SU141630A1 - The method of obtaining magnesium alloys with rare earth metals and flux for its implementation - Google Patents

The method of obtaining magnesium alloys with rare earth metals and flux for its implementation

Info

Publication number
SU141630A1
SU141630A1 SU665897A SU665897A SU141630A1 SU 141630 A1 SU141630 A1 SU 141630A1 SU 665897 A SU665897 A SU 665897A SU 665897 A SU665897 A SU 665897A SU 141630 A1 SU141630 A1 SU 141630A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chloride
flux
earth metals
rare earth
magnesium alloys
Prior art date
Application number
SU665897A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.И. Андрюшин
А.Д. Аникина
И.Г. Ковалев
А.А. Лебедев
К.В. Орлов
Г.И. Семенов
Original Assignee
А.И. Андрюшин
А.Д. Аникина
И.Г. Ковалев
А.А. Лебедев
К.В. Орлов
Г.И. Семенов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.И. Андрюшин, А.Д. Аникина, И.Г. Ковалев, А.А. Лебедев, К.В. Орлов, Г.И. Семенов filed Critical А.И. Андрюшин
Priority to SU665897A priority Critical patent/SU141630A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU141630A1 publication Critical patent/SU141630A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Известны способы получени  магниевых сплавов с редкоземельными металлами путем введени  последних в магний из лигатур или чистых металлов.Methods are known for the production of magnesium alloys with rare earth metals by introducing the latter into magnesium from master alloys or pure metals.

Предложенный способ позвол ет снизить стоимость магниевых сплавов с редкоземельными металлами не менее чем в два раза, сократить цикл производства за счет исключени  процессов получени  металлургических лигатур типа магний - редкоземельный металл и устранить р д трудоемких и дорогосто щих операций, таких как электролитическое получение лигатур. Эти преимущества достигаютс  вследствие того, что редкоземельные металлы ввод т в сплав из смеси солей , содержащих фторид редкоземельных металлов и хлориды щелочных металлов. Применение флюсов, не содержащих химически активную по отнощению к редкоземельным металлам соль MgCla, такнсе позвол ет сократить потери дорогосто щих металлов.The proposed method allows reducing the cost of magnesium alloys with rare earth metals by no less than two times, reducing the production cycle by eliminating processes for producing metallurgical master alloys of magnesium — a rare earth metal and eliminating a number of laborious and expensive operations, such as electrolytic production of master alloys. These advantages are achieved due to the fact that rare earth metals are introduced into the alloy from a mixture of salts containing rare earth fluoride and alkali metal chlorides. The use of fluxes that do not contain the salt MgCla, which is chemically active with respect to rare earth metals, also reduces the loss of expensive metals.

Технологи  получени  магниевых сплавов по предложенному способу заключаетс  в следующем. В расплавленный магний при 700- 800° ввод т редкоземельные металлы из сплава солей одного из следующих составов:The technology for producing magnesium alloys according to the proposed method is as follows. Rare earth metals from an alloy of salts of one of the following compositions are introduced into molten magnesium at 700-800 °:

1)50-65% фторидов редкоземельных металлов, 20-30% хлористого кали , 15-20% хлористого натри  и 1-2% фтористого кальци .1) 50-65% rare earth fluorides, 20-30% potassium chloride, 15-20% sodium chloride and 1-2% calcium fluoride.

2)50-75% фторидов редкоземельных металлов. 20-30% хлористого лити  и 8-1В% фтористого кали .2) 50-75% of rare-earth fluorides. 20-30% lithium chloride and 8-1B% potassium fluoride.

Чистота солей может составл ть 90%. Фтористые соли ввод т в расплав порци ми при тщательном перемещивании, после чего расплав выдерживают 10-30 мин и затем разливают в чущки. ПлавкуThe purity of the salts may be 90%. Fluoride salts are introduced into the melt in portions with careful transfer, after which the melt is kept for 10-30 minutes and then poured into bits. Fusion

№ 141630- 2 ведут под слоем флюса одного из следующих составов; 1) 47-51% СаСЬ; 26-29% ВаСЬ; 19-21% NaCl и 2-5% СаРг. 2) 35-39% СаСЬ; 22-26% КС1; 19-24.%ВаС1; 17-20% NaCl и 2-5% CaFj.No. 141630-2 are carried out under a flux layer of one of the following compositions; 1) 47-51% CAL; 26-29% YOU; 19-21% NaCl and 2-5% CaPg. 2) 35-39% CAC; 22-26% KC1; 19-24.% BaCl; 17-20% NaCl and 2-5% CaFj.

