Изобретение относитс к сварке пластмасс , а именно к установкам дл сварки изделий токами высокой частоты. Цель изобретени - повышение качества сварки путем исключени перекосов рабочих плит, уменьшени металлоемкости и трудоемкости изготовлени . На фиг. 1 изображена установка, обш.ий вид, при опущенной нижней плите; на фиг. 2то же, при подн той нижней плите; на фиг. 3вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - вариант выполнени устройства с двум силовы.ми цилиндрами . Установка дл высокочастотной сварки изделий из термопластичных материалов содержит верхнюю I и нижнюю 2 плиты, которые образуют обкладки высокочастотного рабочего конденсатора. Свариваемые элементы помеш,аютс на нижней плите 2. Верхн плита 1 изол торами 3 и регулировочными болтами 4, служащими дл обеспечени параллельности между плитами 1 и 2, крепитс к фланцу 5 штока 6. Верхний конец щтока 6 соединен с поршнем 7 гидроцилиндра 8. Гидроцилиндр опираетс на фланец 9. Последний поддерживает винты 10, проход щие через три шестерни-гайки 11. Эти щестерни сцепл ютс с венцом 12. Шестерни 11 и венец 12 привод тс во вращение руко ткой на маховике 13 и заключены в коробку 14. Этот механизм позвол ет регулировать рассто ние между плитами 1 и 2 в зависимости от высоты свариваемых элементов или высоты элементов сварочной оснастки. Нижн плита 2 лежит на столе 15, посаженном по скольз щей посадке на штоке 16 нижнего цилиндра 17. Стол 15 удерживаетс в верхнем положении на щтоке 16 пружиной 18 и ограничителем 19, прикрепленным к верху штока 16. Цилиндр 17 имеет значительно меньший диаметр, чем цилиндр 8, так как цилиндр 17 предназначен дл подъема сравнительно легкого стола 15 и лежащей на нем плиты 2, а цилиндр 8 - дл создани усилий, необходимых дл сварки, которые лежат обычно в пределах 0,5-3,0 т. На штоке 16 щарнирно закреплено коромысло 20. Концы этого коромысла щарнирно соединены с горизонтальными плечами коленчатых рычагов 21, вертикальные концы KOTop ix соединены с т гами 22. Вторые концы т г шарнирно соединены с захватами 23. Шток 6 направл етс втулкой 24, опирающейс на коробку 14, котора закреплена сверху на экранирующем колпаке 25. На боковых поверхност х последнего креп тс планки 26 с горизонтальными пальцами 27. Нижн торцова поверхность колпака 25 перпендикул рна оси втулки 24. На нижнем фланце колпака 25 закреплены пружинные элементы 28, обеспечивающие контакт колпака со столо.м 15, когда последний подн т. Цилиндр 18 и колпак 25 закреплены на раме 29 станины. Масло (под давлением) дл цилиндров 8 и 17 поступает от серийной гидросиловой станции (не показана, не показаны также концевые выключатели обеспечивающие поочередные срабатывани эле .ментов установки). Питание током высокой частоты осуществл етс от генератора ТВЧ фидером (не показан) к шине 30. Скольз щим контактом 31 шина 30 соединена с плитой 1. Если необходимо кроме сварки осуществл ть также обрезку, котора требует обычно значительно больших усилий, в конструкции предус.матриваетс установка двух соосных цилиндров: сварочного 8 и обрезного 32, большего диаметра (фиг. 4). Установка работает следующим образом. Свариваемые элементы и необходи.ма оснастка помещаютс на плиту 2. После этого масло подаетс в нижнюю полость цнлиндра 17. При этом стол 15 поднимаетс и прижимаетс к нижнему торцу колпака 25. Одновременно пружинные элементы 28 обеспечивают контакт по всему периметру плиты 2. Шток продолжает двигатьс и, сжима пружину 18, коромыслом 20 и т гами 22 поворачивает захваты 23, которые зацепл ютс за пальцы 27. Таки.м образом обеспечиваетс прочное соединен1 е стола 15 с колпаком 25. Затем масло под давлением подаетс в верхнюю полость цилиндра 8. Верхн плита 1 опускаетс и создает необходимое д.ч сварки давление. Включение ТВЧ и нагрев свариваемых элементов осуществл етс в течение заданного схемой автоматики (не показана ) времени. После окончани процесса сварки плита I поднимаетс , а стол 15 опускаетс в исходное положение. Дл воспри ти больщих усилий в установке могут быть предусмотрены две или три пары захватов 23 и пальцев 27. Таким образом, в передаче усили сварки принимают участие колпак 25 и закрепленные на нем элементы, а также стол 15 и захваты 23. Рама 29 нагружена только весом конструкции и усилием цилиндра 17, т.