Изобретение относитс к контрольно-измерительной технике, в частности к устройствам дл измерени уровн , может быть использовано в системах автоматического контрол и регулировани технологических процессов в нефт ной, газовой, химической , пищевой и других отрасл х промышленности и вл етс усовершенствованием устройства по авт. св. № 761840. Целью изобретени вл етс расширение эксплуатационных возможностей путем получени непрерывного выходного сигнала . На фиг. 1 показана схема гидростатического уровнемера с непрерывным выходным сигналом давлени ; на фиг. 2 - временна диаграмма, иллюстрирующа работу его основных функциональных узлов. Гидростатический уровнемер состоит из измерительной трубки 1, нижний конец которой через нормально закрытый вентиль с пневматическим приводом 2 соединен с нулевой отметкой объекта 3 измерени , повторителей-усилителей 4 и 5 с посто нными пневмосопротивлени ми 6 и 7, нормально закрытого пневмоклапана 8, пневмозадатчиков 9 и 10 с посто нными пневмосопротивлени ми 11 и 12, генератора пневмоимпульсов , состо щего из трехмембранных реле 13 и 14, регулируемых пневмосопротивлений 15 и 16, посто нных пневмоемкостей 17 и 18, а также из двух аналоговых элементов пам ти, каждый из которых состоит из трехмембранного реле 20 и 20 повторител -усилител 21 и 2Р и посто нного пневмосопротивлени 22 и 22, счетного триггера, содержащего четыре трехмембранных реле 23-26 и посто нное пневмосопротивление 27, а также из двух нормально закрытых пневмоклапанов 28 и 29. Выход трехмембранного реле 14 соединен с подмембранной полостью мембранного пневматического привода 2 вентил , управл ющим входом нормально закрытого пневмоклапана 8 и входом счетного триггера , второй вход нормально закрытого пневмоклапана 8 соединен одновременно с выходом повторител -усилител 5, входом повторител -усилител 4 и внутренней полостью верхнего конца измерительной трубки 1. Выход конечного повторител усилител 4 соединен одновременно с входами трехмембранных реле 19 и 19 аналоговых элементов пам ти, выходные сигналы которых с выходов повторителейусилителей 21 и 21 соединены соответственно с входами нормально закрытых пневмоклапанов 28 и 29. Каналы управлени нормально закрытых пневмоклапанов 28 и 29 соединены соответственно с инверсными выходами счетного триггера, вл ющимис выходными каналами трехмембранных реле 25 и 26, которые также одновременно подключены к управл ющим входам трехмембранных реле 19 и 19 аналоговых элементов пам ти. Уровнемер работает следующим образом. При подаче давлени питани генератор пневмоимпульсов генерирует последовательность пр моугольных импульсов, частоту и скважность которых настраивают с помощью регулируемых пневмосопротивлений 15 и 16 в зависимости от скорости изменени уровн в объекте. При по влении импульса на выходе генератора, т.е. на выходе трехмембранного реле 14, происходит открытие вентил и перемещение мембранного блока нормально закрытого пневмоклапана 8 вверх. В результате этого внутренние полости верхнего конца измерительной трубки 1 верхней камеры повторител -усилител 4 и нижней камеры повторител -усилител 5 через нижнюю камеру пневмоклапана 8 сообщаютс с атмосферой, а внутренн полость нижнего конца измерительной трубки сообщаетс с внутренней полостью объекта 3 измерени . В результате этого избыточное давление на выходе конечного повторител -усилител 4 (Рвых. 4) отсутствует , а уровень измер емой жидкости в трубке 1 достигает уровн жидкости в объекте 3 измерени . В момент отсутстви импульса на выходе генератора вентиль 2 закрываетс , мембранный блок клапана 8 опускаетс вниз и перекрывает выход из нижней камеры в атмосферу. В результате этого давление во внутренней полости верхнего конца измерительной трубки 1 и в верхней камере повторител 4, а вместе с тем и на его выходе (PBWX./V) линейно нарастает на прот жении всего периода отсутстви импульса (фиг. 2). В св зи с тем, что расход воздуха во внутреннюю полость верхнего конца измерительной трубки стабилизируетс с помощью пневмозадатчиков 9 и 10, посто нного пневмосопротивлени 6 и повторител -усилител 5, скорость увеличени давлени в ней обратно пропорциональна объему УЗ (фиг. 2). Таким образом , чем меньшим вл етс объем УЗ, т.е. чем больще уровень измер емой жидкости в объекте измерени , тем до большего значени увеличиваетс давление на выходе повторител 4, и наоборот, чем больще объем УЗ, т.