Усвоение редкоземельных металлов, вводимых из расплава солей, составл ет.65-80 %.The absorption of rare earth metals introduced from the molten salt is 65-80%.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (4)

1.Способ получени  магниевых сплавов с редкоземельными металлами путем плавлени  магни  под слоем флюсов, отличающийс  тем, что, с целью снижени  стоимости магниевых сплавов, легирующие компоненты, например церий, лантан, ниодий, ввод т в расплавленный магний при 700-800° из расплава солей, содержащих 50-65Vo фторидов редкоземельных металлов, 20-30% хлористого кали , 15-2Q% хлористого натри  и 1-2% фтористого кальци .1. A method of producing magnesium alloys with rare earth metals by melting magnesium under a flux layer, characterized in that, in order to reduce the cost of magnesium alloys, alloying components, such as cerium, lanthanum, niodium, are introduced into the molten magnesium at 700-800 ° from the melt salts containing 50-65Vo fluorides of rare-earth metals, 20-30% potassium chloride, 15-2Q% sodium chloride and 1-2% calcium fluoride. 2.Выполнение способа по п. 1, отличающеес  тем, что в расплав солей ввод т 50-75% фтористых соединений редкоземельных Л1еталлов, 20-30% хлористого лити  и 8-15% фтористого кали .2. A process according to claim 1, characterized in that 50-75% of rare-earth metal fluorides, 20-30% lithium chloride and 8-15% potassium fluoride are introduced into the molten salt. 3.Флюс дл  осуществлени  способа по п. 1, отличающийс  тем, что в его состав ввод т 47-51% хлористого кальци , 26-29% хлористого бари , 19-21% хлористого натри  и 2-5% фтористого кальци .3. The flux for carrying out the process according to claim 1, characterized in that 47-51% calcium chloride, 26-29% barium chloride, 19-21% sodium chloride and 2-5% calcium fluoride are included in its composition. 4.Флюс дл  осуществлени  способа по п. 1, отличающийс  тем, что в его состав ввод т 35-39% хлористого кальци , 22-26% хлористого кали , 19-24% хлористого бари , 17-20% хлористого натри  и 2-5% фтористого кальци .4. The flux for carrying out the process according to claim 1, characterized in that 35-39% calcium chloride, 22-26% potassium chloride, 19-24% barium chloride, 17-20% sodium chloride and 2- 5% calcium fluoride.
SU665897A 1960-05-07 1960-05-07 The method of obtaining magnesium alloys with rare earth metals and flux for its implementation SU141630A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU665897A SU141630A1 (en) 1960-05-07 1960-05-07 The method of obtaining magnesium alloys with rare earth metals and flux for its implementation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU665897A SU141630A1 (en) 1960-05-07 1960-05-07 The method of obtaining magnesium alloys with rare earth metals and flux for its implementation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU141630A1 true SU141630A1 (en) 1960-11-30

Family

ID=48297564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU665897A SU141630A1 (en) 1960-05-07 1960-05-07 The method of obtaining magnesium alloys with rare earth metals and flux for its implementation

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU141630A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1252741A (en)
CN100529129C (en) Mg-Gd-Y-Zr magnesium alloy refining flux and producing method thereof
CN103882273B (en) A kind of Mg-Mn wrought magnesium alloy and preparation method thereof
US2453444A (en) Magnesium base lithium alloys
CN103882272A (en) Mg-Sn-Ti wrought magnesium alloy and preparation method thereof
US3334998A (en) Magnesium base alloys
SU141630A1 (en) The method of obtaining magnesium alloys with rare earth metals and flux for its implementation
US3816600A (en) Method of manufacturing metal fluorides and metal fluoride mixtures which do not comprise oxygen
US2267298A (en) Method of producing highly pure manganese titanium alloys
GB1463608A (en) Magnesium alloys
GB981795A (en) Improvements in the refining of aluminium alloys
US2747991A (en) Magnesium-base alloys
US2497530A (en) Master alloy for introducing zirconium into magnesium
KR20180058426A (en) Scandium Alloy And Preparation Method Thereof
US2686946A (en) Refining beryllium in the presence of a flux
CN107083504B (en) The preparation method of aluminium alloy wheel hub
GB1004157A (en) Nodular graphite cast iron containing calcium, rare earth metals and magnesium and amethod for producing it
SU119680A1 (en) The method of introduction into the magnet and its zirconium and beryllium alloys
US2497538A (en) Fluxes for use in the treatment of light metals
US3157494A (en) Method of producing an aluminum alloy
US3823013A (en) Flux composition for zinc base alloys
GB1072217A (en) Production of ingots
SU364688A1 (en) COMPLEX MODIFIER
US2706679A (en) Lithium halide flux for treating magnesium-lithium alloys
SU441315A1 (en) Flux for refining magnesium and its alloys