1 Изобретение относитс к огнеупо ным футеровкам тепловых агрегатов и может 0ыть использовано дл устройства футеровок вращающихс пече примен емых в цементной промышленности .и цветной металлургии. Цельизобретени .- повьппение эксплуатационной стойкости футеров ки и снижение износа защитной обмазки . Футеровка вращающейс печи вклю чает чередующиес р ды огнеупорных кирпичей двух составов с различной способностью наращивани обмазки , при этом р ды выполнены со смещением кирпичей по винтовой линии с углом подъема 10-60°. Футеро ку выполн ют на длине 2-8 диаметров печи, при этом в загрузочной и разгрузочной част х участка напр ление смещени огнеупорных кирпичей одного состава совпадает с нап равлением вращени печи, а в средней части направлени противополож ны, причем длина частей участков футеро.вки соответственно составл е 0,05-0,3; 0,05-0,2 и 0,3-0,9 ее общей длины, На фиг.1 показана развертка предлагаемой футеровки; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1. Футеровка в корпусе 1 вращающей с печи содержит чередующиес р ды 2 и 3 огнеупорных кирпичей с повьш ной способностью наращивани защит ной обмазки, дл чего используют нейтральные или основные огнеупоры в сочетании с кислыми или полукислыми огнеупорами. Р ды выполнены со смещением кирпичей по винтовой линии с углом подъема oL 10-60. После наращивани защитной .обмазки вдоль р дов из нейтральньпс или основных огнеупоров образуютс выступы 4, а вдоль р дов из кислы или полукислых огнеупоров - впадины 5. Обжигаемый материал при вращении печи занимает положение 6. При этом наиболее целесообразно на загрузочном и разгрузочном участках футеровки, примыкающих к торцам вращак цегос барабана печи , направление смещени огнеупоров совмещать с направлением враще ни печи, а на среднем участке печи направление противоположное, как показано на фиг.1. 122 В качестве нейтральных огнеупорных кирпичей используют магнезитохромитовые , основных - периклазо- шпинелидные, кислых - шамотные. При обушге глиноземосодержащей шихты (н-апример, нефелиноизвестн - ково-содовой )основные или нейтральные огнеупоры.химически взаимодействуют с составл ющими компонентами шихты, обильно наращива обмазку; кислые огнеупоры наращивают обмазку значительно медленнее. В результате обмазка образует каналы, направленные по направлению смещени кирпичей одного состава , т.е. по многозаходной винтовой линии. При этом равнодействую1ЦИЙ вектор силы, развивающийс в слое обмазки из-за разницы температур на ее наружной и внутренней поверхност х, складываетс на два составл кщих вектора, один из которых направлен радиально,.а другой по касательной к винтовым каналам, что уменьшает радиальные усили в обмазке и преп тствует ее обрушению. Повьш1ение устойчивости обмазки исключает вырывание кирпичей при ее обрушении и абразивный износ незащищенного кирпича, т.е. увеличивает стойкость футеровки. Винтовые каналы увеличивают теплообменную поверхность , интенсифицируют перемешивание сло слипающегос материала в зоне спекани , обеспечива интенсификацию и повьш1ение степени термообработки . Ускорение движени материала в начале и конце зоны спекани за счет образовани винтовых каналов обмазки в направлении вращени печи исключает кольцеобразова- ние на этих участках, в результате чего нарушени режима печи из-за , их тормоз щего действи и при их обрушении не происходит. -Замедление движени материала в средней части зоны спекани в области максимальных температур способствует улучшению образовани здесь защитной обмазки на футеровке, увеличива ее стойкость, а также улучшает пересыпание и позвол ет снизить необходимую температуру спекани . В результате возрастает срок службы футеровки зоны спекани , снижаетс удельный расход топлива, повьш1аетс производительность печи, коэффициент использовани календарного времени и улучшаетс качество продукта1 The invention relates to refractory linings of thermal units and can be used for arranging linings of rotary kilns used in the cement industry and non-ferrous metallurgy. The purpose of the invention is to increase the operational durability of the liners and reduce wear of the protective coating. The lining of the rotary kiln includes alternating rows of refractory bricks of two compositions with different abilities to increase the wash, while the rows are made with the bricks moving along a helix with a lifting angle of 10-60 °. The lining is made at a length of 2-8 furnace diameters; in this case, in the loading and unloading parts of the section, the displacement direction of the refractory bricks of the same composition coincides with the direction of rotation of the furnace, and in the middle part of the direction are opposite, and the length of the parts of the lining sections respectively, 0.05-0.3; 0.05-0.2 and 0.3-0.9 of its total length, Figure 1 shows the scan of the proposed lining; in Fig.2 a section aa in Fig.1. The lining in housing 1 of the rotary kiln contains alternating rows 2 and 3 of refractory bricks with a greater capacity to increase the protective coating, for which neutral or basic refractories are used in combination with acidic or semi-acid refractories. The rows are made with bricks offset along a helix with a lifting angle of oL 10-60. After increasing the protective lubricant along the rows of neutrals or main refractories, protrusions 4 are formed, and along the rows of sour or half-refractory materials - depressions 5. The calcined material takes position 6 when the kiln is rotated. At the same time, it is most appropriate in the loading and unloading sections of the lining, adjacent to the ends of the rotary shaft of the furnace drum, the direction of displacement of refractories should be aligned with the direction of rotation of the furnace, and in the middle section of the furnace the opposite direction, as shown in Fig.1. 122 Magnesite-chromite grades are used as neutral refractory bricks, perinelasma-spinelidic ones are basic, and chamotte-based ones are acidic. When the alumina-containing charge is curbed (n-for example, nepheline-known as kovoda-soda), basic or neutral refractories. Chemically interact with the components of the charge, abundantly increase the coating; Acid refractories increase plastering much slower. As a result, the coating forms channels directed along the direction of displacement of bricks of the same composition, i.e. on multiple helix. In this case, the vector of force, which develops in the layer of plaster due to the temperature difference on its outer and inner surfaces, folds into two component vectors, one of which is directed radially, and the other is tangential to the screw channels, which reduces the radial forces in coating and prevents it from collapsing. Improving the stability of the coating prevents the bricks from being pulled out during its collapse and the abrasive wear of the unprotected brick, i.e. increases lining durability. Screw channels increase the heat exchange surface, intensify the mixing of the layer of sticking material in the sintering zone, providing intensification and increasing the degree of heat treatment. Acceleration of material movement at the beginning and end of the sintering zone due to the formation of screw channels of the coating in the direction of rotation of the furnace eliminates ring formation in these areas, as a result of which the furnace does not disturb due to its inhibitory action and during their collapse. - Slowing the movement of material in the middle part of the sintering zone at maximum temperatures improves the formation of a protective coating on the lining here, increasing its durability, and also improves the pouring and reduces the required sintering temperature. As a result, the service life of the sintering zone lining increases, the specific fuel consumption decreases, the furnace productivity increases, the calendar time utilization factor and product quality improves.
г/г 2g / g 2