SU1188198A1

SU1188198A1 - Lubricant for abrasive machining of hard materials

Info

Publication number: SU1188198A1
Application number: SU843765324A
Authority: SU
Inventors: Вера Сергеевна Лобанцова; Петр Александрович Рутман; Владимир Александрович Панайоти; Сергей Владимирович Парсегов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт; Всесоюзный заочный машиностроительный институт
Priority date: 1984-07-10
Filing date: 1984-07-10
Publication date: 1985-10-30

Abstract

СМАЗКА ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержаща дисульфид молибдена и стеарин, отличающа с тем, что, с целью повышени качества обработанной поверхности, смазка дополнительно содержит порошок олова и малеиновый ангидрид при следующем соотношении компонентов, мае. %: Порошок 20-40 олова Малеиновый 1-5 ангидрид Дисульфид 20-40 молибдена Остальное СтеаринLUBRICANTS FOR ABRASIVE TREATMENT OF SOLID MATERIALS containing molybdenum disulfide and stearin, characterized in that, in order to improve the quality of the treated surface, the lubricant additionally contains tin powder and maleic anhydride in the following ratio of components, May. %: Powder 20-40 tin Maleic 1-5 anhydride Disulfide 20-40 molybdenum Else Stearin

Description

эоeo

X)X)

фf

9090

11eleven

Изобретение относитс к твердым смазкам, используемым при абразивной обработке материалов, например при алмазном шлифовании синтетических сверхтвердых материалов на основе нитрида бора.The invention relates to solid lubricants used in the abrasive machining of materials, for example, in diamond grinding of synthetic superhard materials based on boron nitride.

Целью изобретени вл етс повышение качества обработанной поверхности , котора достигаетс за счет комплексного воздействи компонен- тов смазки на обрабатываемую поверхнос| .ь.-.The aim of the invention is to improve the quality of the treated surface, which is achieved by the combined effect of the lubricant components on the surface being treated | .

В Момент врезани , когда .температура обрабатываемой поверхности невь ка , смазывающее действие оказы- ваёт только стеарин, температура плавлени которого составл ет 6070 G . Расплавл сь в контактной зоне, стеарин образует экранирующую пленку, преп тствующую схватыванию инструмента с поверхностью обрабатываемого издели . При повьшении температуры до (температура плавлени олова) порошок олова расплавл етс и образующийс расплав смачивает обрабатываемую поверхность и также образует пленку, обладающую антиадгезионным действием. Дисульфид молибдена, имеющий низкую адгезию к обрабатываемому материалу (кубичес кому н итриду бора) , хорошо смачиваетс металлами. Поэтому образующийс расплав олова смачивает также и дисульфид молибдена, что обеспечивает дополнительное улучшение антифрикционных свойств пленки, образующейс в контактной зоне. Таким образом, образующа с пленка обеспечивает снижение сил трени и улучшение вследствие этого качества обработан .ной поверхности. At the time of penetration, when the temperature of the surface to be treated is not the same, only stearin has a lubricating effect, the melting point of which is 6070 G. Melted in the contact zone, the stearin forms a screening film that prevents the tool from setting to the surface of the workpiece. When the temperature rises to (the melting point of tin), the tin powder melts and the resulting melt wets the surface to be treated and also forms a film having an anti-adhesive effect. Molybdenum disulfide, which has low adhesion to the material being processed (cubic and boron nitride), is well wetted with metals. Therefore, the resulting molten tin wets also molybdenum disulfide, which provides an additional improvement in the anti-friction properties of the film formed in the contact zone. Thus, the resulting film reduces frictional forces and, as a result, improves the quality of the processed surface.

Введение в состав твердой смазки малеинового ангидрида, распадающегос в зоне резани с образованием .защитной антиокислительной атмосферы углекислого газа, способствует увеличению термической устойчивости дисульфид а молибдена и сохранению его высоких смазьшающих свойств.The introduction of maleic anhydride, which decomposes in the cutting zone with the formation of a protective antioxidant atmosphere of carbon dioxide, into the composition of solid lubricant contributes to an increase in the thermal stability of molybdenum disulfide and the preservation of its high lubricating properties.

Смазки согласно изобретению готов т следующим образом.The lubricants according to the invention are prepared as follows.

В тигле плав т стеарин (ГОСТ 648464 ) и довод т его до 70-75°С. Затем небольшими порци ми внос т при посто нном перемешивании заданное количестно порошков дисульфида молибдена (ТУ 48-19-133-75), олова (ГОСТ 9723-73) и малеинового ангидридаStearin (GOST 648464) is melted in the crucible and adjusted to 70-75 ° C. Then, in small portions, the molybdenum disulfide (TU 48-19-133-75), tin (GOST 9723-73) and maleic anhydride powders are given with constant stirring, quantitatively.

