SU1193427A1 - Process of manufacturing thermal tube - Google Patents

Process of manufacturing thermal tube Download PDF

Info

Publication number
SU1193427A1
SU1193427A1 SU843787470A SU3787470A SU1193427A1 SU 1193427 A1 SU1193427 A1 SU 1193427A1 SU 843787470 A SU843787470 A SU 843787470A SU 3787470 A SU3787470 A SU 3787470A SU 1193427 A1 SU1193427 A1 SU 1193427A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
filling
layer
plastic material
welding
Prior art date
Application number
SU843787470A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Иванович Бойко
Вячеслав Иванович Бойко
Эдуард Павлович Липин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8754
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8754 filed Critical Предприятие П/Я В-8754
Priority to SU843787470A priority Critical patent/SU1193427A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1193427A1 publication Critical patent/SU1193427A1/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/0283Means for filling or sealing heat pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ путем нанесени  на внутреннюю поверхность заправочного патрубка сло  пластичного материала, заполнени  трубы дозированнь1м количеством теплоносител  и последующей . герметизации трубы с пережимом ее заправочного патрубка, о т л И ч а ю-, щ и и с   тем, что, с целью повышени  эксплуатационной надехсности трубы путем использовани  при герметизации сварки, пережим заправочного . патрубка осуществл ют при тe fflepaтy- pax ниже температуры плавлени  нанесенного на его внутреиннло поверхность сло  пластичного Материала с последующей сваркой. W СTHE METHOD OF MANUFACTURING A HEAT PIPE by applying a layer of plastic material to the inner surface of the filling nozzle, filling the pipe with a dosed amount of heat carrier and then. sealing the pipe with a pinch of its filling nozzle, about the same, so that, in order to increase the operational quality of the pipe by using welding during sealing, it is necessary to clamp the filling one. the pipe is carried out at te fflepatax below the melting point of a layer of plastic material deposited on its inner surface, followed by welding. W С

Description

f -f f f f f f f f г f f f f f f г , f f , ж f f ъ f-f f f f f f f f f f f f f f g, f f, and f f b

f-rfff f f f f f f f -r f f f f f f .r f f f r Jf-rfff f f f f f f f-r f f f f f f. r f f f j f

Фиг,1Fig, 1

со соwith so

4ib4ib

ю Yu

.................и.................and

1P

изобретение относитс  к теплотехнике , в частности к способам изготов лени  тепловых труб.The invention relates to heat engineering, in particular to methods for manufacturing heat pipes.

Цель изобретени  - повьшение эксплуатационной надежности трубы путем использовани  при герметизации сварки .The purpose of the invention is to increase the operational reliability of the pipe by using welding in sealing.

На фиг,1 изображена теплова  труба , патрубок которой обжат губками струбцины, разрез; на фиг,2 - заправочный патрубок после обжима, поперечное сечение.Fig, 1 shows a heat pipe, the pipe of which is compressed with jaws clamp, section; Fig, 2 - charging nozzle after crimping, cross section.

Теплова  труба 1 имеет заправочный патрубок 2, на внутренней поверхности которого нанесен слой 3 пластичного металла меди). Обжим заправочного патрубка осуществл ют губками струбцины 4 и 5.The heat pipe 1 has a filling nozzle 2, on the inner surface of which a layer of ductile metal of copper is applied (3). Crimping the filling nozzle is carried out with clamping jaws 4 and 5.

Способ изготовлени  тепловой трубы осуществл ют следующим образом.A method of manufacturing a heat pipe is carried out as follows.

На внутреннюю поверхность заправочного , патрубка 2 тепловой трубы 1 нанесен слой 3 меди толщиной 10 мкм. После откачки заполн ют трубу 1 дози34272On the inner surface of the filling nozzle 2 of the heat pipe 1 a layer 3 of copper with a thickness of 10 μm is applied. After pumping out, fill the pipe 1 with dos.

