SU1190420A1 - Method of manufacturing blanks of resistive elements from electroconducting concrete - Google Patents
Method of manufacturing blanks of resistive elements from electroconducting concrete Download PDFInfo
- Publication number
- SU1190420A1 SU1190420A1 SU823474004A SU3474004A SU1190420A1 SU 1190420 A1 SU1190420 A1 SU 1190420A1 SU 823474004 A SU823474004 A SU 823474004A SU 3474004 A SU3474004 A SU 3474004A SU 1190420 A1 SU1190420 A1 SU 1190420A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resistive elements
- concrete
- electroconducting
- drying
- workpieces
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК РЕЗИСТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОГО БЕТОНА, включающий формовку, гидротермальную обработку и сушку заготовок, о т л и ч ающийс тем, что, с целью повышени надежности в работе, после операции сушки заготовки засыпают порошком термообработанного углеродистого материала, например антрацита , и осуществл ет термообработку заготовок при 350-600 С в течение 1-40 ч. iMETHOD FOR PRODUCING PREPARATIONS resistive element of electrically conductive CONCRETE comprising forming, hydrothermal treatment and drying workpieces, on t l and h ayuschiys in that, in order to increase the reliability in operation, after the preform drying operation poured powder heat-treated carbonaceous material such as anthracite and performing em heat the workpieces at 350-600 C for 1-40 hours i
Description
4;four;
1C 1 Изобретение относитс к электротехнике , в частности к способам изготовлени композиционных резисторов на основе минеральных в жущих веществ, например цемента, жидкого стекла и др. Цель изобретени - повышение надежности в работе резисторов путем повьшени удельной рассеиваемой энергии, напр жени перекрыти и стабильности электрических характеристик . Толщина засыпки должна быть не менее 15 мм, чтобы обеспечить предотвращение свободного доступа воздуха и достаточное количество углекислого газа. Повышение удельной рассеиваемой энергии, напр жени перекрыти и стабильности электрического сопроти лени достигаетс за счет того, что при 350-600 С происходит необратимо удаление воды, освободившейс при разложении соединений цементного камн . Засыпка изделий порошком из антр цита и исключение свободного доступа воздуха к ним предотвращает выго рание токопровод щей фазы и протека ние окислительных процессов, свойст венных данной температуре. При этом раскаленный антрацит и образующа с свободна двуокись углерода способствует переходу неустойчивых соединений продуктов дегидратации цементного камн в новые, устойчивые, нерастворимые в воде. Физико-технические процессы, происход щие в электропроводном бетоне при его термообработке в углеродной засыпке, заключаютс в следующем. При нагреве печи, в которой нахо д тс заготовки резистивных элементов , засыпанные порошком из антр цита, происходит значительное отста вание температуры издели от температуры печи и засьшки. В начальный период нагрева из из дели и засьтки выдел етс частично воздух, который покидает контейнер , так как в последнем создаетс избыточное давление. При дальнейшем нагреве порошок достигает температуры, при которой происходит выделение газов СО и СО в то врем как изделие еще находитс при более низкой температуре. 02 Образовавшиес в порошке газы СО и С02 проникают через поры заготовки в ее центральную часть благодар наличию градиента температуры и тем самым способствуют прохождению карбонизации во всем объеме заготовки резистивного элемента. (ОН)2CaCO +KjO. Возможность термообработки при столь высокой температуре приводит к дегидратации некоторых неустойчивых соединений, ЗСаО-А120з-ЗСа504-3 Н20 и CaS04 0,5Н20 + CaS04- ZHjO -1-1,5 HgOT Освободивша с вода способствует дальнейшей гидратации непрореагировавших цементных частиц. Таким образом при высокотемпературной обработке в порошке из антрацита происход т следующие процессы: удаление воды из микрокапнлл ров (физически св занна вода ), гел и части физико-химически св занной воды, дегидратаци сульфосодержащих и гидроалюминатных фаз (полна деГ1адратаци CaO-Al Oj- 3CaS04- , полностью дегидратирует при 250400 С ); дегидратаци Са( должна начатьс при 350-500t. Ca(OH)iCaO+HjO-15,5 ккал СаО+С02СаСОз или Са(ОК) +00 CaCOj+HjO; освободивша с вода от дегидратации вступает в реакцию с цементом; карбонизаци СаСОЮ +СО CaCO f t-HjO (наличие процесса карбонизации подтверждает результаты термовесового анализа; концентраци цементного камн , способствующа сближению углеродистых частиц и улучшению их контактов, что приводит к снижению электрического сопротивлени . Предлагаемый способ изготовлени заготовок резистивных элементов проверен экспериментально на образцах, изготовленных на основе портландцемента и имевших удельное электрическое сопротивление 50 и 175 Ом-см. Изготовление образцов производитс следук цим способом. Вначале сухие компоненты смеси перемешиваютс 15 мин в смесителе.1C 1 The invention relates to electrical engineering, in particular, to methods for manufacturing composite resistors based on mineral substances, such as cement, liquid glass, etc. The purpose of the invention is