1 Изобретение относитс к контрольно-измерительной технике и- может быт использовано дл измерени радиальных зазоров в турбомашинах во врем их работы. Цель изобретени - повьшение точности измерени путем обеспечени нечувствительности к изменению углов выноса лопаток турбомашины. На фиг.1 изображен предлагаемый преобразователь; на фиг.2 - торцова поверхность преобразовател . Устройство содержит корпус 1 и размещенные в нем электроды 2 и 3. Корпус установлен на статоре 4 Турбо машины. Вращающиес лопатки 5 Турбомашины вл ютс центральным электродом емкостного преобразовател и электрически св заны с общей точкой К электродам 2 и 3 подключен измерительный блок 6., Он включает в себ подстроечные конденсаторы 7 и 8, трансформатор 9, первична обмотка которого выполнена с отводом от сере дины, подключенный к его вторичной обмотке блок 10 обработки сигнала и источник 11 питани , который подключен к отводу первичной обмотки трансформатора 9, Элекчроды .2 и 3 преобразовател выполнены в виде призмы и установлены параллельно один Другому вдоль направлени перемещени лопаток 5 (фиг.2). Рабочими поверхност ми электродов 2 и 3 вл ютс наклонные грани, обращенные к лопаткам турбин Они имеют в плане форму пр моугольников или параллелограммов. Электроды 2 и 3 установлены наклонными гран ми в противопололшые стороны, так что их рабочие поверхности наклонен относительно плоскости торца корпуса J преобразоватедп на углы, равны по величине и противоположные по знаку. Емкостный преобразователь работа ет следующим образом. При вращении ротора турбомашины лопатки, проход мимо электродов 2и 3 дифференциального емкостного преобразовател , вызывают изменение емкостей между ними. При движении лопатки 5 в направлении, указанном стрелкой на фиг.1, емкость между электродом 2 и торцом лопатки 5 увеличиваетс , а между электродом 3и тор-цом лопатки 5 уменьшаетс . В результате на обмотках трансформа512 тора 9 форьшруетс амплитудно-моду- лированное напр жение, поступающее на вход блока 10 обработки сигнала. Глубина модул ции этого напр жени пропорциональна величине радиального зазора между рабочими поверхност ми электродов 2 и 3 и торцами лопаток 5. В блоке 10 обработки сигнала осуществл етс детектирование ампли тудно-модулированного нат жени и формирование сигнала посто нного тока, пропорционального глубине модул ции, и, следовательно, величине контролируемого зазора. Помимо глубины модул ции на величину формируемого сигнала посто нного тока оказывает вли ние форма огибающей амплитудно-модулированного сигнала. Симметричность формы, огибающей достигаетс путем балансировки рабочих емкостей дифференциального емкостного преобразовател с помощью подстроечных конденсаторов 7 и 8. Форма сигнала определ етс также величиной углов наклона рабочих поверхностей электродов к торцовой поверхности корпуса 1 и положением относительно него торца лопатки 5. В процессе работы турбомащины на лопатки действует р д сил, вызывающих их вибрацию, изгибание и закручивание относительно начального состо ни поко . Изменени углов выноса лопаток приводит к смещению их положени относительно электро- дов преобразовател . Однако, это не приводит к изменению формы и глубины модул ции. Например , увеличение емкости в одном 1шече преобразовател между электродом 2 и торцом лопатки 5, вследствие изменени угла выноса лопатки, сопровождаетс увеличением емкости на такую же величину в другом плечемежду электродом 3 и торцом лопатки 5. П, наоборот, уменьшение емкости в первом плече компенсируетс таким же уменьшением емкости во втором плече дифференциального емкостного преобразовател . Так как площади перекрыти электродов 2 и 3 торцом лопатки не мен ютс при изменении углов выноса лопаток , форма выходного сигнапа и амплитуда сигнала За счет 3119345 4 огибающей модулированного тельность преобразовател к изменению также остаютс неизменными. углов выноса лопаток и повьппаетс этого достигаетс нечувстви- его точность.1 The invention relates to instrumentation engineering and can be used to measure radial clearances in turbomachines during their operation. The purpose of the invention is to increase the measurement accuracy by ensuring insensitivity to changes in the angles of the turbomachine blades. Figure 1 shows the proposed Converter; figure 2 - end surface of the Converter. The device comprises a housing 1 and electrodes 2 and 3 located therein. The housing is mounted on the stator 4 of the Turbo machine. Turbomachine rotating blades 5 are the central electrode of a capacitive converter and are electrically connected to a common point. Measuring unit 6 is connected to electrodes 2 and 3. It includes trimming capacitors 7 and 8, a transformer 9, the primary winding of which is retracted from the center A signal processing unit 10 connected to its secondary winding and a power source 11 which is connected to the primary side of the transformer 9, Electrodes .2 and 3 of the converter are made in the form of a prism and are installed in parallel with Another yn along the direction of movement of the blades 5 (Figure 2). The working surfaces of electrodes 2 and 3 are oblique faces facing turbine blades. They have the shape of rectangles or parallelograms in plan. Electrodes 2 and 3 are installed with oblique faces in opposite half sides, so that their working surfaces are inclined relative to the plane of the end face of the housing J and converted to angles equal in magnitude and opposite in sign. Capacitive transducer operation em as follows. When the rotor of the turbomachine of the blade rotates, the passage past the electrodes 2 and 3 of the differential capacitive converter causes a change in the capacitances between them. When the blade 5 moves in the direction indicated by the arrow in Fig. 1, the capacitance between the electrode 2 and the end of the blade 5 increases, and between the electrode 3 and the end of the blade 5 decreases. As a result, an amplitude modulated voltage arriving at the input of the signal processing unit 10 is formed on the windings of the transformer 512 of the torus 9. The modulation depth of this voltage is proportional to the radial clearance between the working surfaces of electrodes 2 and 3 and the ends of the blades 5. In signal processing unit 10, the amplitude-modulated tension is detected and a DC signal proportional to the modulation depth is generated, and therefore, the size of the controlled clearance. In addition to the modulation depth, the magnitude of the generated DC signal is affected by the shape of the amplitude-modulated signal envelope. The symmetry of the shape, the envelope is achieved by balancing the working capacitances of the differential capacitive converter using trimmers 7 and 8. The shape of the signal is also determined by the angles of inclination of the working surfaces of the electrodes to the end surface of the housing 1 and the position of the blade against the blades during operation There are a number of forces causing their vibration, bending and twisting relative to the initial state of rest. Changes in the angles of blade removal cause their position to be displaced relative to the transducer electrodes. However, this does not change the shape and depth of the modulation. For example, an increase in capacitance in one latch of the transducer between electrode 2 and the end of the blade 5, due to a change in the blade offset angle, is accompanied by an increase in capacitance by the same amount in the other arm between electrode 3 and the end of the blade 5. P, on the contrary, the decrease in capacitance in the first arm is compensated by this the same decrease in capacitance in the second arm of the differential capacitive transducer. Since the areas of overlap of electrodes 2 and 3 by the end of the blade do not change with changing the angles of the blades, the shape of the output signal and the amplitude of the signal. Due to the envelope of the modulated transducer to change, they also remain unchanged. blade offset angles, and this is achieved by insensitivity and accuracy.