SU1189766A1 - Method of controlling successive loading of hoppers - Google Patents
Method of controlling successive loading of hoppers Download PDFInfo
- Publication number
- SU1189766A1 SU1189766A1 SU823499000A SU3499000A SU1189766A1 SU 1189766 A1 SU1189766 A1 SU 1189766A1 SU 823499000 A SU823499000 A SU 823499000A SU 3499000 A SU3499000 A SU 3499000A SU 1189766 A1 SU1189766 A1 SU 1189766A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zone
- area
- plow
- hopper
- tank
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ЗАГРУЗКОЙ БУНКЕРОВ, включающий в себ опускание плужкового сбрасывател на ленту подающего конвейера над бункером, подлежащим очередной загрузке, после момента достижени заданного уровн материала в расположенном перед ним в направлении подачи материала загружаемом бункере и подъем плужкового сбрасывател в зоне над последним с задержкой относительно момента опускани плужкового сбрасывател над первым упом нутым бункером , отличающийс тем, что, с целью повышени надежности в работе, определ ют момент достижени плужковым сбрасывателем нижнего конечного положени на ленте над бункером, подлежащим очередной загрузке, после чего осуществл ют подъем плужкового сбрасывател над загружавшимс бункером. SA METHOD FOR CONTROLLING A SERIAL BOOTING OF BUNKERS, which includes lowering the plow dumper onto the feeding conveyor belt above the bunker to be loaded again, after reaching the specified material level in the loaded bunker located in front of it in the feed direction of the material and lifting the plow body into the area of the body of the body in the area of the body of the body of the body of the tank and the body of the body of the tank in the area of the body of the tank in the area of the body of the body of the tank in the area of the body of the body of the body of the body of the tank in the area of the body of the body in the zone of the body of the body of the body in the zone of the body of the body of the tank in the area of the body of the body in the zone of the body of the body of the body of the body in the zone of the body of the body of the body in the zone of the body of the body in the zone of the body of the body of the body of the body in the zone of the body of the body in the zone of the body of the body of the body of the body of the body of the body of the tanker of the moment of the lowering of the plow dumper over the first mentioned bunker, characterized in that, in order to increase the reliability in operation, ate dissolved diagonal plow point achieve lower end position on the belt above the hopper subject once loaded, whereafter the lifting diagonal plow over zagruzhavshims hopper. S
Description
Изобретение относитс к способам загрузки бункеров сыпучим материалом и может быть использовано на предпри ти х горнодобывающей, строительной, пищевой и других отрасл х народного хоз йства .The invention relates to methods for loading bulk silos with bunkers and can be used in mining, construction, food and other industries of the national economy.
Цель изобретени - повышение надежности в работе.The purpose of the invention is to increase reliability in operation.
На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ, общий вид.The drawing shows a device that implements the proposed method, a General view.
Устройство содержит бункеры 1-4, подлежащие загрузке, бункер 5 дл сбора оставшегос материала, плужковые сбрасыватели 6,1-6.4, накопительный бункер 7, питатель 8, линейный распределительный конвейер 9.The device contains bunkers 1-4 to be loaded, a bunker 5 for collecting the remaining material, plow dumpers 6.1-6.4, a storage bin 7, a feeder 8, a linear distribution conveyor 9.
Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.
В случае загрузки бункера 1 включают конвейер 9, на него опускают плужковый сбрасыватель 6.1, включают питатель 8 и заполн ют бункер до требуемого уровн .In the case of loading the hopper 1, the conveyor 9 is turned on, the plow dumper 6.1 is lowered onto it, the feeder 8 is turned on and the hopper is filled to the required level.
При переходе от загрузки бункера 1 к загрузке бункера 3 вначале опускают на незагруженный участок ленты плужковый сбрасыватель 6.3 и контрблируют его полностью опущенное состо ние с помощью конечного выключател . Затем поднимают плужковый сбрасыватель 6.1, тем самым подают материал в бункер 3.During the transition from the loading of the hopper 1 to the loading of the hopper 3, the plow dumper 6.3 is first lowered onto the unloaded section of the belt and its full lowering state is counterbalanced by a limit switch. Then raise the plow dumper 6.1, thereby feeding the material into the hopper 3.
