SU1189766A1 - Method of controlling successive loading of hoppers - Google Patents

Method of controlling successive loading of hoppers Download PDF

Info

Publication number
SU1189766A1
SU1189766A1 SU823499000A SU3499000A SU1189766A1 SU 1189766 A1 SU1189766 A1 SU 1189766A1 SU 823499000 A SU823499000 A SU 823499000A SU 3499000 A SU3499000 A SU 3499000A SU 1189766 A1 SU1189766 A1 SU 1189766A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zone
area
plow
hopper
tank
Prior art date
Application number
SU823499000A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Герч Иосифович Дрейер
Лев Герцевич Дрейер
Давид Семенович Златопольский
Original Assignee
Государственный проектно-конструкторский и научно-исследовательский институт по автоматизации угольной промышленности "Гипроуглеавтоматизация"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный проектно-конструкторский и научно-исследовательский институт по автоматизации угольной промышленности "Гипроуглеавтоматизация" filed Critical Государственный проектно-конструкторский и научно-исследовательский институт по автоматизации угольной промышленности "Гипроуглеавтоматизация"
Priority to SU823499000A priority Critical patent/SU1189766A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1189766A1 publication Critical patent/SU1189766A1/en

Links

Abstract

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ЗАГРУЗКОЙ БУНКЕРОВ, включающий в себ  опускание плужкового сбрасывател  на ленту подающего конвейера над бункером, подлежащим очередной загрузке, после момента достижени  заданного уровн  материала в расположенном перед ним в направлении подачи материала загружаемом бункере и подъем плужкового сбрасывател  в зоне над последним с задержкой относительно момента опускани  плужкового сбрасывател  над первым упом нутым бункером , отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности в работе, определ ют момент достижени  плужковым сбрасывателем нижнего конечного положени  на ленте над бункером, подлежащим очередной загрузке, после чего осуществл ют подъем плужкового сбрасывател  над загружавшимс  бункером. SA METHOD FOR CONTROLLING A SERIAL BOOTING OF BUNKERS, which includes lowering the plow dumper onto the feeding conveyor belt above the bunker to be loaded again, after reaching the specified material level in the loaded bunker located in front of it in the feed direction of the material and lifting the plow body into the area of the body of the body in the area of the body of the body of the body of the tank and the body of the body of the tank in the area of the body of the tank in the area of the body of the body of the tank in the area of the body of the body of the body of the body of the tank in the area of the body of the body in the zone of the body of the body of the body in the zone of the body of the body of the tank in the area of the body of the body in the zone of the body of the body of the body of the body in the zone of the body of the body of the body in the zone of the body of the body in the zone of the body of the body of the body of the body in the zone of the body of the body in the zone of the body of the body of the body of the body of the body of the body of the tanker of the moment of the lowering of the plow dumper over the first mentioned bunker, characterized in that, in order to increase the reliability in operation, ate dissolved diagonal plow point achieve lower end position on the belt above the hopper subject once loaded, whereafter the lifting diagonal plow over zagruzhavshims hopper. S

Description

Изобретение относитс  к способам загрузки бункеров сыпучим материалом и может быть использовано на предпри ти х горнодобывающей, строительной, пищевой и других отрасл х народного хоз йства .The invention relates to methods for loading bulk silos with bunkers and can be used in mining, construction, food and other industries of the national economy.

Цель изобретени  - повышение надежности в работе.The purpose of the invention is to increase reliability in operation.

На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ, общий вид.The drawing shows a device that implements the proposed method, a General view.

Устройство содержит бункеры 1-4, подлежащие загрузке, бункер 5 дл  сбора оставшегос  материала, плужковые сбрасыватели 6,1-6.4, накопительный бункер 7, питатель 8, линейный распределительный конвейер 9.The device contains bunkers 1-4 to be loaded, a bunker 5 for collecting the remaining material, plow dumpers 6.1-6.4, a storage bin 7, a feeder 8, a linear distribution conveyor 9.

