RU2037116C1 - Lining of rotary tubular furnace for burning of ore-lime mixture - Google Patents
Lining of rotary tubular furnace for burning of ore-lime mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2037116C1 RU2037116C1 SU5005680A RU2037116C1 RU 2037116 C1 RU2037116 C1 RU 2037116C1 SU 5005680 A SU5005680 A SU 5005680A RU 2037116 C1 RU2037116 C1 RU 2037116C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lining
- length
- blocks
- furnace
- slag
- Prior art date
Links
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к использованию огнеупорных материалов в металлургии, в частности применяется для футеровки вращающихся трубчатых печей для обжига рудноизвестняковой смеси. The invention relates to the use of refractory materials in metallurgy, in particular, it is used for lining rotary tube furnaces for calcining an ore-limestone mixture.
Известны следующие футеровки вращающихся трубчатых печей:
1) футеровка, выполненная с кладкой из огнеупоров (муллитовых, шамотных уплотненных, полукислых, шамотных легковесных, хромитомагнезитовых) по зонам.The following linings of rotary tube furnaces are known:
1) a lining made with masonry of refractories (mullite, chamotte compacted, semi-acidic, chamotte lightweight, chromite magnesite) in zones.
Недостатки футеровки низкая стойкость вследствие абразивного истирания поверхности футеровки хромовой рудой и настылеобразование в зоне горения. Disadvantages of the lining are low resistance due to abrasive abrasion of the lining surface by chrome ore and dust formation in the combustion zone.
2) Футеровка, содержащая установленные на корпусе печи огнеупорные блоки, покрытые защитными металлическими плитами, выполненными с выпуклыми и вогнутыми поверхностями, последние расположены в шахматном порядке. 2) Lining containing refractory blocks mounted on the furnace body, covered with protective metal plates made with convex and concave surfaces, the latter are staggered.
Недостаток футеровки выпуклые участки способствуют настылеобразованию с последующими трудностями по удалению настылей. The lack of lining of the convex sections contribute to scaling, with subsequent difficulties in removing scars.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к предлагаемому техническому решению является футеровка вращающейся трубчатой печи для обжига смеси хромовой руды и известняка, выполненная из алюмосиликатного кирпича по ГОСТ 1598-75 и блоков на основе шлака металлического хрома. The closest in technical essence and the achieved positive effect to the proposed technical solution is the lining of a rotary tube furnace for firing a mixture of chrome ore and limestone, made of aluminosilicate brick according to GOST 1598-75 and blocks based on metallic chromium slag.
Обожженную рудноизвестняковую смесь, состоящую из хромовой руды и извести в соотношении 1 (0,8-0,9), применяют для выплавки рудноизвестнякового расплава и дальнейшего получения низкоуглеродистого феррохрома методом смешивания рудноизвестнякового расплава с ферросиликохромом и дополнительным введением в расплав при смешивании рудноизвестняковой смеси. The calcined ore-limestone mixture, consisting of chromium ore and lime in the ratio of 1 (0.8-0.9), is used to melt the ore-limestone melt and to further obtain low-carbon ferrochrome by mixing the ore-limestone melt with ferrosilicon chromium and additional introduction of the ore-limestone mixture into the melt.
Недостатки футеровки по прототипу:
1) низкая стойкость футеровки из-за абразивного воздействия хромовой руды на алюмосиликатный кирпич;
2) интенсивное настылеобразование на футеровке в зоне горения факела из-за высокой адгезии разогретой рудноизвестняковой смеси с алюмосиликатным кирпичом.The disadvantages of the lining of the prototype:
1) the low resistance of the lining due to the abrasive effects of chrome ore on aluminosilicate brick;
2) intensive lamination on the lining in the flare combustion zone due to the high adhesion of the heated ore-limestone mixture with aluminosilicate brick.
При нагреве свыше 1250оС пылевой фракции (хромовая руда и известь фракции менее 0,5 мм) образуются хроматы кальция, которые создают с хромитами кальция легкоплавкую эвтектику с появлением небольшого количества полужидкой массы.When heated above 1250 C. dust fraction (chromium ore and lime fraction smaller than 0.5 mm) are formed of calcium chromates which create calcium chromites low melting eutectic with the appearance of a small amount of semi-solid mass.
