SU118976A1 - The method of obtaining graft copolymers - Google Patents
The method of obtaining graft copolymersInfo
- Publication number
- SU118976A1 SU118976A1 SU588020A SU588020A SU118976A1 SU 118976 A1 SU118976 A1 SU 118976A1 SU 588020 A SU588020 A SU 588020A SU 588020 A SU588020 A SU 588020A SU 118976 A1 SU118976 A1 SU 118976A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- graft copolymers
- film
- obtaining graft
- copolymer
- polycyclopentadiene
- Prior art date
Links
Landscapes
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Description
Предметом изобретени вл етс способ получени привитых сополимеров путем проведени реакции полимеризации мономеров в присутствии полимера и катализатора.The subject invention is a process for the preparation of graft copolymers by carrying out a polymerization reaction of monomers in the presence of a polymer and a catalyst.
Предлагаемый способ получени привитых сополимеров заключаетс в том, что полимеризации подвергают мономерные эфиры акриловой и метакриловой кислот в присутствии полициклопентадиена.The proposed method for the preparation of graft copolymers is that the monomer esters of acrylic and methacrylic acids are subjected to polymerization in the presence of polycyclopentadiene.
Предлагаемый способ осуществл етс таким образом, что вначале получают полициклопентадиен полимеризацией циклопентадиена в присутствии комплексов трехфтористого бора с органическими веществами, например комплексы трехфтористого бора с метиловыми этиловым спиртами , а затем полученный полициклопентадиен ввод т в процесс полимеризации мономерных эфиров акриловой и мотакриловой кислот.The proposed method is carried out in such a way that polycyclopentadiene is first obtained by polymerization of cyclopentadiene in the presence of boron trifluoride complexes with organic substances, for example boron trifluoride complexes with methyl ethyl alcohols, and then the polycyclopentadiene obtained is introduced into the polymerization process of monomeric acrylic and motacrylic esters.
В процессе растворной полимеризации получаетс гомогенный сополимер , который при нанесении на поверхность образует прозрачную пленку. Пленка, получаема из сополимера, по сравнению с пленкой, например , нитроглифталевого лака, обладает более высоким блеском, твердостью , водоустойчивостью и необратимостью.In the course of solution polymerization, a homogeneous copolymer is obtained, which, when applied to the surface, forms a transparent film. The film obtained from the copolymer, compared with the film, for example, nitroglyphthalic varnish, has a higher gloss, hardness, water resistance and irreversibility.
Кроме того, преимущества предлагаемого способа состо т в расширении ассортимента пленкообразующих смол и использовании общедоступного дешевого сырь .In addition, the advantages of the proposed method consist in expanding the range of film-forming resins and using generally available cheap raw materials.
Пример. В реактор, снабженный мешалкой и обратным холодильником , загружают 40-50 вес. ч. свежеперегнанного циклопептадиена с т. кип. 41-43°. Туда же заливают 50-60 частей растворител ароматического (толуол, ксилол, сольвент-нафта) или хлорированного (дихлорэтан , хлороформ) углеводорода. Затем в реактор подают катализатор в количестве 0,4-0,5% от веса циклопентадиена в виде комплексов трехфтористого бора с органическими веществами.Example. In the reactor, equipped with a stirrer and reflux condenser, load 40-50 weight. including freshly distilled cyclopeptadiene with m. bale. 41-43 °. 50-60 parts of an aromatic solvent (toluene, xylene, solvent naphtha) or a chlorinated (dichloroethane, chloroform) hydrocarbon are poured there. Then in the reactor serves the catalyst in the amount of 0.4-0.5% by weight of cyclopentadiene in the form of complexes of boron trifluoride with organic substances.
Перемешивание ведут в течение 3-4 мин., через 5--10 мин. проходит бурна экзотермическа реакци полимеризации циклопентадиена, продолжающа с 20-30 мин., в результате которой получают в зкий сиренеjYo .118976- 2 -Stirring is carried out for 3-4 minutes, after 5--10 minutes the exothermic cyclopentadiene polymerization reaction takes place, lasting from 20-30 minutes, as a result of which a viscous siren jYo .118976- 2 - is obtained
во-фиолетовый раствор полициклопентадиена- После этого в реактор загружают 30-50% от веса циклопентадиена эфир акриловой (метил-бутилакрилат ) или метакриловой (метил-, этил-, бутилметакрилат) кислоты и содержимое реактора нагревают до кипени - Реакци длитс 2- 2,5 час. Затем температуру снижают и раствор сополимера (светло-оранжевого цвета) разбавл ют растворителем до в зкости 25-60 сек. по воронке ВЗ-4.in purple solution of polycyclopentadiene; After that, 30-50% by weight of cyclopentadiene ether of acrylic (methyl butyl acrylate) or methacrylic (methyl, ethyl, butyl methacrylate) acid is loaded into the reactor and the contents of the reactor are heated to boiling - the reaction lasts 2-2, 5 hours Then the temperature is reduced and the copolymer solution (light orange) is diluted with a solvent to a viscosity of 25-60 seconds. on the funnel VZ-4.