Способ осуществл етс  следующим образом .The method is carried out as follows.

В случае загрузки бункера 1 включают конвейер 9, на него опускают плужковый сбрасыватель 6.1, включают питатель 8 и заполн ют бункер до требуемого уровн .In the case of loading the hopper 1, the conveyor 9 is turned on, the plow dumper 6.1 is lowered onto it, the feeder 8 is turned on and the hopper is filled to the required level.

При переходе от загрузки бункера 1 к загрузке бункера 3 вначале опускают на незагруженный участок ленты плужковый сбрасыватель 6.3 и контрблируют его полностью опущенное состо ние с помощью конечного выключател . Затем поднимают плужковый сбрасыватель 6.1, тем самым подают материал в бункер 3.During the transition from the loading of the hopper 1 to the loading of the hopper 3, the plow dumper 6.3 is first lowered onto the unloaded section of the belt and its full lowering state is counterbalanced by a limit switch. Then raise the plow dumper 6.1, thereby feeding the material into the hopper 3.

В случае перехода от загрузки последнего бункера 4 к загрузке первого бункера 1 отключают питатель 8 и сгружают весь оставшийс  материал с конвейера 9 в бункер 4. Затем опускают плужковыйIn the case of transition from the loading of the last bin 4 to the loading of the first bunker 1, the feeder 8 is disconnected and all remaining material is discharged from the conveyor 9 into the bunker 4. Then the plow is lowered

сбрасыватель 6.1 над бункером 1 на движущуюс  незагруженную ленту конвейера, контролируют его опускание с помощью конечного выключател . После этого одновременно поднимают плужковый сбрасыватель 6.4 и включают питатель 8, направл   поток материала в бункер 1. Далее цикл загрузки повтор ют. Если на загрузке бункера 4 цикл загрузки заканчиваетс , а новый цикл требуетс  начать с бункера 3, расположенного по отношению к бункеру 4 против направлени  движени  ленты распределительного конвейера, операции перехода выполн ют аналогично переходу от бункера 4 к бункеру 1. Сначала отключа от питатель 8 и сгружают оставшийс  на ленте уголь в бункер 4, затем опускают плужковый сбрасыватель 6.3, контролируют его полное опускание, после этого одновременно поднимают плужковый сбрасывательThe dumper 6.1 above the hopper 1 on the moving unloaded conveyor belt is controlled by lowering it with the limit switch. After that, the plow dumper 6.4 is simultaneously lifted and the feeder 8 is switched on, directing the material flow into the hopper 1. Then the loading cycle is repeated. If at the loading of the hopper 4 the loading cycle ends and a new cycle is required to begin with the hopper 3 located in relation to the bunker 4 against the direction of movement of the distribution conveyor belt, the transition operations are carried out similarly to the transition from the bunker 4 to the bunker 1. First disconnect from the feeder 8 and unload the remaining coal on the belt into the hopper 4, then the plow dumper 6.3 is lowered, its full lowering is controlled, then the plow dumper is simultaneously raised

Q 6.4 и включают питатель 8, направл   поток материала в бункер 3.Q 6.4 and include a feeder 8, directing the flow of material into the hopper 3.

В случае, если технологическа  схема не предусматривает наличи  бункера 7 с питателем 8 перед распределительным ленточным конвейером 9, то освобождение ленты конвейера от материала достигают путем направлени  основного потока в обход данному распределительному конвейеру . Например, на многих электростанци х в системе топливоподачи об зательно предусматриваетс  параллельно распределительному конвейеру 9 резервный распределительный конвейер, по которому поток на короткое врем  может направл тьс  в бункер 5.In case the technological scheme does not provide for the presence of a bunker 7 with a feeder 8 before the distribution belt conveyor 9, then the release of the conveyor belt from the material is achieved by directing the main flow, bypassing this distribution conveyor. For example, in many power stations in the fuel supply system, a backup distribution conveyor is provided in parallel with the distribution conveyor 9, through which flow can be directed to the bunker 5 for a short time.