Эта фаза прилипает к алюмосиликатному кирпичу, образуя со временем большие настыли. This phase adheres to the aluminosilicate brick, forming large overgrowths over time.
Настылеообразование усиливается из-за скапливания пылевой фракции в зазорах кирпичной кладки. Nastyleoobrazovanie is enhanced due to the accumulation of dust fraction in the masonry gaps.
Целью изобретения является повышение стойкости футеровки и снижение настылеобразования на футеровке вращающейся трубчатой печи при обжиге смеси хромовой руды и известняка. The aim of the invention is to increase the durability of the lining and reduce lamination on the lining of a rotary tube furnace during the firing of a mixture of chromium ore and limestone.
Цель достигается тем, что футеровка от разгрузочного конца печи на (1/7 1/6) длины печи выполнена из монолитного бетона в виде кольца с прямоугольными выступами шириной, равной ширине блока, и длиной, равной (1/3 1/2) длины блока, затем на (1/3 1/2) длины печи из блоков на основе шлака металлического хрома, а остальная часть из блоков на основе шлака передельного феррохрома, в том числе два последних кольца из блоков, армированных металлическими плитами. The goal is achieved in that the lining from the discharge end of the furnace at (1/7 1/6) the length of the furnace is made of monolithic concrete in the form of a ring with rectangular projections with a width equal to the width of the block and a length equal to (1/3 1/2) of the length block, then at (1/3 1/2) the length of the furnace from blocks based on slag of metallic chromium, and the rest from blocks based on slag from ferrochrome, including the last two rings from blocks reinforced with metal plates.
Сущность изобретения заключается в том, что футеровка разгрузочного участка вращающейся трубчатой печи выполнена в виде монолитного кольца с выступами, с которыми входят в зацепление блоки последующего участка футеровки, выполненные на основе шлака металлического хрома, что повышает прочность футеровки и уменьшает вероятность увеличения зазоров между блоками, в которых может скапливаться пылевая фракция обжигаемого материала. The essence of the invention lies in the fact that the lining of the discharge section of the rotary tube furnace is made in the form of a monolithic ring with protrusions, with which the blocks of the subsequent section of the lining, made on the basis of slag of metallic chromium, mesh, which increases the strength of the lining and reduces the likelihood of increasing gaps between the blocks, in which the dust fraction of the calcined material can accumulate.
Смесь для изготовления бетона готовят из огнеупорного цемента в щебня, полученного дроблением шлака передельного феррохрома. A mixture for the manufacture of concrete is prepared from refractory cement into crushed stone obtained by crushing slag of conversion ferrochrome.
Протяженность монолитного кольца из бетона составляет (1/7 1/6) длины печи. Кольцо имеет прямоугольные выступы шириной, равной ширине блока, и длиной, равной (1/3 1/2) длины блока. The length of the monolithic ring of concrete is (1/7 1/6) the length of the furnace. The ring has rectangular projections with a width equal to the width of the block and a length equal to (1/3 1/2) the length of the block.
По этому участку футеровки обожженный материал со сниженной температурой за счет подсасываемого потока воздуха переходит из горячей зоны в бункер. In this section of the lining, calcined material with a reduced temperature is transferred from the hot zone to the hopper due to the sucked-in air flow.
Этот участок противостоит абразивному воздействию проходящего материала. This area resists the abrasion of passing material.
Футеровка горячей зоны, входящая в зацепление с монолитным кольцом из бетона, выполнена из блоков на основе шлака металлического хрома. Этот материал обладает низкой адгезией (прилипаемостью) по отношению к эвтектике, образующейся при окислительном обжиге смеси хромовой руды и известняка и имеет высокую теплоемкость, что предупреждает местные перегревы, образование жидкой фазы и рост настылей на футеровке в зоне горения факела. The lining of the hot zone, which engages with a monolithic ring of concrete, is made of blocks based on metal chrome slag. This material has low adhesion (adherence) with respect to the eutectic formed during oxidative firing of a mixture of chromium ore and limestone and has a high heat capacity, which prevents local overheating, the formation of a liquid phase and the growth of lining on the lining in the flare combustion zone.
