0000
VO Ы OS Изобретение относитс к металло обработке и может быть использовано в станочной оснастке. Цель изобретени - повьппение то ности закреплени путем предотвращени отрыва детали от торцовых опор. На фиг. 1 схематически представ лена предлагаема оправка,общий ви разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. на фиг. 3 - вид В на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - оправка, исходное положен ( загрузочное); на фиг. 7 - схема сил, воздействующих на деталь во врем ее разжима. Разжимна оправка содержит корп 1, установленный на план-шайбе 2 и соединенный с ней болтами 3. Планшайба 2 содержит дл установки на шпинделе станка узел 4 креплени . 8проточке корпуса I установлена мембрана 5, закрепленна болтами 6 На мембране 5 закреплены разжимные элементы, выполненные в виде кулач ков 7, которые воздействуют на деталь 8 при разжиме через дополнительные разжимные элементы 9. По ледние закреплены в корпусе 1 свои основани ми 10. Разжимные элементы 9выполнены в виде секторов С, сое ненных упругими перемычками е с основани ми 10. Секторы С вьтолнен поверхност ми D и D . Поверхность D служит дл св зи с кулачками 7, а поверхность D вл етс базовой, поверхностью дл установки детали 8. Дл предотвращени возможности нарушени контакта поверхностей D разжимных элементов 9 с поверхностью D кулачков 7 в последних установлен винт П, а в секторе С выполнен паз, позвол ющий поверх ности кулачка 7 скользить по поверхности D разжимного элемента 9 при прогибе мембраны 5. Между кулачком 7 и сектором С разжимНого элемента установлена шайба 12. Кроме того, поверхность d винта 11 предотвращает угловое смещение разжимного элемента 9 относительно кулачка 7 при его осевом перемещении . Деталь 8 устанавливаетс на торцовые опоры 13 и 14. Через о ры 13 пропущены подпружиненные стержни 15, которые через серьгу 16 и пальцы 17 св заны с датчиками 262 силового цилиндра (не показаны) . Через т гу 18 силовой шток 19 св зан с мембраной 5. Т га 18 установлена в корпусе 1 через втулку 20 с шариковым фиксатором. В мембране 5 установлена резьбова втулка 21, регулирующа осевое положение т ги 18. Гайки 22 и 23 регулируют величину правого и левого ходов т ги 18, предохран мембрану 5 от излишнего прогиба. Оправка работает следующим образом . В исходном состо нии т га 18 находитс в крайнем левом положении гайки 22 касаютс правого торца втулки 20, мембрана 5 прогнута влево , кулачки 7 отогнуты внутрь в направлении продольной оси оправки, секторы С разжимных элементов 9 отогнуты к продольной оси вместе с кулачками 7 и удерживаютс в этом состо нии винтами 11. Посадочный зазор на поверхности D максимальный. Стержни I5 пружинами 24 отжаты вправо и выступают над опорами 13, Как только загружаема на поверхность D деталь 8 касаетс стержней 15, выступающих над торцовой поверхностью опор 13, и, преодолев усилие пружин 24, оказываетс установленной на торцах опор 13, стержни ,15 через серьгу 16 и пальцы 17, взаимодейству с датчиками силового штока 19, дают сигнал на его отключение. Т га 18 начинает перемещатьс вправо, воздейству на мембрану 5 через левый торец втулки 21 и выгибает ее в направлении своего перемещени ., т.е. вправо. Выгиба сь, мембрана 3 увлекает с собой кулачки 7 т.е. заставл ет поверхности D кулачков 7 скользить по поверхности D кольцевых секторов С разжимных элементов 9, одповременно передава разжимное усилие на поверхность D деталей 8. Ввиду того, что разжимные элементы 9 установлены в корпусе 1 неподвижно , равнодействующа разжимающего усили R расположена под углом к продольной оси с отклонением от перпендикул рана угол, равный углу отгиба разжимного элемента 9 относительно продольной оси. Равнодействующа R (фиг, 7) раскладываетс на составл ющие: собственное усилие разжима F иF-силу,прижимающую деталь к поверхности торцовыхопор 13, 3 Таким образом, применение дополнительного разжимного элемента 9 не только предотвращает отрьш закреп11879264 л емоГ детали 8 от торцовых опор 13, но и прижимает к ним деталь силой F (фиг. 7)VO S OS The invention relates to metal processing and can be used in machine tooling. The purpose of the invention is to reinforce the fixation by preventing the part from tearing off the end supports. FIG. 1 shows schematically the proposed mandrel, a common cross-section; in fig. 2 is a view A of FIG. in fig. 3 is a view of B in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. one; in fig. 5 is a cross-section of the FIG. one; in fig. 6 - mandrel, initial set (boot); in fig. 7 is a diagram of the forces acting on a part during its unclamping. The unclamping mandrel contains a housing 1, mounted on a plan-washer 2 and connected with it by bolts 3. The washer 2 contains a fastening unit 4 for mounting on a machine spindle. 