1 . Изобретение относитс к области машиностроени , в частности к конс рукции оборудовани дл обработки металлов давлением. Цель изобретени - повышение на дежности креплени штампа к столу кузнечной машины за счет дополнительного фиксировани штампа по бо ковым поверхност м. На фиг. 1 схематично изображена подштампова плита молота с элемен тами креплени штампа с фронта; на фиг, 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел Г на фиг. 1; на фиг. 5 - узел м на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 2, Подштампова плита 1 листоШтамп вочного молота содержит установлен ные на ее опорной поверхности фиксирующие планки . и 3, размещенные подвижными хвостовиками в пазах 4 7, выполненными в плите 1. Планка снабжена фиксирующими упорами 8 и а планка 3 - упорами 10 и 11. Фиксирующие упоры размещены с возможностью возвратно-поступательного пе ремещени по пазам, выполненным в планках. Своей выступающей частью упоры 8-11 параллельны пазам 4 7 плиты 1. Кажда планка 2 и 3 соответствен но с упорами 8 и 9, 10 и 11 образует и обеспечивает горизонтальный Побразный охват по боковой поверхности штампа 12, устанавливаемого на опорной поверхности плиты 1. Уст ройство содержит паз 13 в планке 2 (фиг. 3), в котором размещен с помощью ст жного болта 14 фиксирую42 щий упор 8, и головку 15 болта 16 (фиг. 6) с гайкой 17, размещенную в пазе 4 плиты 1 и выполн ющую роль подвижного хвостовика. Число хвостовиков у планок 2 и 3 соответствует числу пазов, выполненных в подштамповом плите дл каждого из брусов. . Установку штампа 12 на опорной поверхности подштамповой плиты 1 и его фиксацию выполн ют следующим образом . Штамп заводитс в штамповую зону и размещаетс на плите. После ориентировани по верхней части нижн половина 12 штампа фиксируетс в заданном положении с помощью планок 2 и 3 и фиксирующих упоров 8 и 5 1 и 11. Дл этого, ослабив гайки хвостовиков планок 2 и 3 в пазах 4 и 5, 6 и 7 (например, гайку 17 болта 16, освободив головку 15 в пазе. 4) и развед в стороны (в соответствии с габаритами штампа 12) фиксирующие упоры 8-11, планки 2 и 3 сдвигают по пазам 4 и 5, 6 и 7навстречу ДРУг другу до контакта с боковой поверхностью штампа 12 и фиксируют в этом положении.После этого перемещают по пазам в брусах до контакта с поверхностью штампа упоры 8 и 9,10 и 11 ,фиксиру их зат жкой гаек. Упоры с план- ками надежно охватывают штамп и не допускают его смещение при работе, После установки штампа на подщтамповой плите 1 молот готов к работе. Экономический от внедрени редлагаемого изобретени обеспечиае .тс за счет повьш ени надежности стройства.one . The invention relates to the field of mechanical engineering, in particular, to the design of equipment for metal forming. The purpose of the invention is to increase the reliability of attaching the punch to the table of the forging machine by additionally fixing the punch on the side surfaces. FIG. 1 schematically shows a hammer pivot plate with punch fastening elements from the front; in FIG. 2, the same plan view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 4 — node G in FIG. one; in fig. 5 shows the node m in FIG. 2; in fig. 6 is a section BB in FIG. 2, Podstamp plate 1 of the Stamping hammer of the hammer contains locking strips mounted on its bearing surface. and 3, placed with movable shanks in grooves 4 and 7, made in plate 1. The bar is provided with locking stops 8 and the bar 3 with stops 10 and 11. The locking bars are placed with the possibility of reciprocating movement along the grooves made in the bars. With its protruding part, the stops 8–11 are parallel to the grooves 4–7 of plate 1. Each bar 2 and 3, respectively, with stops 8 and 9, 10 and 11 forms and ensures horizontal. A shaped coverage along the lateral surface of the stamp 12 installed on the support surface of the plate 1. Const The device contains a groove 13 in the plate 2 (Fig. 3), in which a fixing stop 8 is placed with the aid of a fastening bolt 14, and a head 15 of the bolt 16 (Fig. 6) with a nut 17, placed in the groove 4 of the plate 1 and performing the role of the movable shank. The number of shanks in strips 2 and 3 corresponds to the number of grooves made in the die plate for each of the beams. . The installation of the stamp 12 on the bearing surface of the shtampa plate 1 and its fixation is carried out as follows. The die is inserted into the die area and placed on the plate. After orientation along the upper part, the lower half of the stamp is fixed in a predetermined position with the help of strips 2 and 3 and locking lugs 8 and 5 1 and 11. To do this, loosen the nuts of the shanks of the strips 2 and 3 in slots 4 and 5, 6 and 7 (for example , the nut 17 of the bolt 16, releasing the head 15 in the groove. 4) and extending to the side (in accordance with the dimensions of the stamp 12) locking stops 8-11, the strips 2 and 3 are shifted along the grooves 4 and 5, 6 and 7 to meet a Friend to a friend with the side surface of the stamp 12 and fixed in this position. After that, move along the grooves in the beams to contact with the surface Stamps 8 and 9, 10 and 11 fix them by tightening the nuts. The stops with the bars securely enclose the stamp and prevent its displacement during operation. After the stamp is installed on the sub-stamp plate, 1 hammer is ready for operation. The economic from the introduction of the proposed invention provides. Ts due to the increased reliability of the device.
/4/four
Фиг.ЗFig.Z
Фиг. IFIG. I