SU1189685A2

SU1189685A2 - Device for moulding articles from powder materials

Info

Publication number: SU1189685A2
Application number: SU843737276A
Authority: SU
Inventors: Меер Аврумович Зисер
Priority date: 1984-05-04
Filing date: 1984-05-04
Publication date: 1985-11-07

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт.св. № 1081002, отличающеес тем, что, с целью повьшени надежности и технологичности. оно снабжено неподвижно установленной в корпусе след щего золотника цилиндрической втулкой с наружной кольцевой канавкой и каналами, соедин кицими эту канавку с торцовой поверхностью втулки, уплотнени ми, установленньми на сопр женных поверхност х корпуса и втулки, седлами , установленными в каналах со стороны торцовой поверхности втулки, клапаном с плоской уплотн ющей поверхностью , подпружиненньм относительно штока след щего золотника и установленным на этом штоке с возможностью взаимодействи своей уплотн ющей поверхностью с седлами, а (Л также направл ющим хвостовиком, жестко св занным со штоком золотника .DEVICE FOR PRESSING PRODUCTS FROM POWDER MATERIALS by author St. No. 1081002, characterized in that, in order to increase reliability and manufacturability. it is provided with a cylindrical sleeve fixedly mounted in the body of the follower spool with an outer annular groove and channels, connecting this slot with the end surface of the sleeve, seals mounted on the mating surfaces of the case and sleeve, with saddles installed in the channels from the end surface of the sleeve , a valve with a flat sealing surface, spring-loaded relative to the stem of the follow valve and mounted on this stem with the possibility of the interaction of its sealing surface and with saddles, and (L also with a guide shank rigidly connected with the slide of the valve.