Остальная часть футеровки выполнена из блоков на основе шлака передельного феррохрома, в том числе два последних кольца в месте падения шихты из блоков, армированных металлическими плитами. The rest of the lining is made of blocks based on slag of ferrochrome, including the last two rings at the place where the charge fell from the blocks reinforced with metal plates.
Блоки на основе шлака передельного феррохрома характеризуются низкой теплопроводностью, что сокращает тепловые потери поверхностью печи. Этот участок футеровки противостоит образованию пыли за счет истирания обжигаемого материала вследствие того, что шлак передельного феррохрома имеет сглаженные ребра зерен. Blocks based on slag of conversion ferrochrome are characterized by low thermal conductivity, which reduces heat loss by the surface of the furnace. This section of the lining resists the formation of dust due to abrasion of the calcined material due to the fact that the slag from the conversion ferrochrome has smoothed grain edges.
Следовательно, применение для вращающейся трубчатой печи комбинированной футеровки из монолитного бетона, блоков на основе шлака металлического хрома и блоков на основе шлаков передельного феррохрома обеспечивает достижение цели предлагаемого изобретения. Therefore, the use for a rotary tube furnace of a combined lining made of cast concrete, blocks based on slag of metallic chromium and blocks based on slag of conversion ferrochrome ensures the achievement of the goal of the present invention.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемая футеровка состоит из трех частей и отличается наличием двух частей новых: участок от разгрузочного конца печи выполнен в виде кольца из монолитного бетона на основе шлака передельного феррохрома и участок, выполненный из блоков на основе шлака передельного феррохрома. Comparative analysis with the prototype shows that the proposed lining consists of three parts and is distinguished by the presence of two new parts: the section from the discharge end of the furnace is made in the form of a ring of cast concrete based on slag of ferrochrome and the section made of blocks based on slag of ferrochrome.
Таким образом, предлагаемое техническое решение соответствует критерию изобретения "новизна". Thus, the proposed technical solution meets the criteria of the invention of "novelty."
Сравнение предлагаемого решения с другими техническими решениями показывает, что применение бетона и блоков для футеровки вращающихся трубчатых печей известно. Однако в предложенном сочетании участков футеровки из бетона и блоков на основе шлаков металлического хрома и передельного феррохрома с новыми конструктивными элементами проявляются новые свойства, что приводит к повышению стойкости футеровки и снижению настылеобразований. Это позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию "существенные отличия". A comparison of the proposed solution with other technical solutions shows that the use of concrete and blocks for lining rotary tube furnaces is known. However, in the proposed combination of concrete lining sections and blocks based on slag of metallic chromium and conversion ferrochrome with new structural elements, new properties are manifested, which leads to an increase in the lining durability and a decrease in dust build-up. This allows us to conclude that the technical solution meets the criterion of "significant differences".
Установлено, что если длина участка футеровки в виде кольца из монолитного бетона меньше 1/7 длины печи, то снижается прочность (монолитность) футеровки из блоков, так как механической прочности кольца недостаточно для удержания участка футеровки из блоков в стационарном состоянии относительно кожуха печи при вращении. It was found that if the length of the lining section in the form of a ring of cast concrete is less than 1/7 of the furnace length, the strength (monolithicity) of the block lining is reduced, since the mechanical strength of the ring is insufficient to keep the lining section of the blocks stationary from the furnace casing during rotation .
Если длина участка футеровки в виде кольца из монолитного бетона больше 1/6 длины печи, то участок входит в зону горения факела и на футеровке образуется настыль из-за высокой адгезии бетона к эвтектике. If the length of the lining section in the form of a ring of cast concrete is more than 1/6 of the furnace length, the section enters the torch combustion zone and lining is formed on the lining due to the high adhesion of concrete to the eutectic.