98 ,298, 2

(ГОСТ 5854-68). Полученную смесь тщательно перемешивают и вьшивают в. цилиндрическую стальную форму. После застывани полученную твердую смазку в виде цилиндра вынимают наформы.(GOST 5854-68). The resulting mixture is thoroughly mixed and vishvat. cylindrical steel form. After solidification, the resulting solid lubricant in the form of a cylinder is taken out of the mold.

Были приготовлены смазки, которые даны в табл. 1.Were prepared lubricant, which are given in table. one.

Составы 1-7 сравнивали по технологическим свойствам с твердой смазкой , содержащей дисульфид молибдена 35 мае. % и стеарин 65 мае. % (сое-: тав 8) . .Compositions 1-7 were compared in terms of their technological properties with a solid lubricant containing molybdenum disulfide for 35 May. % and stearin 65 may. % (soe-: tav 8). .

Составы 1-8 испытьгоали при шлифовании вставок резцов с эльбором-Р диаметром 8 мм. Корпус резца - спеченньй материал ЖД5Н5. Испытани проводили на станке мод. ЗЕ624, работающем по упругой схеме. Характеристика инструмента: 12А2-45 150 х х10х5 АС4-80/63 А2Б1 100. Сила Р поддерживалась посто нной 250 н. Скорость вращени круга 25 м/с, подача продольна 1 м/мин, В ходе обработки вставки резцов с эльбором-Р шпифовали до получени угла в плане Cf 45 и заднего угла ot 12° (углы и 10, (, 15 , pd, 12° бьши предварительно обработанны). Смазку наносили на алмазный круг периодически - после обработки партий из 5 шт. резцов. С каждым составом смазки обрабатывали по 100 шт. вставок резцов. В ходе испытаний оценивали вли ние технологических сред на дефектность обрабатываемой поверхности поликристалла эльбора-Р по сколам и трещинам, а также на условный коэффициент трени . Compositions 1-8 are tested when grinding insert inserts with elbor-R with a diameter of 8 mm. The cutter body is sintered material ZhD5N5. The tests were carried out on the machine mod. ЗЕ624, working according to the elastic scheme. Characteristic of the tool: 12А2-45 150 х х10х5 АС4-80 / 63 А2Б1 100. The force P was kept constant 250 n. The circle rotation speed is 25 m / s, the feed length is 1 m / min. During machining, the insert inserts with elbor-P were codified to obtain an angle in terms of Cf 45 and a rear angle ot 12 ° (angles and 10, (15, pd, 12 ° b) pretreated). Lubrication was applied to the diamond wheel periodically - after processing batches of 5 pieces of incisors. With each lubricant composition, 100 pieces of incisors of incisors were treated. During the tests, the influence of process media on the defectiveness of the treated surface of the polycrystal Elboro-R was evaluated on chips and cracks, as well as on the conditional coefficient friction.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.The test results are presented in Table. 2

Как видно из представленных данных , использование предлагаемой твердой смазки обеспечивает.получение наименьших значений условного коэффициента трени . При использовании смазки оптимального состава (состав 2) по сравнению с известной смазкой, выбранной в качестве прототипа , коэффициент трени снижаетс на 47-55%. Вследствие уменьшени трени происходит улучшение качества обработанной поверхности. Если при шлифовании вставок из эльбора-Р с известной твердой смазкой брак достигает 10 шт,, то подача предлагаемой смазки в оптимальной концентрации обеспечивает снижение брака до 2 шт.As can be seen from the data presented, the use of the proposed solid lubricant provides. Getting the lowest values of the conventional coefficient of friction. When using the lubricant of the optimal composition (composition 2) as compared to the known lubricant chosen as the prototype, the friction coefficient is reduced by 47-55%. Due to reduced friction, the quality of the treated surface is improved. If, when grinding inserts made of elbor-P with a known solid lubricant, the scrap reaches 10 pieces, then the supply of the proposed lubricant in optimal concentration reduces the scrap to 2 pieces.

Таблица 1Table 1

Claims

LUBRICANT FOR ABRASIVE PROCESSING OF SOLID MATERIALS, containing molybdenum disulfide and stearin, characterized in that, in order to improve the quality of the treated surface, the lubricant additionally contains tin powder and maleic anhydride in the following ratio of components, May. %:

Tin Powder Maleic Anhydride Molybdenum Disulfide Stearin

20-40

1-5

20-40 Else