Ра,створ сополимера при нанесении на поверхность дает прозрачную блест щую пленку, высыхающую в течение 20-30 мин. На воздухе твердость пленки постепенно увеличиваетс и она превращаетс в необратимую через 3-5 . Пленка сополимеров с акрилатами более эластична , чем пленка сополимеров с метакрилатами.Pa, the copolymer side, when applied to the surface, gives a transparent glossy film that dries in 20-30 minutes. In air, the hardness of the film gradually increases and it becomes irreversible after 3-5. The copolymer film with acrylates is more elastic than the copolymer film with methacrylates.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени привитых сополимеров путем проведени реакции полимеризации мономеров в присутствии полимера и катализатора, отличающийс тем, что, с целью расширени ассортимента пленкообразующих смол, полимеризации подвергают мономерные эфиры акриловой и метакриловой кислот в присутствии полициклопентадиена.The method of producing graft copolymers by carrying out a polymerization reaction of monomers in the presence of a polymer and a catalyst, characterized in that, in order to expand the range of film-forming resins, the monomer esters of acrylic and methacrylic acids in the presence of polycyclopentadiene are polymerized.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU588020A SU118976A1 (en) | 1957-12-17 | 1957-12-17 | The method of obtaining graft copolymers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU588020A SU118976A1 (en) | 1957-12-17 | 1957-12-17 | The method of obtaining graft copolymers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU118976A1 true SU118976A1 (en) | 1958-11-30 |
Family
ID=48390962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU588020A SU118976A1 (en) | 1957-12-17 | 1957-12-17 | The method of obtaining graft copolymers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU118976A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011005136A1 (en) * | 2009-07-09 | 2011-01-13 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Объединённый Центр Исследований И Разработок" | Method for producing polydicyclopentadiene and materials based thereon |
-
1957
- 1957-12-17 SU SU588020A patent/SU118976A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011005136A1 (en) * | 2009-07-09 | 2011-01-13 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Объединённый Центр Исследований И Разработок" | Method for producing polydicyclopentadiene and materials based thereon |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2311548A (en) | Polymers of amides of alpha-methylene monocarboxylic acids | |
US3536687A (en) | Polymers and copolymers from cyclohexenyl-alkyl alcohol ester of alpha,beta-unsaturated acids | |
Jing et al. | Thermal decomposition of methacrylate polymers containing tert-butoxycarbonyl moiety | |
US4100133A (en) | Air-dry curable compositions comprising dicyclopentenyl (meth) acrylate copolymers and non-volatile reactive monomer, and cured coatings and impregnations obtained therefrom | |
GB949404A (en) | Coloured crosslinkable and crosslinked copolymers | |
US2606891A (en) | Preparation of styrene-maleic copolymers | |
D'alelio et al. | Linear polymers of allyl acrylate and allyl methacrylate | |
SU118976A1 (en) | The method of obtaining graft copolymers | |
US3294765A (en) | Ethylidene-bis-3 (nu-vinyl-2-pyrrolidone) and polymers thereof | |
ES390495A1 (en) | Thermoplastic compositions | |
US2419221A (en) | Copolymers of 2-halogeno-allyl alcohol or 2-halogeno-allyl esters | |
RU96115104A (en) | METHOD FOR PRODUCING WATER-SOLUBLE LACQUEROUS BINDERS AND THEIR APPLICATION | |
US2647878A (en) | Process of promoting polymerization | |
US2539376A (en) | Process for the production of strain-free masses from crossedlinked polymerized methylmethacrylate | |
US2456647A (en) | Acrylic esters of olefinic alcohols and polymers thereof and method for making them | |
US2462817A (en) | Copolymers of tetra-allyl pentaerythritol | |
NL123283C (en) | ||
US3386959A (en) | Thermosetting resinous compositions | |
JP4011415B2 (en) | Method for producing acrylic copolymer | |
JP2697934B2 (en) | Method for producing radically polymerizable polyolefin | |
US3382197A (en) | Fibreboard containing a copolymer binder of oxazoline oil and a vinyl monomer | |
JP2930121B2 (en) | Acrylate low molecular weight polymer | |
Wiley et al. | γ‐Radiation‐induced homopolymerization of diethyl fumarate | |
US3196124A (en) | Graft copolymers from monomers of norbornenes, acrylates, acrylics, and amine-aldehyde and inks thereof | |
Estrina et al. | The Study of Formation of Amphiphilic Network Block Copolymer of N-Isopropylacrylamide |