Если выступы кольца имеют длину менее 1/3 или более 1/2 длины блока, то механическая прочность сцепления футеровки из монолитного бетона с футеровкой из блоков снижается, и при изменении скорости вращения печи произойдет разрушение этого участка. If the protrusions of the ring have a length of less than 1/3 or more than 1/2 of the length of the block, then the mechanical strength of adhesion of the lining of monolithic concrete with the lining of the blocks decreases, and with a change in the speed of rotation of the furnace, this section will be destroyed.
Если на участке падения загружаемой шихты блоки футеровки не армированы металлическими плитами, то происходит их ускоренное разрушение, так как хромовая руда имеет крупные куски. Но если количество армированных блоков больше двух, что превышает технологические требования, то это приводит к удорожанию футеровки. If the lining blocks are not reinforced with metal plates at the drop site of the loaded charge, then their destruction is accelerated, since the chrome ore has large pieces. But if the number of reinforced blocks is more than two, which exceeds technological requirements, this leads to a rise in the cost of the lining.
П р и м е р. На Челябинском электрометаллургическом комбинате в цехе N 8 провели промышленное испытание предложенной футеровки вращающейся трубчатой печи и по прототипу. PRI me R. At the Chelyabinsk electrometallurgical plant in the workshop No. 8 conducted an industrial test of the proposed lining of a rotary tube furnace and the prototype.
Длина печи 75 м, диаметр 3,6 м. The length of the furnace is 75 m, the diameter is 3.6 m.
Предложенную футеровку выполнили следующим образом. The proposed lining was made as follows.
На расстоянии 11,6 м от разгрузочного конца футеровка была выполнена из монолитного бетона в виде кольца, имеющего 6 выступов в месте стыковки с блоками футеровки последующего участка. At a distance of 11.6 m from the discharge end, the lining was made of cast concrete in the form of a ring having 6 protrusions at the junction with the lining blocks of the subsequent section.
Ширина выступа:
наружный размер 910 мм, внутренний размер 793 мм
Длина выступа 292 мм (5/12 от длины блока).Lug Width:
outer dimension 910 mm, inner dimension 793 mm
The protrusion length is 292 mm (5/12 of the block length).
Бетон изготовлен на основе шлака передельного феррохрома из смеси следующего состава, Шлак фракции 20 5 мм 27 фракции 5 0,2 мм 27 фракции менее 0,2 мм 8,0 Высокоглиноземный цемент 27 Вода 11
Состав шлака передельного феррохрома, SiO2 34,01; CaO 1,24; MgO 46,75; Al2O3 14,4; Cr2O3 3,0; FeO 0,6.Concrete is made on the basis of ferrochrome slag from a mixture of the following composition, Slag fractions 20 5 mm 27 fractions 5 0.2 mm 27 fractions less than 0.2 mm 8.0 High alumina cement 27 Water 11
The composition of the slag conversion ferrochrome, SiO 2 34.01; CaO 1.24; MgO 46.75; Al 2 O 3 14.4; Cr 2 O 3 3.0; FeO 0.6.
Состав высокоглиноземистого цемента, СaO 25,4; Fe2O3 0,4; SiO2 0,24; Al2O3 остальное.The composition of high alumina cement, CaO 25.4; Fe 2 O 3 0.4; SiO 2 0.24; Al 2 O 3 the rest.
Следующий участок футеровки длиной 31,25 м выполнен блоками, которые изготовлены из смеси на основе шлака металлического хрома. The next section of the lining 31.25 m long is made of blocks that are made of a mixture based on metallic chromium slag.
Состав смеси, Шлак фракции 20 5 мм 27 фракции 5 0,2 мм 27 фракции менее 0,2 мм 8 Высокоглиноземистый цемент 27 Вода 11
Состав шлака металлического хрома, CaO 7,23; Cr2O3 11,24; SiO2 1,4; MgO 0,91; FeO 1,49; Al2O3 остальное.Mixture composition, Slag fractions 20 5 mm 27 fractions 5 0.2 mm 27 fractions less than 0.2 mm 8 High alumina cement 27 Water 11
The composition of the slag of metallic chromium, CaO 7,23; Cr 2 O 3 11.24; SiO 2 1.4; MgO 0.91; FeO 1.49; Al 2 O 3 the rest.