Description

ас соace with

О) 00O) 00

ел Изобретение относитс к обработк материалов давлением и может быть использовано при создании оборудова ни дл прессовани изделий из порошковых материалов, когда необходимо обеспечить последовательное дозирование двух различных исходных компонентов, и вл етс усовершенствованием устройства по авт.св. 1081002. Цель изобретени - повышение надежности и технологичности путем усовершенствовани конструкции след щего золотника. На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - фрагмент устройства „ Устройство содержит установленные на станине 1 матрицу 2, цилиндр дозатор 3, след щий золотник 4 с цилиндром 5 управлени и питатели 6 и 7 порошкового материала. Цилиндр-дозатор 3 имеет поршневую 8 и штоковую 9 полости, а его шток 10 размещен в направл ющем стакане 11 и снабжен регулируемым упором 12, ограничивающим нижнее положение штока. На верхнем конце штока 10 закреплен пуансон 13, размещенный в матрице 2. Корпус 14 след щего золотника жестко св зан со штоком цилиндра 5 управлени , а шток 15 след щего золотника через зубчато-реечный передаточный механизм 16 св зан со штоком 10 цилиндра-дозатора. Питатели 6 и 7 св заны со штоком 17 приводных гидроцилиндров (по казан только один приводной гидроцилиндр 18). На штоке 17 этого гидроцилиндра закреплен упор 19, с помощью которого переключаетс двух позиционный распределитель 20, гидравлически св занный с полост ми цилиндра 5 управлени . Устройство содержит также источник питани рабочей жидкости, сливной бак и гидрораспределитель (не показаны) св занные гидромагистрал ми 21 и 22 со штоковой полостью 9 гидроцилиндра-дозатора и со след щим золотником 4. Полость 23 след щего золотника трубопроводом 24 сообщена с поршневой полостью 8 цилиндра-дозатора . В корпусе 14 след щего золотника с помощью гайки 25 закреплена цилиндрическа втулка 26 с кольцевой 852 проточкой 27 и каналами 28, соедин ющими кольцевую проточку с торцовой поверхностью втулки, В каналах запрессованы седла 29, с отверсти - . ми 30. Торцовые поверхности 31 седел выступают над торцовой поверхностью втулки и расположены строго в одной плоскости. На сопр женных поверхност х втулки 26 и корпуса 14 установлены уплотнени 32. Шток 15 след щего золотника размещен в центральном отверстии втулки 26 и жестко св зан с направл ющим хвостовиком 33. Дл гидравлического уравновешивани площади сечени штока 15 и направл ющего хвостовика 33 одинаковы. На штоке 15 установлен клапан 34 с плоской уплотн ющей поверхностью 35. Клапан подпружинен относительно головки 36 направл ющей хвостовика 33 с помощью пружины 37 и имеет возможность самоустанавливатьс за счет конструктивного зазора 38 и формы сопр жаемых поверхностей: конической 39 и сферической 40. Устройство работает следующим образом. В исходном положении корпус 14 след щего золотника цилиндром 5 управлени установлен в крайнем верхнем положении. Шток 10 цилиндра-дозатора с пуансоном 13 занимает крайнее верхнее положение, а св занный с ним передаточным механизмом 16 шток 15 с клапаном, 34 опущены в крайнее нижнее положение. Поршнева полость 8 цилиндра-дозатора через след щий золотник 4 соединена с напорной магистралью, а штокова полость 9 - со сливной магистралью через гидрораспределитель (не показан ). Начинаетс цикл загрузки матрицы исходным материалом.Вначале системой гидроавтоматики цилиндр 5 управлени опускает корпус 14 золотника в крайнее нижнее положение, в результате чего между торцовыми поверхност ми 31 седел 29 и уплотн ющей поверхностью 35 клапана 34 устанавливаетс заданный технологический зазор, соответствующий дозируемому объему первого компонента. Штокова полость 9 цилиндра-дозатора соедин етс с напорной магистралью и пуансон 13 опускаетс . При этом через зубчато-реечньй механизм 16The invention relates to the processing of materials by pressure and can be used to create equipment for pressing products from powder materials when it is necessary to ensure the consistent dosing of two different initial components, and is an improvement to the device according to the author. 1081002. The purpose of the invention is to increase reliability and manufacturability by improving the design of the follow spool. Figure 1 shows the device, a general view; Fig. 2 shows a fragment of the device. The device contains the matrix 2 installed on the bed 1, the dispenser 3 cylinder, the follow valve 4 with the control cylinder 5 and the feeders 6 and 7 of the powder material. The metering cylinder 3 has a piston 8 and a rod 9 cavity, and its rod 10 is placed in a guide glass 11 and is equipped with an adjustable stop 12, limiting the lower position of the rod. A punch 13 is placed at the upper end of the rod 10 and is placed in the die 2. The body 14 of the follow valve is rigidly connected to the rod of the control cylinder 5, and the rod 15 of the following valve is connected to the rod 10 of the metering cylinder via a gear-rack drive mechanism. Feeders 6 and 7 are connected to the stem 17 of the drive cylinders (only one drive cylinder 18 is shown). A stop 19 is fixed on the rod 17 of this hydraulic cylinder, by means of which a two-position distributor 20 is switched, which is hydraulically connected to the cavities of the control cylinder 5. The device also contains a power source for the working fluid, a drain tank and a hydraulic valve (not shown) connected by hydraulic lines 21 and 22 to the rod cavity 9 of the metering cylinder and to the next slide valve 4. The cavity 23 of the next slide valve 24 communicates with the piston cavity 8 of the cylinder dispenser A cylindrical sleeve 26 with an annular 852 groove 27 and channels 28 connecting the annular groove with the end surface of the sleeve is fastened in the housing 14 of the follower spool with a nut 25, saddles 29 are pressed into the channels, and with an aperture. 30. 30. The end surfaces 31 of the seats protrude above the end surface of the sleeve and are located strictly in one plane. Seals 32 are mounted on the mating surfaces of the sleeve 26 and the body 14. The stem 15 of the follower spool is located in the central hole of the sleeve 26 and is rigidly connected with the guide stem 33. For hydraulic balancing of the cross-sectional area of the stem 15 and the guide stem 33 are the same. A valve 34 with a flat sealing surface 35 is mounted on the rod 15. The valve is spring-loaded relative to the head 36 of the guide stem 33 by means of the spring 37 and is able to self-adjust due to the constructive gap 38 and the shape of the mating surfaces: conical 39 and spherical 40. The device works as follows in a way. In the initial position, the housing 14 of the follow valve is controlled in its extreme upper position by the control cylinder 5. The rod 10 of the metering cylinder with the punch 13 occupies the uppermost position, and the rod 15 connected with it by the gear mechanism 16 with the valve, 34 is lowered to the lowest position. The piston cavity 8 of the metering cylinder is connected via the following slide valve 4 to the pressure line, and the rod cavity 9 is connected to the drain line via a hydraulic distributor (not shown). The loading cycle of the matrix with the starting material begins. At first, the hydraulic control system lowers the cylinder 5 of the spool body 14 to the lowest position, as a result of which a predetermined technological gap corresponding to the dispensed volume of the first component is established between the end surfaces 31 of the seats 29 and the sealing surface 35 of the valve 34. The rod end 9 of the metering cylinder is connected to the pressure line and the plug 13 is lowered. At the same time through a gear-rack mechanism 16