Claims (1)

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ЗАГРУЗКОЙ БУНКЕРОВ, включающий в себя опускание плужкового сбрасывателя на ленту по дающего конвейера над бункером, подлежащим очередной загрузке, после момента достижения заданного уровня материала в расположенном перед ним в направлении подачи материала загружаемом бункере и подъем плужкового сбрасывателя в зоне над последним с задержкой относительно момента опускания плужкового сбрасывателя над первым упомянутым бункером, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, определяют момент достижения плужковым сбрасывателем нижнего конечного положения на ленте над бункером, подлежащим очередной загрузке, после чего осуществляют подъем плужкового сбрасывателя над загружавшимся бункером.METHOD FOR CONTROLLING SEQUENTIAL LOADING OF BUNKERS, including lowering the plow ejector on the conveyor belt above the hopper to be loaded again, after reaching a predetermined level of material in the loadable hopper located in front of it and raising the plow ejector in the area above the last with a delay relative to the moment of lowering the plow ejector above the first mentioned hopper, characterized in that, in order to increase reliability in operation, determine the moment the plow ejector has reached its lower end position on the belt above the hopper to be loaded again, after which the plow ejector is lifted above the loaded hopper. SU ,„1189766SU, „1189766
SU823499000A 1982-10-11 1982-10-11 Method of controlling successive loading of hoppers SU1189766A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823499000A SU1189766A1 (en) 1982-10-11 1982-10-11 Method of controlling successive loading of hoppers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823499000A SU1189766A1 (en) 1982-10-11 1982-10-11 Method of controlling successive loading of hoppers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1189766A1 true SU1189766A1 (en) 1985-11-07

Family

ID=21031661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823499000A SU1189766A1 (en) 1982-10-11 1982-10-11 Method of controlling successive loading of hoppers

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1189766A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5626455A (en) * 1994-01-27 1997-05-06 Basf Corporation Ethylene oxide catalyst loading device

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 747795, кл. В 65 G 65/30, 1978. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5626455A (en) * 1994-01-27 1997-05-06 Basf Corporation Ethylene oxide catalyst loading device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105775775B (en) Flow-type multipurpose bulk goods spiral apparatus for piling and filling
CN100491831C (en) Method for feeding biomass energy power plant system
CN108861369A (en) A kind of AGV trolley flexible shredded tobacco transportation system
CN107098175A (en) A kind of vertical storehouse formula biomass fuel storage and induction system
UA80804C2 (en) Method for freight train loading
CN101532673A (en) Biomass power plant fuel system
CN210410582U (en) Automatic stacking and batching system
SU1189766A1 (en) Method of controlling successive loading of hoppers
CN107499966A (en) A kind of double discharge system ship loaders of mobile full-automatic
CN208577202U (en) A kind of feed gathers materials the defeated device of conveying point
CN205708913U (en) Flow-type multipurpose bulk goods spiral apparatus for piling and filling
CN214030961U (en) Bulk cement screw ship unloader measurement loading shipment system
CN214779405U (en) Automatic feeder of stokehold bed
CN206724217U (en) A kind of dustless biomass fuel induction system of vertical storehouse formula
CN210795088U (en) Train loading building clout clearance system
CN108329934B (en) Coal feeding system of top-loading tamping integrated coke oven
CN205932549U (en) Feeding system gathers materials
US20210214175A1 (en) Transporter system with cargo container and automatically actuated unloading system
RU222584U1 (en) Cylindrical storage bin for agricultural products
CN210477354U (en) Automatic vertical batching supplies to store up system
CN110406992A (en) Train loading building clout clears up system
CN211137678U (en) HZ series concrete mixing plant with aggregate intermediate storage bin
SU107012A1 (en) Device for loading a number of bulk bins with bulk cargo, such as molding bins filled with earth
CN213454899U (en) Automatic pot loading device for high-temperature roasting during production of in-situ crystallization catalyst
CN208631707U (en) A kind of Feed Manufacturing material-gathering device