8, the casing I is fitted with a membrane 5, fastened with bolts 6. The membrane 5 is fastened with expanding elements made in the form of cams 7, which act on the part 8 during unclamping through additional expanding elements 9. The latter are fixed in the casing 1 with their bases 10. Unclamping elements 9 made in the form of sectors C, connected by elastic bridges e with bases 10. Sectors C are filled with surfaces D and D. Surface D serves to communicate with cams 7, and surface D is the base surface for mounting part 8. To prevent contact surfaces D of expansion elements 9 from breaking contact D of cams 7, screw P is installed in sector C, and groove is made in sector C , allowing the surface of the cam 7 to slide along the surface D of the expanding element 9 when the membrane 5 bends. A washer 12 is installed between the cam 7 and the sector C of the expanding element. In addition, the surface d of the screw 11 prevents the angular displacement of the expanding element ENT 9 relative to the cam 7 during its axial movement. The part 8 is mounted on the end supports 13 and 14. Through the axes 13, spring-loaded rods 15 are passed, which through the link 16 and the fingers 17 are connected with sensors 262 of the power cylinder (not shown). Through 18, the power rod 19 is connected to the membrane 5. Th. Ha 18 is installed in the housing 1 through the sleeve 20 with a ball retainer. A diaphragm 5 has a threaded bushing 21 adjusting the axial position of the pull 18. Nuts 22 and 23 regulate the amount of the right and left moves of the pull 18, protecting the diaphragm 5 from excessive deflection. The mandrel works as follows. In the initial state, the tractor 18 is in the leftmost position of the nut 22 is in contact with the right end of the sleeve 20, the membrane 5 is bent to the left, the cams 7 are bent inward in the direction of the longitudinal axis of the mandrel, the sectors C of the expandable elements 9 are bent to the longitudinal axis together with the cams 7 and are held in this state with screws 11. The seating clearance on the surface D is maximum. The rods I5 are springs 24 pressed to the right and protrude above the supports 13. As soon as the part 8 loaded onto the surface D touches the rods 15 protruding above the end surface of the supports 13, and having overcome the force of the springs 24, it turns out that the rods 15 are mounted on the ends of the supports 13 16 and the fingers 17, interacting with the sensors of the power rod 19, give a signal to turn it off. The gas ha 18 begins to move to the right, acting on the membrane 5 through the left end of the sleeve 21 and bends it in the direction of its movement. to the right. Curved, membrane 3 carries the cams 7 with it. causes the surfaces D of the cams 7 to slide along the surface D of the ring sectors C of the expanding elements 9, simultaneously transmitting the expanding force to the surface D of the parts 8. Given that the expanding elements 9 are fixed in the housing 1, the resultant decompressive force R is at an angle to the longitudinal axis with a deviation from the perpendicular to the wound angle equal to the angle of the limb of the expanding element 9 relative to the longitudinal axis. The resultant R (FIG. 7) is decomposed into the following components: own unclamping force F and F-force, pressing the part to the surface of the end brackets 13, 3 Thus, the use of the additional unclamping element 9 not only prevents you from attaching the part 8 from the end supports 13, but also presses the part to them by force F (Fig. 7)
Фиг.ТFig.T