33

поднимаетс клапан 34. Опускание пуансона 13 происходит до тех пор, пока клапан 34 не войдет в контакт с седлами 29. При этом слив из поршневой полости 8 цилиндра-дозатора перекрыт и его шток 10 останавливаетс the valve 34 is raised. The punch 13 is lowered until the valve 34 comes into contact with the seats 29. At the same time, the discharge from the piston cavity 8 of the metering cylinder is closed and its rod 10 stops

В результате пуансон 13 опускаетс на величину, соответствующую объему дозировки первого компонента. Питатель 6 осуществл ет загрузку порошка и при отходе в исходное положение своим упором 19 переключает двухпозиционный распределитель 20. При этом цилиндр 5 управлени поднимает корпус 14 золотника в крайнее верхнее положение и снова сообщает поршневую полость 8 цилиндра-дозатора через след щий золотник 4 со сливной магистралью. Шток 10 с пуансоном 13 дополнительно опускаютс на величину , определ ющую дозируемьй объемAs a result, the punch 13 is lowered by an amount corresponding to the dosage volume of the first component. The feeder 6 loads the powder and when it moves back to its initial position with its stop 19 switches the two-position distributor 20. In this case, the control cylinder 5 raises the spool body 14 to the extreme upper position and again communicates the piston cavity 8 of the metering cylinder through the next spool 4 with a drain line . The rod 10 with the punch 13 is additionally lowered by an amount defining the dosing volume

68546854

второго порошкового компонента. Второй питатель осуществл ет загрузку матрицы 2 и возвращаетс в исходное положение, после чего происходитsecond powder component. The second feeder loads the matrix 2 and returns to its original position, after which

прессование издели .pressing the product.

После прессовани рабоча жидкость через след щий золотник подаетс в поршневую полость 8 цилиндра-дозатора , а его штокова полость 9 соедин етс со сливом. Шток 10 с пуансоном 13 поднимаютс в крайнее верхнее , а шток 15 с клапаном 34 опускаютс в крайнее нижнее положени . Система приходит в исходное положение и цикл повтор етс .After pressing, the working fluid through the next spool is fed into the piston cavity 8 of the metering cylinder, and its rod cavity 9 is connected to the drain. The rod 10 with the punch 13 is raised to the uppermost one, and the rod 15 with the valve 34 is lowered to the lowermost position. The system returns to its original position and the cycle repeats.

Экономический эффект от внедрени изобретени обеспечивает за счет повьш1ени точности дозировки порошковых компонентов и снижени эксплуатационных расходов.The economic effect of implementing the invention is achieved by increasing the dosage accuracy of the powder components and reducing operating costs.

Claims

DEVICE FOR PRESSING PRODUCTS FROM POWDER MATERIALS by ed. No. 1081002, characterized in that, in order to increase reliability and manufacturability, it is equipped with a cylindrical sleeve fixedly mounted in the housing of the follower spool with an outer annular groove and channels connecting this groove to the end surface of the sleeve, seals mounted on the mating surfaces of the housing and sleeve, seats installed in the channels from the end surface of the sleeve, a valve with a flat sealing surface, spring-loaded relative to the shaft of the follower spool and mounted on e the stem with the possibility of interaction with its sealing surface with the saddles, as well as the guide shaft, rigidly connected to the spool rod.