Состав высокоглиноземистого цемента, в CaO 25,4; Fe2O3 0,4; SiO2 0,24; Al2O3 остальное.The composition of high alumina cement, in CaO 25.4; Fe 2 O 3 0.4; SiO 2 0.24; Al 2 O 3 the rest.
Размеры блока:
толщина 280,5 мм, наружный размер 910 мм, внутренний размер 793 мм, длина 700 мм.Unit Dimensions:
thickness 280.5 mm, outer dimension 910 mm, inner dimension 793 mm, length 700 mm.
В каждом кольце 12 блоков. Each ring has 12 blocks.
На следующем участке длиной 32,15 м футеровка выполнена блоками таких же размеров из смеси на основе шлака передельного феррохрома, Шлак фракции 20 5 мм 27 фракции 5 0,2 мм 27 фракции менее 0,2 8,0 Высокоглиноземистый цемент 27 Вода 11
Состав шлака передельного феррохрома, SiO2 34,01; CaO 1,24; MgO 46,75; Al2O3 14,4; Cr2O3 3,0; FeO 0,6.In the next section, 32.15 m long, the lining is made in blocks of the same size from a mixture based on slag from ferrochrome, Slag fractions 20 5 mm 27 fractions 5 0.2 mm 27 fractions less than 0.2 8.0 High alumina cement 27 Water 11
The composition of the slag conversion ferrochrome, SiO 2 34.01; CaO 1.24; MgO 46.75; Al 2 O 3 14.4; Cr 2 O 3 3.0; FeO 0.6.
Состав высокоглиноземистого цемента, CaO 25,4; Fe2O3 0,4; SiO2 0,24; Al2O3 остальное.The composition of high alumina cement, CaO 25.4; Fe 2 O 3 0.4; SiO 2 0.24; Al 2 O 3 the rest.
Два последних кольца на этом участке зафутерованы блоками из смеси на основе шлаков передельного феррохрома, армированными на рабочей поверхности металлическими плитами размерами 793 х 700 х 3. The last two rings in this section are lined with blocks of a mixture based on slag of ferrochrome, reinforced with metal plates 793 x 700 x 3 in size on a working surface.
Футерованную печь в течение трех суток разогревали газовым факелом и после достижения температуры в пыловой камере 550оС в печь загрузили рудно-известняковую смесь с соотношением хромовой руды и известняка 1 1,5 для обжига.Lined furnace for three days warmed gas torch, and after the temperature reached in Pylov chamber 550 C in a furnace was charged ore-limestone mixture with a ratio of chromium ore and limestone 1 1,5 firing.
Оценку состояния футеровки по всей длине печи осуществляли через 13 месяцев эксплуатации. Изношенность блоков по высоте в зоне максимальных температур (на расстоянии 15-20 и от загрузочного конца) составила 20-30%
На двух аналогичных печах цеха N 8 была выполнена футеровка в соответствии с предложенной футеровкой по варианту 1 и 3.The condition of the lining along the entire length of the furnace was evaluated after 13 months of operation. Depreciation of the blocks in height in the zone of maximum temperatures (at a distance of 15-20 and from the loading end) was 20-30%
On two similar furnaces of workshop No. 8, a lining was made in accordance with the proposed lining according to option 1 and 3.
По варианту 4 выполнена футеровка вращающейся печи по прототипу. In option 4, the lining of the rotary kiln was made according to the prototype.
Футеровка от разгрузочного конца на длине 9,8 м выполнена блоками на основе шлака металлического хрома, на остальной длине из алюмосиликатного кирпича (изд. 9, 11) по ГОСТ 1598-75. Lining from the discharge end at a length of 9.8 m is made with blocks based on metal chrome slag, and the remaining length is made of aluminosilicate brick (ed. 9, 11) according to GOST 1598-75.
Основные результаты вариантов осуществления предлагаемой футеровки в сравнении с известной футеровкой (прототипом) приведены в таблице. The main results of embodiments of the proposed lining in comparison with the known lining (prototype) are shown in the table.
