Изобретение относитс к непрерывной термообработке металла в печах с защитной атмосферой и может быть использовано в агрегатах, имеющих камеры с газовой средой различного состава. Цель изобретени - повышение надежности разделени камер печи с различным газовым составом и снижение расхода защитной атмосферы. При рассто нии от сопла до направл ющего аппарата менее 25 калибров сопла величина эжекции струи сравнительно мала, а количество движущегос газа в обоих циркул ционных контурах недостаточно дл надежного разделени газовых объемов разного состава. С увеличением рассто ни от сопла до направл ющего аппарата более 35 калибров несмотр на достаточную эжектирующую способность струи скорость ее погашаетс до уровн , не обеспечивающего необходимую циркул цию газовых потоков в затворе. Входна щирина направл ющего аппарата выбрана в пределах 15-25 калибров из услови оптимальной канализации в него струйного течени при изменении статического давлени в зонах отсасывающих коробов, ограниченных щелевым соплом и регулирующими шиберами. При щирине направл ющего аппарата менее 15 калибров щелевого сопла при изменении статического давлени в отсасывающих коробах часть струи выходит за пределы направл ющего аппарата и растекаетс по перфорированной панели одного из отсасывающих коробов, что нарушает услови газового баланса циркул ционного контура. Увеличение ширины направл ющего аппарата более 25 калибров не целесообразпоскольку отклоненна плоска стру не перекрывает входное сечение направл ющего аппарата, что также нарущает баланс циркулирующего в затворе газа. На чертеже изображен установленный на прот жной печи разделительный затвор, продольный разрез. Прот жна печь дл непрерывной термообработки движущейс по роликам 1 полосы 2 включает камеру 3 с газовой средой определенного состава и камеру 4 с защитным газом другого состава. Камеры разделены затвором, представл ющим собой газоплотный корпус 5, внутри которого размещен напорный коллектор 6 с щелевым соплом 7 и трубопроводом 8 защитного газа. Внутри корпуса затвора размещены отсасывающие короба 9 с перфорированными панел ми 10. В осевой плоскости щелевого сопла установлен плоский направл ющий аппарат 1 Отсасывающие короба соединены перепускным трубопроводом 12 с дросселем 13, а внутри их размещены регулирующие шиберы 14. Под роликами в затворе использованы уплотн ющие вставки 15, причем внутренн полость затвора ограничена шторками 16. Разделительный затвор прот жной печи работает следующим образом. Защитный газ через трубопровод 8 подаетс в напорный коллектор б, откуда через щелевое сопло 7 в виде плоской струи распростран етс во внутреннем пространстве затвора, ограниченном отсасывающими коробами 9 и плоским направл ющим аппаратом 11. В результате эжектирующих свойств струи в отсасывающих коробах возникает разрежение и газова среда через отверсти в перфорированных панел х 10 подсасываетс в отсасывающие короба 9. Вытекающий из плоского направл ющего аппарата 11 струйный поток защитного газа, атаку обрабатываемую полосу, растекаетс по ней в двух противоположных направлени х и поступает через отверсти перфорированных панелей 10 в отсасывающие короба 9. Таким образом, в затворе за счет энергии струи организована двухсторонн циркул ци защитного газа, обеспечивающа надежное разделение различных технологических атмосфер внутри печи. С целью ограничени распространени циркул ционных газовых потоков внутри затвора на торцовых стенках отсасывающих коробов установлены щторки 16, которые также служат уменьшению газообмена между камерами . В зависимости от требований технологии термообработки металла в трубопровод 8 можно подавать защитный газ соответствующий составу атмосферы камеры 3 или камеры 4, а также можно подавать в затвор газ нейтрального состсша. Поскольку защитный газ через трубопровод 8 подаетс в затвор, его направл ют в соответствии с технологией в определенную камеру печи, смежную с затвором, из мен газодинамический режим затвора путем перераспределени массы циркулирующего газа в двух контурах посредством регулирующих шиберов 14. Оптимальный режим эжекции по сторонам плоской струи устанавливаетс за счет перепуска газа из одного отсасывающего короба в другой через перепускной трубопровод 12, а регулировка расхода осуществл етс дросселем 13. Таким образом, заданный технологией термообработки режим разделени защитных сред разного состава в прот жной печи устанавливаетс положением регулирующих щиберов 14 и дроссел 13. При распространении струи в пространстве, ограниченном регулирующими шиберами 14 по обе ее стороны, возникает перепад статического давлени , частично отклон ющий струю, при этом размеры входной части плоского направл ющего аппарата должны
обеспечивать канализацию всего струйного потока. В предлагаемом устройстве ширина плоского направл ющего аппарата составл ет 15-25 калибров щелевого сопла. Таким образом, разделение камер с различным газовым составом производитс за счет энергии подаваемого в затвор защитного газа. Дл нормальной работы разделительного затвора необходимо иметь давление защитного газа в трубопроводе 8 не менее 3000 Па. Шторки 16 и плоский направл ющий аппарат 11 укрепл ютс на отсасывающих коробах с помощью шарниров, обеспечивающих их отклонение при пропуске заправочной штанги в процессе заправки печного агрегата. Дл герметизации пространства внутри затвора под роликами применены уплотн ющие вставки. Использование предлагаемого разделительного затвора в прот жном агрегате обезуглероживающего отжига позволит сократить расход азотного газа на печь на 50 м7ч, стабилизировать газодинамический режим печи и улучшить качество защитного газа в камерах выдержки и конвективного охлаждени , что повысит сортность обрабатываемой электротехнической полосы .