е. чем меньше уровень контролируемой жидкости в объекте измерени , тем до меньшего значени увеличиваетс давление на выходе повторител 4 за одинаковый промежуток времени tp.. Тот же выходной импульс генератора, который дает начало этому процессу, производит переключение единичных сигналов на выходе счетного триггера . При этом, предположим, что единичный сигнал по вл етс на выходе трехмембранного реле 25, а на выходе реле 26 устанавливаетс нулевой сигнал. Это приводит к тому, что аналоговый элемент пам ти, управл юший вход которого соединен с выходом реле 25, закрываетс и не воспринимаетThe invention relates to instrumentation engineering, in particular, to level measuring devices, can be used in systems for automatic control and regulation of technological processes in the oil, gas, chemical, food and other industries and is an improvement of the device according to the author. St. No. 761840. The aim of the invention is to enhance the operational capabilities by obtaining a continuous output signal. FIG. 1 shows a hydrostatic level gauge with a continuous pressure output signal; in fig. 2 is a timing diagram illustrating the operation of its main functional units. The hydrostatic level gauge consists of a measuring tube 1, the lower end of which, through a normally closed valve with pneumatic actuator 2, is connected to the zero mark of the measurement object 3, repeater amplifiers 4 and 5 with constant pneumatic resistances 6 and 7, normally closed pneumatic valve 8, pneumatic sensors 9 and 10 with constant pneumatic resistances 11 and 12, a generator of pneumatic pulses consisting of three-membrane relays 13 and 14, adjustable pneumatic resistances 15 and 16, constant pneumatic capacitors 17 and 18, as well as two analog elements. memory cards, each of which consists of a three-membrane relay 20 and 20 repeater amplifier 21 and 2P and a constant pneumatic resistance 22 and 22, a counting trigger containing four three-membrane relays 23-26 and a constant pneumatic resistance 27, as well as two normally closed pneumatic valves 28 and 29. The output of the three-membrane relay 14 is connected to the sub-membrane cavity of the pneumatic diaphragm actuator 2 valve, the control input of the normally closed pneumatic valve 8 and the input of the counting trigger, the second input of the normally closed pneumatic valve 8 simultaneously with the output of the repeater amplifier 5, the input of the repeater amplifier 4 and the internal cavity of the upper end of the measuring tube 1. The output of the final repeater amplifier 4 is connected simultaneously to the inputs of three-membrane relays 19 and 19 of the analog memory elements, the outputs of which are from the outputs of the repeater amplifiers 21 and 21 are connected respectively to the inputs of normally closed pneumatic valves 28 and 29. The control channels of normally closed pneumatic valves 28 and 29 are connected respectively to inverse outputs of the counting trigger, l-expandable trehmembrannyh relay output channels 25 and 26 which are simultaneously connected to the control inputs trehmembrannyh relays 19 and 19 analog memory elements. The gauge works as follows. When the supply pressure is applied, the pneumatic pulse generator generates a sequence of rectangular pulses, the frequency and duty cycle of which are adjusted using adjustable pneumatic resistances 15 and 16 depending on the rate of change of the level in the object. When a pulse appears at the generator output, i.e. at the output of the three-membrane relay 14, the valve opens and the diaphragm block of the normally closed pneumatic valve 8 is moved upwards. As a result, the internal cavities of the upper end of the measuring tube 1 of the upper chamber of the repeater amplifier 4 and the lower chamber of the repeater amplifier 5 through the lower chamber of the pneumatic valve 8 communicate with the atmosphere, and the internal cavity of the lower end of the measuring tube communicates with the internal cavity of the measurement object 3. As a result, there is no overpressure at the outlet of the final repeater-amplifier 4 (Pout. 4), and the level of the measured liquid in the tube 1 reaches the level of the liquid in the object 3 of measurement. At the moment when there is no pulse at the generator output, the valve 2 is closed, the membrane unit of the valve 8 goes down and blocks the exit from the lower chamber to the atmosphere. As a result, the pressure in the inner cavity of the upper end of the measuring tube 1 and in the upper chamber of the repeater 4, and at the same time at its outlet (PBWX./V) linearly increases over the entire period of the absence of a pulse (Fig. 2). Due to the fact that the air flow into the internal cavity of the upper end of the measuring tube is stabilized using pneumatic sensors 9 and 10, constant pneumatic resistance 6 and repeater amplifier 5, the rate of pressure increase in it is inversely proportional to the ultrasonic volume (Fig. 2). Thus, the smaller is the volume of ultrasound, i.e. the higher the level of the measured fluid in the measurement object, the higher the pressure at the output of the repeater 4 increases, and vice versa, the greater the volume of ultrasound, i.e. the lower the level of the monitored liquid in the measurement object, the lower the pressure at the output of the repeater 4 increases over the same time interval tp. The same output pulse of the generator, which gives rise to this process, switches single signals at the output of the counting trigger. In this case, suppose that a single signal appears at the output of a three-membrane relay 25, and a zero signal is set at the output of relay 26. This leads to the fact that the analog memory element, the control input of which is connected to the output of the relay 25, closes and does not perceive