SU1186914A1 - Retort furnace for calcination of lump material - Google Patents

Retort furnace for calcination of lump material Download PDF

Info

Publication number
SU1186914A1
SU1186914A1 SU833544035A SU3544035A SU1186914A1 SU 1186914 A1 SU1186914 A1 SU 1186914A1 SU 833544035 A SU833544035 A SU 833544035A SU 3544035 A SU3544035 A SU 3544035A SU 1186914 A1 SU1186914 A1 SU 1186914A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
retort
inert gas
furnace
channels
temperature inert
Prior art date
Application number
SU833544035A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Семенович Татищев
Иосиф Рувимович Немировский
Владимир Николаевич Гуляихин
Юрий Васильевич Шкарупа
Original Assignee
Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности
Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности, Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета filed Critical Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности
Priority to SU833544035A priority Critical patent/SU1186914A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1186914A1 publication Critical patent/SU1186914A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

РЕТОРТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОКАЛКИ КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА, преимущественнб антрацита, содержаща  корпус с ретортами и системой обогревательных каналов, загрузочные и разгрузочные устройства, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности печи и улучшени  качества обработки материала, в каждой реторте на внутренней боковой поверхности, свободной от обогревательных каналов, выполнены дополнительные каналы дл  ввода высокотемпературного инертного газа на рассто нии от свода реторты 0,25-0,75 ее высоты, а бокова  поверхность реторт в месте выхода каналов выполнена с выступами клиновидной формы , при этом отношение площади поперечного сечени  канала дл  ввода высокотемпературного инертного газа и площади поперечного сечени  реторты составл ет 1: RETORT FURNACE FOR LATERING OF THE LEAF MATERIAL, mainly anthracite, comprising a housing with retorts and a system of heating channels, loading and unloading devices, characterized in that, in order to increase the productivity of the furnace and improve the quality of material processing, each retort on the inner side surface is free from the heating channels, additional channels are made to enter the high-temperature inert gas at a distance from the arch of the retort of 0.25-0.75 of its height, and the side surface of the retort into place exit channel is provided with wedge shaped protrusions, wherein the ratio of the cross-section of the channel for introducing a high-temperature inert gas and the cross sectional area of the retort is 1:

Description

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к ретортным печам для термообработки углеродистых материалов, а также к промышленности строительных материалов, и может быть использовано для термообработки антрацита, кокса, получения термографита для самоспекающихся электродов электротермических печей и для обжига известняка и других кусковых материалов. Целью изобретения является повышение производительности печи и улучшение качества обработки материала.The invention relates to chemical engineering, in particular to retort furnaces for heat treatment of carbon materials, as well as to the building materials industry, and can be used for heat treatment of anthracite, coke, thermographite for self-sintering electrodes of electrothermal furnaces and for calcining limestone and other lump materials. The aim of the invention is to increase the productivity of the furnace and improve the quality of material processing.

На фиг. 1 изображена предлагаемая ретортная печь, разрез по ретортам и дополнительным каналам; на фиг. 2 — сечение А—А на фиг. 1.In FIG. 1 shows the proposed retort furnace, a section through the retorts and additional channels; in FIG. 2 — section A — A in FIG. 1.

Ретортная печь для прокалки кускового материала, преимущественно антрацита, содержит корпус 1 с размещенными в нем вертикальными ретортами 2, в верхней части которых расположены загрузочные устройства 3, а в нижней части — ватержакеты 4 с разгрузочными устройства 5. По высоте реторт 1 расположена система обогревательных каналов 6.The retort furnace for calcining lump material, mainly anthracite, contains a housing 1 with vertical retorts 2 located in it, in the upper part of which loading devices 3 are located, and in the lower part there are water bags 4 with unloading devices 5. A heating duct system is located along the height of the retort 1 6.

На внутренней боковой поверхности каждой реторты 2, свободной от обогревательных каналов 6, выполнены на расстоянии от свода реторты 0,25—0,75 ее высоты, дополнительные каналы 7 для ввода высокотемпературного инертного газа от выносного источника 8 тепла. Боковая поверхность реторт 2 в месте выхода дополнительных каналов 7 выполнена с выступами 9 клиновидной формы, при этом отношение площади поперечного сечения канала для ввода высокотемпературного инертного газа и площади поперечного сечения реторты составляет 1:(50—450).On the inner side surface of each retort 2, free of heating channels 6, 0.25-0.75 of its height are made at a distance from the retort arch, additional channels 7 for introducing a high-temperature inert gas from the external heat source 8. The lateral surface of the retort 2 at the exit point of the additional channels 7 is made with projections 9 of a wedge-shaped shape, while the ratio of the cross-sectional area of the channel for introducing a high-temperature inert gas and the cross-sectional area of the retort is 1: (50-450).

В качестве выносного источника тепла используются плазменно-фурменные, электро5 дуговые, индукционные и иные устройства, позволяющие получить высокотемпературный инертный газ или их смеси. Один выносной источник тепла может обслуживать одну, две и более реторт, в зависимости от его мощности.As a remote source of heat, plasma-tuyere, electric 5- arc, induction and other devices are used that make it possible to obtain a high-temperature inert gas or mixtures thereof. One remote heat source can serve one, two or more retorts, depending on its power.

В верхней части реторт 1 выполнены окна 10 для вывода выделяющихся летучих веществ.In the upper part of the retort 1 there are made windows 10 for the output of emitted volatile substances.

Ретортная печь для прокалки кускового материала работает следующим образом.Retort furnace for calcining bulk material is as follows.

