1 .Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл уплотнени порошковых материалов экструзией. . Цель изобретени - повышение про изводительности процесса и качества изделий. На фиг. 1 представлено предлагае мое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вариант устройства дл электроспекани . Устройство состоит из корпуса 1, в котором установлена кольцева мат рица 2 со сквозным отверстием, пуан сон 3 в виде стакана, вращающегос от привода 4. При этом в днище пуансона 3 выполнено отверстие, соедин ющее полость матрицы 2 с узлом загрузки (бункером) 5. На внутренней ;поверхности пуансона 3 -и наружной поверхности корпуса 1 вьшолнена винтова нарезка с крупным шагом. В отверстии пуансона 3 установлен клапа 6 с пружиной 7. Пуансон 3 снабжен упором 8, расположенным между конце выми выключател ми 9 и 10. В варианте устройства дл электроспекани клапан 6 и матрица 2 изолированы от корпуса 1 и пуансона 3 прокладками 11-13 и подключены к генератору 14 импульсных токов. Устройство работает следующим образом. В бункер 5 засьшают порошок, которьш через отверстие в днище пуансона 3 при открытом клапане 6 посту пает в полость матрицы 2. Включают привод 4 вращени пуансона 3. С помощью винтовых поверхностей, вьшолненных на пуансоне 3 и корпусе 1, происходит преобразование вращатель ного движени пуансона в поступател ное движение в направлении матрицы . 2 по ее оси. Клапан 6 вследствие увеличени давлени в полости матрицы 1 закрываетс . При движении 22 пуансона 3 в сторону матрицы 2 -происходит вьщавливание порошка через отверстие в матрице 2 и корпусе 1. Перемещение пуансона 3 происходит до тех пор, пока не сработает концевой выключатель 10 от упора 8. В результате происходит переключение привода 4 на обратное движение (подъем, холостой ход). При подъеме пуансона 3 открываетс клапан 6 под действием пружины 7, и порошок снова подаетс из бункера 5 в полость матрицы. Движение пуансона 3 вверх происходит до тех пор, пока упор В не включает концевой выключатель 9, который снова переключает привод 4 на рабочий ход - уплотнение. В одном из вариантов устройства клапан 6 и матрица 2 подключены к генератору 14 импульсных токов. При этом во врем рабочего хода осуществл етс подача разр дных импульсов тока через порошок под действием которых происходит электроспекание порошка. При использовании предлагаемого устройства производительность процесса повьш1аетс -в 1,5-2 раза за счет осуществлени засьшки при обратном ходе пуансона. Вследствие совмещени осевых нормальных и касательных сдвиговых деформаций повьпааетс плотность изделий на 20-30%. Применение вращени пуансона в момент уплотнени и электроспекани позвол ет разрушать пробойные каналы , которые образуютс при спекании порошков электрическими разр дами, и, таким образом, повьгшать однородность свойств изделий. Кроме того, применение поворота пуансона позвол ет снизить усилие, необходимое дл экструзии, на 2030% дл достижени одинаковой плотности .1. The invention relates to powder metallurgy, in particular to devices for compacting powder materials by extrusion. . The purpose of the invention is to increase the productivity of the process and the quality of products. FIG. 1 shows the proposed my device, a longitudinal section; in fig. 2 shows a variant of an electroplating device. The device consists of a housing 1 in which an annular matrix 2 is installed with a through hole, a punch of sleep 3 in the form of a glass rotating from the actuator 4. At the same time, a hole is made in the bottom of the punch 3 connecting the cavity of the matrix 2 with the loading unit (bunker) 5 On the inside; the surface of the punch 3 - and the outer surface of the housing 1 are made with screw cutting with a large pitch. A valve 6 with a spring 7 is installed in the hole of the punch 3. The punch 3 is provided with a stop 8 located between the end switches 9 and 10. In a variant of the device for electro-welding, the valve 6 and the die 2 are insulated from the housing 1 and the punch 3 by gaskets 11-13 and connected to the generator 14 pulse currents. The device works as follows. In the hopper 5, powder is dried, which through the hole in the bottom of the punch 3 with the open valve 6 enters the cavity of the matrix 2. Turns on the drive 4 of the rotation of the punch 3. With the help of the screw surfaces made on the punch 3 and the housing 1, the rotational movement of the punch is converted in the forward movement in the direction of the matrix. 2 along its axis. The valve 6 is closed due to the increase in pressure in the cavity of the matrix 1. When the punch 3 moves 22 towards the die 2, powder is pumped through the hole in the die 2 and the housing 1. The punch 3 moves until the limit switch 10 from the stop 8 operates. As a result, the actuator 4 switches to the reverse movement ( lift, idle). When the punch 3 is raised, the valve 6 opens under the action of the spring 7, and the powder is again supplied from the hopper 5 to the die cavity. The movement of the punch 3 up occurs until the stop B turns on the limit switch 9, which again switches the actuator 4 to the working stroke - compaction. In one embodiment, the device valve 6 and the matrix 2 is connected to the generator 14 of the pulse currents. In this case, during the working stroke, discharge current pulses are applied through the powder under the action of which electro-sintering of the powder takes place. When using the proposed device, the productivity of the process increases by 1.5-2 times due to the implementation of the test during the reverse course of the punch. Due to the combination of axial normal and tangential shear deformations, the density of products increases by 20-30%. The use of rotation of the punch at the time of compaction and electric welding allows to destroy the breakdown channels, which are formed during the sintering of powders by electric discharges, and, thus, to reduce the uniformity of the properties of the products. In addition, the use of the rotation of the punch reduces the force required for extrusion by 2030% to achieve the same density.
Cput.fCput.f