to increase the reliability of resistors by increasing the specific energy dissipation, block voltage and stability of electrical characteristics . The thickness of the backfill must be at least 15 mm to ensure the prevention of free access of air and a sufficient amount of carbon dioxide. The increase in specific energy dissipation, voltage overlap and stability of electrical resistance is achieved due to the fact that at 350-600 ° C there is an irreversible removal of water released during the decomposition of cement stone compounds. The filling of products with powder from anthracite and the exclusion of free access of air to them prevents the burning of the conductive phase and the occurrence of oxidative processes characteristic of a given temperature. At the same time, the hot anthracite and free carbon dioxide that forms with it promotes the transition of unstable compounds of the products of the dehydration of the cement stone into new, stable, insoluble in water. The physicotechnical processes occurring in electrically conductive concrete during its heat treatment in carbon bed are as follows. When the furnace is heated, in which there are billets of resistive elements filled with anthrax powder, the temperature of the product substantially deviates from the temperature of the furnace and zasska. In the initial period of heating, the air that leaves the container, as in the latter, an overpressure is created, is partially emitted from the deli and lambing. Upon further heating, the powder reaches a temperature at which CO and CO gases evolve while the product is still at a lower temperature. 02 The CO and C02 gases formed in the powder penetrate through the pores of the preform into its central part due to the presence of a temperature gradient and thereby promote carbonization throughout the entire precursor resistive element volume. (OH) 2CaCO + KjO. The possibility of heat treatment at such a high temperature leads to the dehydration of some unstable compounds, ЗСаО-А120з-ЗСа504-3 Н20 and CaS04 0.5Н20 + CaS04-ZHjO -1-1,5 HgOT Freeing water contributes to the further hydration of unreacted cement particles. Thus, the following processes take place in the high-temperature treatment in powder from anthracite: removal of water from microcapillaries (physically bound water), gel and part of physico-chemically bound water, dehydration of sulfo-containing and hydroaluminate phases (complete dehydration CaO-Al Oj-3CaS04 -, completely dehydrates at 250400 C); Ca dehydration (should start at 350-500t. Ca (OH) iCaO + HjO-15.5 kcal CaO + C02CaOC3 or Ca (OK) +00 CaCOj + HjO; it is dehydrated from water and reacts with cement; carbonization of CaO + + CO CaCO f t-HjO (the presence of the carbonization process confirms the results of the thermo-weight analysis; the concentration of cement stone, which promotes the convergence of carbonaceous particles and the improvement of their contacts, which leads to a decrease in electrical resistance. The proposed method of manufacturing precursors of resistive elements was tested experimentally on samples made They are based on Portland cement and have an electrical resistivity of 50 and 175 Ohm-cm. The samples are manufactured in the following way. At first, the dry components of the mixture are mixed for 15 minutes in a mixer.
33
потом добавл етс вода и смесь перемешиваетс еще 5 мин, после чего из нее формуютс заготовки прессованием с усилием 250 кГс/см . Заготовки выдерживаютс при комнатной температуре в течение 20 ч, а затем пропариваютс при 98°С в течение 6 ч. После пропарки заготовки помещаютс в специальный контейнер , засыпаютс со всех сторон слоем 20 мм обожженного антрацита с размером частиц 0,1-2,0 мм и помещаютс в печь, где они сушатс при в течение 6 ч, а затем контей904204water is then added and the mixture is stirred for another 5 minutes, after which blanks are molded from it by pressing with a force of 250 kgf / cm. The blanks are kept at room temperature for 20 hours, and then steamed at 98 ° C for 6 hours. After steaming, the blanks are placed in a special container, covered with a 20 mm baked anthracite with a particle size of 0.1-2.0 mm on all sides. and placed in an oven, where they are dried for 6 hours and then container
нер закрываетс криикой и температура поднимаетс до . При этой температуре заготовки выдерживаютс в течение 4ч, после чего они охлаждаютс вместе с печью.the ner is closed by the kryika and the temperature rises to At this temperature, the blanks are kept for 4 hours, after which they are cooled together with the furnace.
Результаты испытаний резистивных элементов, изготовленных по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.The test results of resistive elements made by the proposed and known methods are shown in the table.
Врем приложени электрической нагрузки дл заготовок с 50 Ок-см составл ет 0,04 с, а дл заготовок с 175 Ом-см 0,2 с.The time of application of the electric load for blanks with 50 OC-cm is 0.04 s, and for blanks with 175 Ohm-cm 0.2 s.
Удельна рассеиваема энерги ,.The specific energy dissipated.
