SU1193427A1 - Process of manufacturing thermal tube - Google Patents
Process of manufacturing thermal tube Download PDFInfo
- Publication number
- SU1193427A1 SU1193427A1 SU843787470A SU3787470A SU1193427A1 SU 1193427 A1 SU1193427 A1 SU 1193427A1 SU 843787470 A SU843787470 A SU 843787470A SU 3787470 A SU3787470 A SU 3787470A SU 1193427 A1 SU1193427 A1 SU 1193427A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- filling
- layer
- plastic material
- welding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0283—Means for filling or sealing heat pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ путем нанесени на внутреннюю поверхность заправочного патрубка сло пластичного материала, заполнени трубы дозированнь1м количеством теплоносител и последующей . герметизации трубы с пережимом ее заправочного патрубка, о т л И ч а ю-, щ и и с тем, что, с целью повышени эксплуатационной надехсности трубы путем использовани при герметизации сварки, пережим заправочного . патрубка осуществл ют при тe fflepaтy- pax ниже температуры плавлени нанесенного на его внутреиннло поверхность сло пластичного Материала с последующей сваркой. W СTHE METHOD OF MANUFACTURING A HEAT PIPE by applying a layer of plastic material to the inner surface of the filling nozzle, filling the pipe with a dosed amount of heat carrier and then. sealing the pipe with a pinch of its filling nozzle, about the same, so that, in order to increase the operational quality of the pipe by using welding during sealing, it is necessary to clamp the filling one. the pipe is carried out at te fflepatax below the melting point of a layer of plastic material deposited on its inner surface, followed by welding. W С
Description
f -f f f f f f f f г f f f f f f г , f f , ж f f ъ f-f f f f f f f f f f f f f f g, f f, and f f b
f-rfff f f f f f f f -r f f f f f f .r f f f r Jf-rfff f f f f f f f-r f f f f f f. r f f f j f
Фиг,1Fig, 1
со соwith so
4ib4ib
ю Yu
.................и.................and
1П1P
изобретение относитс к теплотехнике , в частности к способам изготов лени тепловых труб.The invention relates to heat engineering, in particular to methods for manufacturing heat pipes.
Цель изобретени - повьшение эксплуатационной надежности трубы путем использовани при герметизации сварки .The purpose of the invention is to increase the operational reliability of the pipe by using welding in sealing.
На фиг,1 изображена теплова труба , патрубок которой обжат губками струбцины, разрез; на фиг,2 - заправочный патрубок после обжима, поперечное сечение.Fig, 1 shows a heat pipe, the pipe of which is compressed with jaws clamp, section; Fig, 2 - charging nozzle after crimping, cross section.
Теплова труба 1 имеет заправочный патрубок 2, на внутренней поверхности которого нанесен слой 3 пластичного металла меди). Обжим заправочного патрубка осуществл ют губками струбцины 4 и 5.The heat pipe 1 has a filling nozzle 2, on the inner surface of which a layer of ductile metal of copper is applied (3). Crimping the filling nozzle is carried out with clamping jaws 4 and 5.
Способ изготовлени тепловой трубы осуществл ют следующим образом.A method of manufacturing a heat pipe is carried out as follows.
На внутреннюю поверхность заправочного , патрубка 2 тепловой трубы 1 нанесен слой 3 меди толщиной 10 мкм. После откачки заполн ют трубу 1 дози34272On the inner surface of the filling nozzle 2 of the heat pipe 1 a layer 3 of copper with a thickness of 10 μm is applied. After pumping out, fill the pipe 1 with dos.
рованным количеством теплоносител и герметизируют с пережимом ее заправочного патрубка 2, Причем пережим осуществл ют губками струбцины 4 и 5 5 при температурах ниже температуры плавлени сло 3, например при комнатной температуре, ручным прессом со специально обработанными губками толщиной не более 20 мм. Затем верхнюю часть заправочного патрубка откусывают на определенную длину и оставшуюс часть заправочного патрубка 2 сваривают по срезанной, торцовой поверхности.the amount of heat carrier and sealed with a pinch of its filling nozzle 2, and clamping is carried out with clamp jaws 4 and 5 5 at temperatures below the melting temperature of layer 3, for example at room temperature, using a hand press with specially treated jaws no more than 20 mm thick. Then, the upper part of the filling nozzle is bitten off for a certain length and the remaining part of the filling nozzle 2 is welded to the cut, end surface.
М гкий металл, нанесенный на внутреннюю поверхность заправочного патрубка, значительно улучшает качество поверхности и в процессе обжати способствует достаточной герметизации тепловой трубы перед свар кой за счет заполнени не только дефектов поверхности материала, но и заполнени возникающих микротрещин.The soft metal deposited on the inner surface of the filling nozzle significantly improves the surface quality and, in the course of the reduction process, contributes to sufficient sealing of the heat pipe before welding due to filling not only the surface defects of the material, but also filling the resulting microcracks.
Фиъ.2Fi.2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843787470A SU1193427A1 (en) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | Process of manufacturing thermal tube |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843787470A SU1193427A1 (en) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | Process of manufacturing thermal tube |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1193427A1 true SU1193427A1 (en) | 1985-11-23 |
Family
ID=21137292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843787470A SU1193427A1 (en) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | Process of manufacturing thermal tube |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1193427A1 (en) |
-
1984
- 1984-06-29 SU SU843787470A patent/SU1193427A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 920333, кл. F 25 В 45/00, 979. Авторское свидетельство СССР № 914927, кл. F 28 D 15/00, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4557413A (en) | Heat pipe fabrication | |
US2906006A (en) | Method of making a sheet metal article | |
JPH07106363A (en) | Wire bonding pretreatment | |
SU1193427A1 (en) | Process of manufacturing thermal tube | |
SU799631A3 (en) | Method and device for making heat exchangers | |
US1978235A (en) | Method of making butt-welded tubes | |
US2169354A (en) | Method of and means for producing steel clad with stainless steel | |
US3693243A (en) | Method and apparatus for cladding metals | |
JPS6170389A (en) | Method of sealing heat pipe | |
JPS6054142B2 (en) | Ultrasonic soldering method for aluminum bars | |
JPS61235025A (en) | Manufacture of bellows of omega type | |
US3244553A (en) | Process of lead cladding using molten lead | |
US3256599A (en) | Method of making magnesium-bonded laminated articles | |
US4664990A (en) | Elongated tubesheets for hollow fiber type battery cells and method of fabricating the same | |
JPS56111526A (en) | Bending method for double pipe | |
CA1268201A (en) | Cathode ray tube having a friction welded tubular pump stem | |
JPH0998893A (en) | Vacuum double structural body | |
US2055878A (en) | Self-fluxing solder and method for making same | |
GB2023476A (en) | Arc welding underwater | |
KR910004657B1 (en) | Method for connecting copper pipe and aluminium pipe | |
JPH04371503A (en) | Method of sealing metallic container for powder compacting billet | |
US4339066A (en) | Ultrasonic dip soldering process | |
SU1691013A1 (en) | Method for making electric contacts of aluminium and its alloys | |
JPH0663741A (en) | Method for joining pipes | |
SU1192927A1 (en) | Graphite to steel diffusion welding process |