фиг, 1 Изобретение относитс к области контрол технического состо ни трубных колонн и трубопроводов и может быть использовано, например, в нефт ной и газовой промьшшенности дл контрол опасности сульфидного коррозионного растрескивани обсадных , лифтовых и бурильных колонн и нефтегазопроводов, эксплуатируемых на сероводородсодержащих нефт ных и газовых месторождени х. Целью изобретени вл етс повышение точности дистанционного контрол сульфидного коррозионного растрескивани . На фиг.1 изображен образец в сборе с дополнительным кольцом; на фиг. 2 и 3 - схемы установки образцов с дополнительными нагружающи ми кольцами в трубной колонне и патрубке трубопровода, соответствен но. Способ осуществл ют следующим образом.. Из материала исследуемого трубопровода вырезают кольцевой образец 1 и кольцо 2.. , На наружной поверхности кольца 2 в зоне его контакта с образцом 1 выполн ют кольцевую канавку 3, кото рую заполн ют растворимым в рабочей среде индикаторньм веществом, напри мер красителем или радиоактивным ве ществом. Герметизируют канавку 3 с помощью образца 1, который надевают с регламентированным нат гом на кол цо 2, наружный диаметр которого бол ше внутреннего диаметра образца. При этом величину нат га выбирают из услови обеспечени на внешней поверхности кольцевого образца 1 раст гивающих усилий, наход щихс в интервале от 1,05 величины усилий возникающих в контролируемом участке трубы в эксплуатационных услови х , до предела прочности материала указанного участка трубы. Определение напр жений в контролиру мом участке трубы и необходимой величины нат га производитс по известным зависимост м. Посадка образца 1 на кольцо 2 с заданным на т гом производитс любым известным способом, например запрессовкой. Затем кольцевой образец 1 в сборе с кольцом 2 устанавливают в поток агрессивной рабочей среды в легкодоступном месте, например в тройни5 ке, в байпасе трубопровода (фиг.2) или в проточке муфты трубной колонны . С целью заблаговременногоконтрол опасности сульфидного коррозионного растрескивани в рабочую среду устанавливают несколько образцов 1 и создают в них различные напр жени раст жени в указаных выше пределах. Дл обеспечени дистанционного контрол канавки 3 в кольцах 2 заполн ют различным индикаторным веществом , например расплавом каменной соли, содержащей порошок различных радиоактивных материалов, изотопы которых имеют разную энергию излучени . Напр женные образцы 2 устанавливают в поток рабочей среды ,- после чего трубопроводы или трубные колонны ввод т в эксплуатацию . При неблагопри тном изменении условий эксплуатации, создающих опасность сульфидного коррозионного растрескивани труб, образец 1 начинает разрушатьс , в образовавшуюс трещину проникает рабоча среда, котора раствор ет (вымывает) индикаторное вещество в поток рабочей среды, наличие которого в потоке рабочей среды контролируетс любыми известными способами, например датчиком радиоактивности,.фотокалориметром и т.д. Пример. Необходимо обеспё- , чить контроль насосно-комГфессорных труб (НКТ) размером 89-6,5 мм, установленных в верхней секции лифта на сероводородсодержащем месторождении, характеризующемс парциальным давле .нием сероводорода 0,1 Мпа. Максимальное эквивалентное напр жение в трубах равно 40 МПа (40,8 кгс/мм.). По услови м монтажа внутренний диаметр кольца 2 должен быть не менее 18 мм. Фактический наружный диаметр контрольных труб 88,5 мм внутренний 76 мм. В качестве места установки образцов 1 в поток рабочей среды выбран специально оборудованный тройник , который смонтирован между двум задвижками на участке от подвески НКТ до штуцера. Ширину образца 1 задают равной 20 мм, диаметр (с учетом возможности его шлифовки) 76,5 мм, внутренний диаметр кольца 20 мм.Fig. 1 The invention relates to the field of monitoring the technical condition of pipe columns and pipelines and can be used, for example, in the oil and gas industry to control the danger of sulphide corrosion cracking of casing, elevator and drill strings and oil and gas pipelines operating on hydrogen sulfide-containing oil and gas. fields. The aim of the invention is to improve the accuracy of remote monitoring of sulfide stress corrosion cracking. Figure 1 shows a sample assembled with an additional ring; in fig. 2 and 3 are diagrams of installation of samples with additional loading rings in the tubular column and the branch pipe of the pipeline, respectively. The method is carried out as follows. An annular sample 1 and a ring 2 .. are cut out of the material of the pipeline under study. An annular groove 3 is made on the outer surface of the ring 2 in the zone of its contact with sample 1, which is filled with a soluble in the working medium, for example, a dye or radioactive substance. The groove 3 is sealed with sample 1, which is worn with a regulated tension on the ring 2, the outer diameter of which is larger than the internal diameter of the sample. In this case, the tension value is chosen from the conditions for providing tensile forces on the outer surface of the annular sample 1, which are in the range of from 1.05 to the magnitude of the forces occurring in the controlled section of the pipe under operating conditions, up to the material strength of the specified section of pipe. Determination of stresses in a controlled part of the pipe and the required tension value is carried out according to known dependencies. The fit of sample 1 to ring 2 with a specified weight is carried out by any known method, for example by pressing. Then, an annular sample 1 assembled with a ring 2 is installed in a stream of aggressive working medium in an easily accessible place, for example, in a triple, in a bypass of the pipeline (figure 2) or in a groove in a coupling of a tubular column. For the purpose of proactively controlling the dangers of sulfide stress corrosion cracking, several samples 1 are installed in the working environment and they create various tensile stresses within the limits indicated above. To provide remote control, the grooves 3 in the rings 2 are filled with various tracer substances, for example, molten rock salt containing powder of various radioactive materials, the isotopes of which have different radiation energy. Strained specimens 2 are installed in the flow of the working medium, after which the pipelines or tubing strings are commissioned. When an unfavorable change in operating conditions creates the danger of sulfide corrosion cracking of pipes, sample 1 begins to break down, working medium penetrates into the formed crack, which dissolves (washes out) the indicator substance into the flow of the working medium, which is controlled for example, a radioactivity sensor, a photo calorimeter, etc. Example. It is necessary to ensure the control of pump-and-compressor pipes (NKT) of size 89-6.5 mm, installed in the upper section of the elevator on the hydrogen sulfide-containing field, which is characterized by a partial pressure of hydrogen sulfide of 0.1 MPa. The maximum equivalent stress in pipes is 40 MPa (40.8 kgf / mm.). According to the installation conditions, the inner diameter of the ring 2 must be at least 18 mm. The actual outer diameter of the control tubes is 88.5 mm inner 76 mm. A specially equipped tee was installed as the installation site for samples 1 in the working medium flow, which is mounted between two valves in the area from the tubing hanger to the choke. The width of sample 1 is set equal to 20 mm, the diameter (taking into account the possibility of grinding it) is 76.5 mm, the internal diameter of the ring is 20 mm.