00 Од О900 Au O9
сл Изобретение относитс к области литейного производства, точнее к ме таллургии. Целью изобретени вл етс увели чение выхода годного металла и снижение расхода изложниц за счет сниж ни коэффициента трени между стенками кэложницы и поверхностью слитк и создани условий дл свободной ус ки корки слитка.. В предлагаемом изобретении в составе защитного покрыти дл изложниц и поддонов используют графит с зольностью 55-75%. Состав золы используемого графит мас.%: -Алюминий9,0-9,5 Железо5,6-6,3 Сера0,2-0,3 Калий2,5-3,3 Натрий3,7-4,4 Кремний29,5-31,3 КислородОстальное Применение графита с зольностью 55-75% позвол ет практически полностью исключить застревание слитка в изложнице в случае ускоренного раздевани за счет того, что коэффи циент трени между .стенками изложни цы и поверхностью слитка стабилен и в среднем ниже, чем при применени известного покрыти . Это дает возмо ность свободно осуществл ть раннее раздевание слитка. Оптимальную зольность графита определ ют экспериментально. Дл этого отливают опытно-промышленную партию металла, примен предлагаемое покрытие с содержанием золы в Графите 50, 55, 65, 75 и 80%. Покрьггие приготовл ют и примен ю ( следующим образом. В емкости объемом 20 л готов т водный раствор силиката натри путе смешивани воды и жидкого стекла. Плотность жидкого стекла 1,25 г/см Затем ввод т графит ,и перемешивают суспензию. После перемешивани ввод т доменньй шлак фракции 0,05-0,1 м Затем покрытие посредством краскора пылител нанос т на сл бовые уширен ные книзу 18-ТОННЫ8 изложницы, при этом расход покрыти составл ет 10-15 л на одну изложницу. Раздевание слитков провод т через 1,5 ч поеле разливки. Снижение коэффициента трени определ ют визуально по снижению количества ьеизвлеченных слитков . Результаты экспериментов представлены в таблице, где приведены | составы покрытий и качественна оценка покрытий и слитков. Из таблицы видно, что оптимальное содержание золы в графите 55-75% составы 3-8. Применение в известном покрытии графита с содержанием золы меньшем, чем 55%, снижает выход годного металла и. повьш1ает расход изложниц (составы 1 и 2). Применение в покрытии графита зольностью больше 75% не увеличивает эффект (составы 9 и 10). Дл приготовлени предлагаемого покрыти наиболее предпочтительным вл етс графит марки ТКС с зольностью 65-75%. Доменный шлак используют в качестве огнеупорной составл5 ющей. Наличие в предлагаемом покрытии доменного шлака и графита позвол ет получить при температуре кристаллизации металла тонкий защитный пластичный слой удовлетворительной консистенции , что облегчает услови свободной усадки корки слитка и улучшает качество его поверхности. Благотворное вли ние известного покрыти на качество поверхности слитка объ сн етс следующим. Зола графита представл ет собой смесь окислов, главным образом , SiOj наполнении изложницы жидким металлом в услови х резкого нагрева происходит подплавление. доменного шлака и взаимодействие окислов, составл ющих доменньй шлак, с окислами, составл ющими золу графита. При этом образуютс легкоплавкие эвтектики, играющие при раздевании слитка роль полужидкой смазки. Коэффициент трени между стенками изложницы и поверхностью слктка снижаетс , что и создает благопри тные услови дл свободной усадки корки слитка и улучшени качества его поверхности. . .Таким образом, применение в предлагаемом защитном покрытии дл изложниц и поддонов графита с зольностью 55-75% позвол ет повысить выход годного металла и понизить расход изложниц.The invention relates to the field of foundry, more precisely, to metallurgy. The aim of the invention is to increase the yield of metal and reduce the consumption of molds by reducing the coefficient of friction between the walls of the laboratory and the ingot surface and creating conditions for the free running of the ingot peel. In the proposed invention, graphite is used as part of the protective coating for molds and pallets. ash content of 55-75%. The composition of the ash used graphite wt.%: - Aluminum9.0-9.5 Iron5.6-6.3 Sulfur0.2-0.3 Potassium2.5-3.3 Sodium3.7-4.4 Silicon29.5-31, 3 Oxygen The remaining use of graphite with an ash content of 55-75% makes it possible to almost completely eliminate the ingot ingot getting stuck in the mold in the case of accelerated stripping due to the fact that the coefficient of friction between the walls of the mold and the surface of the ingot is stable and on average lower than when using a known coating . This makes it possible to freely undress the ingot early. The optimum ash content of graphite is determined experimentally. To do this, a pilot batch of metal is cast using the proposed coating with ash content in Graphite 50, 55, 65, 75 and 80%. They are prepared and applied (as follows. An aqueous solution of sodium silicate is prepared in a 20 l container by mixing water and water glass. The density of liquid glass is 1.25 g / cm. Then graphite is introduced and the suspension is stirred. domain slag fraction 0.05-0.1 m Then, the coating using a dusting varnish paint is applied on slab 18-TON8 broadened molds, while the coating consumption is 10-15 liters per mold. Stripping of the ingots is carried out through 1, 5 hours after casting. Decrease in friction coefficient The results of the experiments are presented in the table, where the composition of the coatings and the qualitative assessment of the coatings and ingots are shown.The table shows that the optimum ash content in graphite is 55-75%, the composition 3-8. graphite with an ash content of less than 55% reduces the yield of metal and increases the consumption of molds (compounds 1 and 2.) The use of graphite with an ash content greater than 75% does not increase the effect (compositions 9 and 10). For the preparation of the proposed coating, graphite of the TKS grade with an ash content of 65-75% is most preferred. Blast furnace slag is used as a refractory component. The presence in the proposed coating of blast furnace slag and graphite makes it possible to obtain a thin protective plastic layer with a satisfactory consistency at the metal crystallization temperature, which facilitates the free shrinkage of the ingot peel and improves its surface quality. The beneficial effect of the known coating on the surface quality of the ingot is explained as follows. Graphite ash is a mixture of oxides, mainly SiOj filling the mold with a liquid metal under conditions of sudden heating, melting occurs. blast furnace slag and the interaction of oxides constituting the domain slag with oxides constituting the graphite ash. At the same time, fusible eutectics are formed, playing the role of semi-liquid lubricant when the ingot is stripped. The coefficient of friction between the walls of the mold and the surface is reduced, which creates favorable conditions for the free shrinkage of the ingot peel and the improvement of its surface quality. . Thus, the use of the proposed protective coating for molds and graphite pallets with an ash content of 55-75% makes it possible to increase the yield of suitable metal and reduce the consumption of molds.