Испытания показали, что применение предлагаемой футеровки вращающейся трубчатой печи позволяет повысить стойкость футеровки в 1,33 1,41 раза, уменьшить количество настылеобразований до 3 5 штук в год. Tests have shown that the use of the proposed lining of a rotary tube furnace makes it possible to increase the lining resistance by 1.33 1.41 times, reduce the number of scaling to 3 5 pieces per year.
Кроме того применение предлагаемой футеровки дает дополнительные преимущества: сокращение продолжительности футеровочных работ в 3,68 раза и снижение удельного расхода топлива на 2,3-3,8 из-за меньшего коэффициента теплопередачи бетонированной футеровки и сокращения расхода топлива на теплоудары при настылях. In addition, the use of the proposed lining provides additional advantages: a decrease in the duration of lining operations by 3.68 times and a decrease in specific fuel consumption by 2.3-3.8 due to the lower heat transfer coefficient of the concrete lining and a reduction in fuel consumption for heat shocks in the case of accretions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5005680 RU2037116C1 (en) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Lining of rotary tubular furnace for burning of ore-lime mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5005680 RU2037116C1 (en) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Lining of rotary tubular furnace for burning of ore-lime mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2037116C1 true RU2037116C1 (en) | 1995-06-09 |
Family
ID=21587005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5005680 RU2037116C1 (en) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Lining of rotary tubular furnace for burning of ore-lime mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2037116C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114988894A (en) * | 2022-06-07 | 2022-09-02 | 湖南旗滨医药材料科技有限公司 | Light thermal shock-resistant mullite cordierite rotary tube and preparation method thereof |
-
1991
- 1991-07-04 RU SU5005680 patent/RU2037116C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 879227, кл. F 27B 7/28, 1980. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114988894A (en) * | 2022-06-07 | 2022-09-02 | 湖南旗滨医药材料科技有限公司 | Light thermal shock-resistant mullite cordierite rotary tube and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5559064A (en) | Chrome-free brick | |
| US3687437A (en) | Metallurgical furnaces or vessels | |
| Dubreuil et al. | Use of andalusite refractories in ferrous metallurgy | |
| RU2037116C1 (en) | Lining of rotary tubular furnace for burning of ore-lime mixture | |
| AU2010202278A1 (en) | Unfired firebrick containing graphite for cement industry kilns and use of same | |
| US3433471A (en) | Metallurgical furnace | |
| JPH0196070A (en) | Unfixed shape refractory to be used for spout for molten metal | |
| CN1069612C (en) | Refractory Mg-Al-Cr material and its production process | |
| JPH05254924A (en) | Clinker consisting of chromium solid solution spinel and corundum and refractory using the same | |
| US3403213A (en) | Electric furnace having refractory brick of specific composition in the critical wear areas | |
| JP3343297B2 (en) | Fired refractory brick for lining | |
| Rytvin et al. | Titanium-Alumina Slag–Semifunctional Technogenic Resource of High-Alumina Composition. Part 2. Use of Ferrotitanium Slag for Producing Refractories in Metallurgy and Other Branches of Industry | |
| US2683032A (en) | Basic lined cupola | |
| US3425674A (en) | Rotary kiln construction | |
| US4222786A (en) | Ferrochromium slag for uses requiring refractoriness and mechanical strength | |
| US3312457A (en) | Copper converter | |
| JPS604244B2 (en) | Manufacturing method of stopper for preventing slag outflow | |
| GB2040910A (en) | Lining for a blast furnace | |
| JP2003226570A (en) | Magnesia-spinel brick | |
| Montgomery | Heat-resisting and refractory concretes | |
| JPH07291718A (en) | Magnesite-chrome refractory brick | |
| GB1427646A (en) | Sub-hearth construction for metallurgical furnaces | |
| SU518271A1 (en) | Differentiated lining of steel bucket | |
| JP2737439B2 (en) | Coating material and method for kiln interior | |
| SU1716277A1 (en) | Lining of for extra-furnace ferromolybdenum smelting |