эо соeo so
00 0д 4 - Изобретение относитс к теплоэнергетике , в частности к разработке теплоаккумулирующих смесей дл тепловых аккумул торов, питающих двигатели Стирлинга и может быть ис пользовано в качестве рабочего тела теплового аккумул тора макета искусственного сердца. Цель изобретени - уменьшение аг рессивности расплава теплоаккумулирующей смеси без ухудшени ее теплофизических свойств. Безводные фториды лити , натри , магни и иттри квалификации х,ч. берут в пропорции, мас.%: LiF 31,1; NaF 48,16; MgF 16,24; YF, 1,5; металлический Y 3. Металлический иттрий в виде куска помещают на дно.контейнера. Исходные соли перемешива1ют, засыпают в контейнер, который помещают в кварцевую пробирку. Пробирку вакуум руют, запускают в нее очищенный аргон и помещают в шахтную печь.Сме плав т в атмосфере аргона и вьздержи вают при дл ее гомогенизации 2 ч. Температуру плавлени смеси определ ют по кривой охлаждени . Внутрь- Контейнера помещают термопару ХА в кварцевом чехле, подсоединенную к цифровому вольтметру. По п казани м вольтметра снимают зависимость температуры расплава .от времени охлаждени 4 град/мин. При 630°С на кривой зависимости темпера туры от времени наблюдаетс горизои тальный участок, что свидетельствуе о кристаллизации смеси. Опыт повтор ют три раза. В качестве температу ры плавлени берут среднее значение Получают 629, 630, 63lC, т.пл. . Энтальпию плавлени смеси опреде л ют расчетным путем 2:х. дн где X. - концентраци эвтектики LiF-NaF-MgF и фторида иттри , моль, %; дН.- энтальпи плавлени звтект ки LiF-NaF-MgF2 ( 627 ) и YF, (192 кг кг Дл испытани на агрессивность расплава в контейнеры из нержавеюще стали 12Х18Н10Т, содержащие теплоаккумулирующую смесь, ввод т предварительно взвешенные образцы из стали 12Х18Н10Т, контейнеры помещают в кварцевые чейки, которые затем вакуумируют до остаточного давлени 10 мм рт.ст. и заваривают. Коррозионные испытани провод т в шахтной печи при в течение 170 ч (17 теплосмен). После испытаний контейнеры вскрывают, o6pa3ip i из стали 12Х18Я10Т отмывают и взвешивают. Результаты коррозионных испытаний приведены в таблице. Дл получени сравнительных данных с однотипными образцами провод т испытани в известном составе. I Как видно из таблицы, при содержании иттри в смеси менее 1 мас.% агрессивность расплава смеси уменьшаетс незначительно. При содержании иттри 3,5 мас.% наблюдаетс ухудшение теплофизических свойств солевого сое596 да 600), ПА кг кг что вл етс неприемлемым дл теплового аккумул тора макета искусственного сердца. При концентрации фторида иттри 0,25 мас.% и менее агрессивность расплава остаетс значительной, при концентрации его равной 2,5 мас.% и более коррозионна стойкость стали 12Х18Н10Т в предлагаемом расплаве в 1,5 раза возрастает по сравнению со стойкостью в известном расплаве, но наблюдаетс ухудшение теплофизических характеристик теплоаккумулирующей смеси (уменьшаетс энтальпи плавлени ) . Как видно из таблицы, коррози замедл етс в расплаве предлагаемого состава теплоаккумулирующей смеси по сравнению с коррозией в расплаве известного солевого состава в 1,31 ,5 раза, при сохранении теплофизических характеристик смеси в пределах требований, предъ вленных к тепловым аккумул торам макета искусственного сердца. Замедление коррозии в расплаве предлагаемого состава вследствии уменьшени его агрессивности позвол ет увеличить срок службы контейнера , улучшает услови эксплуатации макета искусственного сердца. Примечание. Опыт 1 выполнен в расплаве известной солевой смеси.00 0d 4 - The invention relates to a power system, in particular to the development of heat storage mixtures for heat accumulators feeding Stirling engines and can be used as the working fluid of a heat accumulator of an artificial heart mockup. The purpose of the invention is to reduce the aggressiveness of the melt of the heat-accumulating mixture without deteriorating its thermal physical properties. Anhydrous lithium, sodium, magnesium and yttrium fluorides of qualification х, h. taken in proportion, wt.%: LiF 31.1; NaF 48.16; MgF 16.24; YF, 1.5; metallic Y 3. Metallic yttrium in the form of a piece is placed on the bottom of the container. The original salts are mixed, poured into a container, which is placed in a quartz tube. The tube is vacuum fused, the purified argon is fed into it and placed in a shaft furnace. The mixture is melted under argon and held for 2 hours to homogenize. The melting temperature of the mixture is determined by the cooling curve. Inside the Container, an XA thermocouple is placed in a quartz case connected to a digital voltmeter. In the case of a voltmeter, the dependence of the melt temperature is removed. The cooling time is 4 deg / min. At 630 ° C, a horizontal region is observed in the temperature dependence of time curve, indicating that the mixture crystallizes. The experiment is repeated three times. An average value is taken as the melting point. 629, 630, 63 ° C, m.p. . The melting enthalpy of the mixture was determined by calculation: 2: x. where X. is the eutectic concentration of LiF-NaF-MgF and yttrium fluoride, mol%; DN.-enthalpy of zing of LiF-NaF-MgF2 (627) and YF, (192 kg kg. To test for the aggressiveness of the melt, 12X18H10T stainless steel containers containing a heat storage mixture are introduced into the containers, 12X18H10T stainless steel containers are placed in quartz cells, which are then evacuated to a residual pressure of 10 mm Hg and sealed.Corrosion tests are carried out in a shaft furnace for 170 hours (17 heat cycles). After the tests, the containers are opened, o6pa3ip i from steel 12X18X10T is washed and weighed. Results corrosive The tests are given in Table 1. For obtaining comparative data with similar samples, tests were carried out in a known composition. I As can be seen from the table, when the content of yttrium in the mixture is less than 1 wt.%, the aggressiveness of the mixture melt decreases slightly. a deterioration in the thermophysical properties of the salt (596 and 600) is observed, PA kg-kg, which is unacceptable for a heat accumulator of the artificial heart mock-up. When the concentration of yttrium fluoride is 0.25 wt.% Or less, the aggressiveness of the melt remains significant; at a concentration of 2.5 wt.% Or more, the corrosion resistance of steel 12X18H10T in the proposed melt increases 1.5 times compared with the resistance in the known melt, but a deterioration in the thermophysical characteristics of the heat-accumulating mixture is observed (the enthalpy of melting decreases). As can be seen from the table, corrosion is slowed down in the melt of the proposed composition of the heat-accumulating mixture compared to corrosion in the melt of a known salt composition by 1.31, 5 times, while maintaining the thermophysical characteristics of the mixture within the requirements imposed on the heat accumulators of the artificial heart mockup. Slowing the corrosion in the melt of the proposed composition due to a decrease in its aggressiveness allows to increase the service life of the container, improves the operating conditions of the artificial heart layout. Note. Test 1 was performed in the melt of a known salt mixture.