Через загрузочные устройства 3 обрабатываемый материал (например, антрацит) поступает в реторты 1, где происходит его нагрев. Нагрев осуществляется путем подачи в обогревательные каналы 6 природного газа по существующему режиму и под20 вода высокотемпературного инертного газа от выносного источника 8 тепла через дополнительные каналы 7. Выделяющиеся в процессе термообработки из материала летучие вещества удаляются через окна 10.Through the loading device 3, the processed material (for example, anthracite) enters the retort 1, where it is heated. Heating is carried out by supplying natural gas to the heating channels 6 according to the existing regime and supplying high-temperature inert gas from the external heat source 8 through additional channels 7. Volatile substances released from the material during heat treatment are removed through the windows 10.

По мере движения материала в реторте 25 происходит его нагрев и перемешивание за счет выступов 9 клиновидной формы. Интенсивность нагрева увеличивается в сильной степени в результате подачи через дополнительные каналы высокотемпературного инертного газа, температура которого состав30 ляет 2500—3000° С.As the material moves in retort 25, it heats up and mixes due to the projections 9 of a wedge-shaped shape. The intensity of heating increases to a large extent as a result of the supply through additional channels of a high-temperature inert gas, the temperature of which is 30 2500–3000 ° С.

В ватержакетах 4 происходит охлаждение прокаленного материала и его выгрузка через разгрузочные устройства 5.In water packs 4, the calcined material is cooled and unloaded through unloading devices 5.

/-4/-4

9 2 6 д д 79 2 6 d d 7

д 2 8 9d 2 8 9

Фиг. 2FIG. 2

Claims (1)

РЕТОРТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОКАЛКИ КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно антрацита, содержащая корпус с ретортами и системой обогревательных каналов, загрузочные и разгрузочные устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи и улучшения качества обработки материала, в каждой реторте на внутренней боковой поверхности, свободной от обогревательных каналов, выполнены дополнительные каналы для ввода высокотемпературного инертного газа на расстоянии от свода реторты 0,25—0,75 ее высоты, а боковая поверхность реторт в месте выхода каналов выполнена с выступами клиновидной формы, при этом отношение площади поперечного сечения канала для ввода высокотемпературного инертного газа и площади поперечного сечения реторты составляет 1:(50-450).RETAIL FURNACE FOR PUNCTING LAYER MATERIAL, mainly anthracite, containing a housing with retorts and a heating channel system, loading and unloading devices, characterized in that, in order to increase the productivity of the furnace and improve the quality of processing the material, in each retort on the inner side surface free from heating channels, additional channels have been made for introducing a high-temperature inert gas at a distance from the retort arch 0.25-0.75 of its height, and the side surface of the retorts is The exit channel of the channels is made with protrusions of a wedge-shaped shape, and the ratio of the cross-sectional area of the channel for introducing a high-temperature inert gas and the cross-sectional area of the retort is 1: (50-450). Фиг.1Figure 1 I 1I 1 I_______II_______I
SU833544035A 1983-01-14 1983-01-14 Retort furnace for calcination of lump material SU1186914A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833544035A SU1186914A1 (en) 1983-01-14 1983-01-14 Retort furnace for calcination of lump material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833544035A SU1186914A1 (en) 1983-01-14 1983-01-14 Retort furnace for calcination of lump material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1186914A1 true SU1186914A1 (en) 1985-10-23

Family

ID=21046777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833544035A SU1186914A1 (en) 1983-01-14 1983-01-14 Retort furnace for calcination of lump material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1186914A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Чалых Е. Ф. Технологи и оборудование электродных и электроугольных предпри тий.- М.: Металлурги , 1972, с. 395-411. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3224871A (en) Process of preheating ores for reduction in smelting furnace
RU2167377C1 (en) Method and kiln for electric roasting of carbon-containing material
ES2002533A6 (en) Method and apparatus for preheating charge materials for continuous steelmarking.
MX169060B (en) A PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF SILICON OR FERROSILICON IN A LOW CUBA ELECTRIC OVEN AND RAW MATERIALS SUITABLE FOR THE PROCEDURE
ES8608145A1 (en) Tunnel kiln
SU1186914A1 (en) Retort furnace for calcination of lump material
US3667746A (en) Furnace for continuous heat processing of various materials
US3652426A (en) Process and apparatus for removal of volatile matter by electrical resistance heating
ES8406377A1 (en) Graphitazation method and furnace.
IT1172847B (en) PROCESS OF COOKING ANODES IN TUNNEL AND TROLLEY OVENS TO CARRY OUT THE PROCEDURE
US3429974A (en) High temperature tunnel kiln for production of crystalline refractory and abrasive materials
US3348915A (en) Method for producing a crystalline carbide, boride or silicide
US2068447A (en) Continuous high temperature electrothermal furnace
SU456569A1 (en) Furnace for graphitization and refining of carbon-graphite materials and products
GR880300136T1 (en) Heat treatment vessel for high-temperature smelting materials, refractory brick for the lining and process for the operation of the vessel
US2010261A (en) Muffle kiln
SU815444A1 (en) Furnace for graphitizing of carboniferous articles
US3350495A (en) High temperature vacuum furnace
SU488864A1 (en) Roasting oven
DE3163269D1 (en) Process for producing calcium carbide
US3702369A (en) Silicon carbide furnace
SU403712A1 (en) METHOD FOR HEATING CARBON MATERIALS
US1415446A (en) Apparatus for making aluminum nitride and other chemical substances
SU1689733A1 (en) Kiln chamber
RU2058991C1 (en) Vertical furnace for treatment of solid fuel