результате сформированные гранул выталкиваютс  на поверхность матри и слетают с нее на приемные лотки При отсутствии отделени  гранул от матрицы за счет инерции последние снимаютс  с толкателей 3 съемниками 24. Торцовое уплотнение 26 обеспе чивает герметизацию полости вала и исключает утечку жидкости из полости матрицы 2 через осевое отверстие 15 вала 14. 77 Уплотнени  18, установленные на толкател х 3 и поршн х лопастей 8, исключают утечку Ж1щкости из полости 2 матрицы через зазоры, образованные между толкател ми, лопаст ми и поверхностью гнезд в матрице . В процессе работы материал, проникающий через зазоры, образованные поршн ми, лопаст ми и гнездами в матрице, удал етс  через пазы 47 в дисках 17 в полости, наход щиес  между дисками и стенками цилиндракорпуса 12. Материал из указанных полостей удал етс  через отверсти  44 в нижней части корпуса 12 с помощью промывной жидкости, поступающей через штуцер 43, а затем удал етс  вместе с жид- костью в канализацию. По мере потери жидкости из гидросистемы происходит падение давлени  воздуха в верхней полости 35 пнев- МОгидроцилиндра. По сигналу датчика 33 давлени  включаетс  электропривод 31 насоса 30. Насос 30 подает дополнительную жидкость в полость 36 пневмогидроцилиндра 29 и при достижении предельной заданной величины давлени  воздуха в полости 35 отключаетс . Така  конструкци  гранул тора позвол ет получить крупные с развитой геометрической поверхностью гранулы с повышенной прочностью. Это достигаетс  благодар  тому, что гранул тор снабжен лопаст ми, которые загребают материал и заталкивают его в гнезда толкателей. Кроме того, их прочность обусловлена тем, что на толкатели и лопасти оказываетс  давление как со стороны сжимаемого материала, так и с противоположной стороны их жидкостью под .давлением. Затем гранул тор может работать как на порошковых, так и на пастовых материалах, также благодар  тому, что происходит принудительное пере- мещение лопатками исходного материала . 3 4

/

7 /, { 31 г f

2

Фиг. 2 36

В-Б

(Риз. 5

Claims (1)

1. (54] ГРАНУЛЯТОР, содержащий перфорированную цилиндрическую матрицу, укрепленную на валу, пусто- телые цилиндрические толкатели, установленные в отверстиях матрицы, стержни, установленные в толкателях, крышку торцового уплотнения вала и. питатель, о тлич ающийся тем, что, с целью повышения механической прочности гранул, он снабжен цилиндром с окнами, установленными снаружи матрицы, плоскими лопастями, размещенными в пазах матрицы за толкателями по ходу ее вращения, пневмогидроцилиндром, соединенным с полостью матрицы через осевое отверстие вала и канал для подвода жидкости, _с выполненный в крышке торцового уплот- S нения вала.