SU1191469A1 - Способ выплавки стали в конвертере - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ, включающий использование углеродсодёржащих материалов, о тличающийс  тем, что, с целью улучшени  шлакообразовани  и технико-экономических показателей, в качестве углеродсодёржащих материалов используют твердый продукт высокоскоростного пиролиза бурого угл  при основности негорючей его части 1,2-4,0. (Л

Description

-О Изобретение относитс  к черной металлургии,а именно к способам производства стали в кислородных конвертерах с пониженной долей чугуна или на твердой шихте. Целью изобретени   вл етс  улуч шение шлакообразовани  и техникоэкономических показателей. В предлагаемом способе в качест ве углеродсодержащих материалов используют твердый продукт высокоскоростного пиролиза бурого угл , причем основность негорючей части твердого продукта высокоскоростног пиролиза бурого угл  CaO+MgO/SiO 1,2-4,0. , При использовании р конвертерно плавке продуктов высокоскоростного пиролиза бурого угл  при основност золы менее 1,2 ухудшаетс  пшакообразование вследствие повышенного содержани  кремнезема в шлаковом расплаве, что приводит к дополнительному расходу извести, увеличен угара железа в шлак и снижает выхо стали. Увеличение же основности негорю чей части высокоскоростного пироли за бурого угл  более 4,0 ограничиваетс  содержанием в ней СаО. Пример. Способ выплавки стали с использованием твердого пр дукта высокоскоростного пиролиза бурого угл  в качестве углеродсодержащих материалов опробован в 350-тонных конвертерах. Дл  сравне ни  проведены также плавки с испол зованием углеродсодержащего матери ла, представл ющего собой отходы производства кокса (промпродукт). В табл. 1 приведен химический состав и основность негорючей част твердого продукта высокоскоростног пиролиза бурого угл  и промпродукт используемых при выплавке стали. Состав золы твердого продукта высокоскоростного пиролиза бурого угл  регулировали путем смешени  твердых продуктов, полученных из сьфь  бурого угл  различных месторождений с высокой основностью зол 4,0 и низкой основностью 0,6. Углеродсодержащие материалы вводили в конвертер в завалку и в процессе продувки по действующей в цехе технологии. 1ехнологические показатели опытно-промышленных плавок с использованием твердого продукта (буроугольного полукокса) и промпродукта (отходов производства кокса) приведены в табл.2. Проведенные опыты показали, что наилучшие результаты по шлакообразованию (варианты 1-3 в табл. 1 и 2) достигаютс  при применении в качестве углеродсодержащего материала твердого продукта высокоскоростного пиролиза бурого угл  с основностью золы 1,2-4. Об улучшении процесса шлакообразовани  в вариантах 1-3 свидетель ствуют более высока  основность конечного шлака и более низкое содержание кремнезема в шлаке, а также более высокие степени десульфурации и дефосфорации металла. Снижение основности золы твердого продукта высокоскоростного пиролиза менее 1,2 резко снижает основность шлака, его десульфурирующую и дефосфорирующую способность, что приводит к увеличению содержани  серы и фосфора по окончании продувки (табл. 1 и 2, вариант 3). Способ позвол ет повысить стойкость футеровки за счет снижени  разъедающего воздействи  шлакового расплава на огнеупорную футеровку. Так, содержание MgOв шлаке на плавках с использованием твердого продукта высокоскоростного пиролиза бурого угл  на 1,3% ниже, чем .на плавках с применением промпродукта (табл.2). Применение в конвертерном процессе в качестве углеродсодержащего материала твердого продукта высокоскоростного пиролиза бурого угл  обеспечивает улучшение условий шлакообразовани , повьш1енив стойкости футеровки и выхода стали

Таблица 1

Расход материалов на плавку, т 280 280 чугун 120 120 22 22 известь Расход твердого продукта высокоскоростного пиролиза бурого угл , т Расход промпродукта , т . Расход кислорода,м 19400 19500 Химический состав металла на повалке, 0,07 0,07 углерод

Таблица 2

280 120 22

4 19500

0,07 280 280 120 120 22 22 19450 19500 0,07 0,07

сера

фосфор

Температура ванны,

Содержание MgO

Основность шлака

Степень десульфурации , %

Степень дефосфорацни , %

Выход стали, %

Продолжение табл.2

0,023

0,016

0,012

0,010 0,013 0,006

1640 1620 1650

4,1

3,2 2,8

4,0 3,4

4,5

12,4

23,3

48,6

89,8

91,7

92,3 91,4 89,9 90,7

Claims (1)

1. . СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ, включающий использование углеродсодёржащих материалов, о тличающийся тем, что, с целью улучшения шлакообразования и технико-экономических показателей, в качестве углеродсодержащих материалов используют твердый продукт высокоскоростного пиролиза бурого угля при основности негорючей его части 1,2-4,0.