Дж/смЗ 430J / cm3 430
640 800640,800
Изменение эл. сопротивлени после 20 импулйсов наггрузки , %Change email resistance after 20 load impulses,%
Данные таблицы показывают, что предлагаемый способ изготовлени позвол ет значительно повысить характеристики резистивных элементов, повысить рассеиваемую энергию на 20-30%, а напр жение перекрыти на 2-257,, Кроме того, повышаетс стабильность электрических характеристик , выражающа с в том, что в процессе высокегвольтньк испытаний резистивные элементы, изготовленные по известному способу, после 20 импульсов нагрузок измен ют электрическое сопротивление на 13-13/5%,The data in the table show that the proposed method of manufacture allows a significant increase in the characteristics of resistive elements, an increase in the dissipated energy by 20–30%, and an overlap voltage of 2–257. In addition, the stability of the electrical characteristics, which is expressed in During the high volt testing process, resistive elements made by a known method, after 20 load pulses, change the electrical resistance by 13-13 / 5%,
420420
560560
695695
620620
13,5 6,513.5 6.5
а образцы, изготовленные по предлагаемому способу - только на 5,7-6,55and samples made by the proposed method - only 5.7-6.55
Контрольные измерени показали, что изменение электрического сопротивлени электропроводного бетона в центральной части издели и на его поверхности в результате термообработки в порошке из антрацита одинаково.Control measurements showed that the change in the electrical resistance of electrically conductive concrete in the central part of the product and on its surface as a result of heat treatment in the anthracite powder is the same.
Технико-экономический эффект от предлагаемого способа заключаетс в том, что его применение позвол ет уменьшить габариты резистивныхThe technical and economic effect of the proposed method lies in the fact that its use allows reducing the size of resistive
5 1190420ft5 1190420ft
элементов, что ведет к экономии элек-срок службы резистивных элементропроводного бетона фарфора, ме-тов.elements, which leads to savings in electrical service life of resistive element-conducting porcelain concrete, me-t.
таллической арматуры и других на-Предлагаемый способ можно рекотериалов , идущих на их изготовление,j мендовать не только дл обработкиtallish reinforcement and other on-the proposed method can recotoyalov, going to their manufacture, j is recommended not only for processing
примерно на 12-30%.заготовок резистивных элементов.about 12-30%. of the resistive elements.
Кроме того, он повышает на-но и дл обработки заготовок редежность , а следовательно, изистивных нагревательныхэлементов.In addition, it increases the reliability and, consequently, of the heating elements, for the processing of workpieces.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823474004A SU1190420A1 (en) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | Method of manufacturing blanks of resistive elements from electroconducting concrete |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823474004A SU1190420A1 (en) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | Method of manufacturing blanks of resistive elements from electroconducting concrete |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1190420A1 true SU1190420A1 (en) | 1985-11-07 |
Family
ID=21023583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823474004A SU1190420A1 (en) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | Method of manufacturing blanks of resistive elements from electroconducting concrete |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1190420A1 (en) |
-
1982
- 1982-07-20 SU SU823474004A patent/SU1190420A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE 932917, кл. 21 с, 54/05, 1955. Авторское свидетельство СССР 478551, кл. Н 01 С 17/00, 1973. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2360929A (en) | Method of forming pervious ceramic bodies | |
SU1190420A1 (en) | Method of manufacturing blanks of resistive elements from electroconducting concrete | |
CN1054824A (en) | Formula and process of infrared radiation heater | |
KR100512648B1 (en) | a none crazing heat resistance ceramic kaolin manucture method | |
NO149692B (en) | HEAT STORAGE, CERAMIC, IRON-OXYENTIC STONE BASED ON OLIVINE AND PROCEDURES IN PRODUCING THEREOF | |
US2419290A (en) | Ceramic material | |
CN1331803C (en) | (Balx-ySrxYy) TiO3 based dielectrical ceramic material and preparation process thereof | |
KR19990045852A (en) | Pottery manufacturing method used by loess | |
RU2083528C1 (en) | Light-weight refractory material, and process for manufacturing thereof | |
US2839414A (en) | Low loss ceramic insulators | |
SU459445A1 (en) | Ceramic mass | |
US2332343A (en) | Ceramic material | |
KR930011260B1 (en) | Method of firebrick use with fly ash | |
US1307549A (en) | Heat-insulating composition and abticles made therefrom | |
KR19980036657A (en) | Method of manufacturing porcelain tableware using mica | |
US620446A (en) | uum positions | |
CN108081440A (en) | A kind of method tested test cake and made | |
CN103173258B (en) | Technology for molding coke breeze or pulverized coal | |
US1724886A (en) | Manufacture of refractory compositions | |
US22115A (en) | Improvement in the mode of baking articles composed of carbon | |
Skuratov et al. | Cast (self-flow) ceramic castables. 4. Spreadability of molding systems and some properties of mullite–silicon carbide ceramic castables | |
SU1534039A1 (en) | Initial charge for high-temperature insulation | |
RU2379264C1 (en) | Raw mix for manufacturing of ceramic vermiculite products | |
SU1151528A1 (en) | Method of manufacturing magnesia ceramic articles | |
SU1583395A1 (en) | Method of producing heat-insulating ceramic-vermiculite articles |