е. усилие сварки всегда замкнуто через упом нутые элементы, и поэтому перекосы невозможны . Все остальные элементы установки могут быть облегченными, так как усилием сварки они не нагружены.The invention relates to the welding of plastics, in particular to installations for welding products with high frequency currents. The purpose of the invention is to improve the quality of welding by eliminating the distortions of the working plates, reducing the metal intensity and labor intensity of manufacture. FIG. 1 shows the installation, general view, with the lower plate lowered; in fig. 2the same, when raising the bottom plate; in fig. 3 view A in FIG. one; in fig. 4 shows an embodiment of a device with two power cylinders. The installation for high-frequency welding of products from thermoplastic materials contains the upper I and lower 2 plates, which form the plates of the high-frequency working capacitor. The elements to be welded are placed on the bottom plate 2. The top plate 1 with insulators 3 and adjustment bolts 4, which serve to ensure parallelism between plates 1 and 2, is attached to the flange 5 of the rod 6. The upper end of the brush 6 is connected to the piston 7 of the hydraulic cylinder 8. Hydraulic cylinder rests on the flange 9. The latter supports the screws 10 passing through the three gear-nuts 11. These gears engage the crown 12. The gears 11 and the crown 12 are rotated by a knob on the flywheel 13 and are enclosed in a box 14. This mechanism allows does not regulate the distance between at plates 1 and 2, depending on the height of the welded elements or the height of the elements of welding equipment. The bottom plate 2 lies on the table 15, which is seated on a sliding fit on the rod 16 of the lower cylinder 17. Table 15 is held in the upper position on the rod 16 by a spring 18 and a stop 19 attached to the top of the rod 16. The cylinder 17 has a much smaller diameter than the cylinder 8, since the cylinder 17 is designed to lift a relatively light table 15 and the plate 2 lying on it, and the cylinder 8 is intended to create the forces required for welding, which usually lie in the range of 0.5-3.0 tons. the rocker arm 20 is secured. The ends of this rocker arm are hinged together with the horizontal arms of the crank arms 21, the vertical ends of the KOTop ix are connected to the arms 22. The other ends of the arms are pivotally connected to the grips 23. The rod 6 is guided by a sleeve 24 supported on the box 14, which is fixed on top of the shielding cap 25. On the side surfaces The latter are fastened with strips 26 with horizontal fingers 27. The lower end surface of the cap 25 is perpendicular to the axis of the sleeve 24. On the lower flange of the cap 25, spring elements 28 are fixed, ensuring the contact of the cap with the table 15, when the latter is raised. Tsilin p 18 and cap 25 secured to the frame 29 of the frame. The oil (under pressure) for cylinders 8 and 17 comes from a serial hydro-power station (not shown, nor are the limit switches providing alternate alterations of the unit's elements). The high-frequency current is supplied from the generator by an HDF feeder (not shown) to the bus 30. By sliding contact 31, bus 30 is connected to plate 1. If it is necessary, besides welding, trimming is also performed, which usually requires much more effort. installation of two coaxial cylinders: welding 8 and cut 32, larger diameter (Fig. 4). The installation works as follows. The elements to be welded and the necessary equipment are placed on plate 2. After that, the oil is fed into the lower cavity of the cylinder 17. At the same time, table 15 rises and presses against the lower end of the cap 25. At the same time, spring elements 28 provide contact along the entire perimeter of plate 2. The rod continues to move and, compressing the spring 18, the yoke 20 and the rods 22 rotates the grippers 23, which engage the fingers 27. In this way, the table 15 is firmly connected to the cap 25. Then the oil under pressure is fed into the upper cavity of the cylinder 8. The upper Plate 1 is lowered and creates the pressure required by the welding machine. Switching on HDTV and heating the elements being welded is carried out for a time specified by the automation scheme (not shown). After the end of the welding process, the plate I rises and the table 15 descends to its original position. Two or three pairs of grippers 23 and fingers 27 can be provided to perceive the pains in the installation. Thus, cap 25 and elements fixed on it, as well as table 15 and grips 23, take part in the transmission of the welding force. The frame 29 is loaded only with weight construction and force of the cylinder 17, i.e. The welding force is always closed through the elements mentioned, and therefore distortions are impossible. All other elements of the installation can be lightened, since they are not loaded with the welding force.