рованным количеством теплоносител  и герметизируют с пережимом ее заправочного патрубка 2, Причем пережим осуществл ют губками струбцины 4 и 5 5 при температурах ниже температуры плавлени  сло  3, например при комнатной температуре, ручным прессом со специально обработанными губками толщиной не более 20 мм. Затем верхнюю часть заправочного патрубка откусывают на определенную длину и оставшуюс  часть заправочного патрубка 2 сваривают по срезанной, торцовой поверхности.the amount of heat carrier and sealed with a pinch of its filling nozzle 2, and clamping is carried out with clamp jaws 4 and 5 5 at temperatures below the melting temperature of layer 3, for example at room temperature, using a hand press with specially treated jaws no more than 20 mm thick. Then, the upper part of the filling nozzle is bitten off for a certain length and the remaining part of the filling nozzle 2 is welded to the cut, end surface.

М гкий металл, нанесенный на внутреннюю поверхность заправочного патрубка, значительно улучшает качество поверхности и в процессе обжати  способствует достаточной герметизации тепловой трубы перед свар кой за счет заполнени  не только дефектов поверхности материала, но и заполнени  возникающих микротрещин.The soft metal deposited on the inner surface of the filling nozzle significantly improves the surface quality and, in the course of the reduction process, contributes to sufficient sealing of the heat pipe before welding due to filling not only the surface defects of the material, but also filling the resulting microcracks.

Фиъ.2Fi.2

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ путем нанесения на внутреннюю поверхность заправочного пат рубка слоя пластичного материала, заполнения трубы дозированным количеством теплоносителя и последующей . герметизации трубы с пережимом ее заправочного патрубка, о т л И ч а кг. щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности трубы путем использования при герметизации сварки, пережим заправочного . патрубка осуществляют при температурах ниже температуры плавления нанесенного на его внутреннюю поверхность слоя пластичного Материала с последующей сваркой.METHOD FOR PRODUCING A HEAT PIPE by applying a layer of plastic material on the inner surface of the filling pipe, filling the pipe with a dosed amount of coolant and subsequent. pipe sealing with pinch of its filling pipe, about l And h and kg. and with the fact that, in order to increase the operational reliability of the pipe by using the sealing of welding, pinch the filling. the pipe is carried out at temperatures below the melting temperature of a layer of plastic Material deposited on its inner surface, followed by welding. С© со юC © co
SU843787470A 1984-06-29 1984-06-29 Process of manufacturing thermal tube SU1193427A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843787470A SU1193427A1 (en) 1984-06-29 1984-06-29 Process of manufacturing thermal tube

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843787470A SU1193427A1 (en) 1984-06-29 1984-06-29 Process of manufacturing thermal tube

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1193427A1 true SU1193427A1 (en) 1985-11-23

Family

ID=21137292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843787470A SU1193427A1 (en) 1984-06-29 1984-06-29 Process of manufacturing thermal tube

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1193427A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 920333, кл. F 25 В 45/00, 979. Авторское свидетельство СССР № 914927, кл. F 28 D 15/00, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4557413A (en) Heat pipe fabrication
US2906006A (en) Method of making a sheet metal article
JPH07106363A (en) Wire bonding pretreatment
SU1193427A1 (en) Process of manufacturing thermal tube
SU799631A3 (en) Method and device for making heat exchangers
US1978235A (en) Method of making butt-welded tubes
US2169354A (en) Method of and means for producing steel clad with stainless steel
US3693243A (en) Method and apparatus for cladding metals
JPS6170389A (en) Method of sealing heat pipe
JPS6054142B2 (en) Ultrasonic soldering method for aluminum bars
JPS61235025A (en) Manufacture of bellows of omega type
US3244553A (en) Process of lead cladding using molten lead
US3256599A (en) Method of making magnesium-bonded laminated articles
US4664990A (en) Elongated tubesheets for hollow fiber type battery cells and method of fabricating the same
JPS56111526A (en) Bending method for double pipe
CA1268201A (en) Cathode ray tube having a friction welded tubular pump stem
JPH0998893A (en) Vacuum double structural body
US2055878A (en) Self-fluxing solder and method for making same
GB2023476A (en) Arc welding underwater
KR910004657B1 (en) Method for connecting copper pipe and aluminium pipe
JPH04371503A (en) Method of sealing metallic container for powder compacting billet
US4339066A (en) Ultrasonic dip soldering process
SU1691013A1 (en) Method for making electric contacts of aluminium and its alloys
JPH0663741A (en) Method for joining pipes
SU1192927A1 (en) Graphite to steel diffusion welding process