В случае перехода от загрузки последнего бункера 4 к загрузке первого бункера 1 отключают питатель 8 и сгружают весь оставшийс материал с конвейера 9 в бункер 4. Затем опускают плужковыйIn the case of transition from the loading of the last bin 4 to the loading of the first bunker 1, the feeder 8 is disconnected and all remaining material is discharged from the conveyor 9 into the bunker 4. Then the plow is lowered
сбрасыватель 6.1 над бункером 1 на движущуюс незагруженную ленту конвейера, контролируют его опускание с помощью конечного выключател . После этого одновременно поднимают плужковый сбрасыватель 6.4 и включают питатель 8, направл поток материала в бункер 1. Далее цикл загрузки повтор ют. Если на загрузке бункера 4 цикл загрузки заканчиваетс , а новый цикл требуетс начать с бункера 3, расположенного по отношению к бункеру 4 против направлени движени ленты распределительного конвейера, операции перехода выполн ют аналогично переходу от бункера 4 к бункеру 1. Сначала отключа от питатель 8 и сгружают оставшийс на ленте уголь в бункер 4, затем опускают плужковый сбрасыватель 6.3, контролируют его полное опускание, после этого одновременно поднимают плужковый сбрасывательThe dumper 6.1 above the hopper 1 on the moving unloaded conveyor belt is controlled by lowering it with the limit switch. After that, the plow dumper 6.4 is simultaneously lifted and the feeder 8 is switched on, directing the material flow into the hopper 1. Then the loading cycle is repeated. If at the loading of the hopper 4 the loading cycle ends and a new cycle is required to begin with the hopper 3 located in relation to the bunker 4 against the direction of movement of the distribution conveyor belt, the transition operations are carried out similarly to the transition from the bunker 4 to the bunker 1. First disconnect from the feeder 8 and unload the remaining coal on the belt into the hopper 4, then the plow dumper 6.3 is lowered, its full lowering is controlled, then the plow dumper is simultaneously raised
Q 6.4 и включают питатель 8, направл поток материала в бункер 3.Q 6.4 and include a feeder 8, directing the flow of material into the hopper 3.
В случае, если технологическа схема не предусматривает наличи бункера 7 с питателем 8 перед распределительным ленточным конвейером 9, то освобождение ленты конвейера от материала достигают путем направлени основного потока в обход данному распределительному конвейеру . Например, на многих электростанци х в системе топливоподачи об зательно предусматриваетс параллельно распределительному конвейеру 9 резервный распределительный конвейер, по которому поток на короткое врем может направл тьс в бункер 5.In case the technological scheme does not provide for the presence of a bunker 7 with a feeder 8 before the distribution belt conveyor 9, then the release of the conveyor belt from the material is achieved by directing the main flow, bypassing this distribution conveyor. For example, in many power stations in the fuel supply system, a backup distribution conveyor is provided in parallel with the distribution conveyor 9, through which flow can be directed to the bunker 5 for a short time.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823499000A SU1189766A1 (en) | 1982-10-11 | 1982-10-11 | Method of controlling successive loading of hoppers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823499000A SU1189766A1 (en) | 1982-10-11 | 1982-10-11 | Method of controlling successive loading of hoppers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1189766A1 true SU1189766A1 (en) | 1985-11-07 |
Family
ID=21031661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823499000A SU1189766A1 (en) | 1982-10-11 | 1982-10-11 | Method of controlling successive loading of hoppers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1189766A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5626455A (en) * | 1994-01-27 | 1997-05-06 | Basf Corporation | Ethylene oxide catalyst loading device |
-
1982
- 1982-10-11 SU SU823499000A patent/SU1189766A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 747795, кл. В 65 G 65/30, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5626455A (en) * | 1994-01-27 | 1997-05-06 | Basf Corporation | Ethylene oxide catalyst loading device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105775775B (en) | Flow-type multipurpose bulk goods spiral apparatus for piling and filling | |
CN108861369A (en) | A kind of AGV trolley flexible shredded tobacco transportation system | |
CN107098175A (en) | A kind of vertical storehouse formula biomass fuel storage and induction system | |
CN101532673A (en) | Biomass power plant fuel system | |
SU1189766A1 (en) | Method of controlling successive loading of hoppers | |
CN214030961U (en) | Bulk cement screw ship unloader measurement loading shipment system | |
US6319118B1 (en) | Seed package handling system for test plot combine | |
CN206724217U (en) | A kind of dustless biomass fuel induction system of vertical storehouse formula | |
CN210410582U (en) | Automatic stacking and batching system | |
CN107499966A (en) | A kind of double discharge system ship loaders of mobile full-automatic | |
CN208577202U (en) | A kind of feed gathers materials the defeated device of conveying point | |
GB1338183A (en) | Apparatus for loading particulate material onto open railway trucks | |
CN205708913U (en) | Flow-type multipurpose bulk goods spiral apparatus for piling and filling | |
CN214779405U (en) | Automatic feeder of stokehold bed | |
CN210795088U (en) | Train loading building clout clearance system | |
CN108329934B (en) | Coal feeding system of top-loading tamping integrated coke oven | |
CN205932549U (en) | Feeding system gathers materials | |
RU222584U1 (en) | Cylindrical storage bin for agricultural products | |
CN110406992A (en) | Train loading building clout clears up system | |
CN211137678U (en) | HZ series concrete mixing plant with aggregate intermediate storage bin | |
CN202449606U (en) | Batching system of belt conveyor | |
CN218144624U (en) | Discharging device for bag-type dust collector | |
SU107012A1 (en) | Device for loading a number of bulk bins with bulk cargo, such as molding bins filled with earth | |
CN213454899U (en) | Automatic pot loading device for high-temperature roasting during production of in-situ crystallization catalyst | |
CN216710992U (en) | Intelligent finished product loading system for scrap steel processing production line |