SU1186321A1 - Устройство дл гибки винтовых лопастей из кольцевых заготовок - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ВИНТОВЫХ ЛОПАСТЕЙ ИЗ КОЛБЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее установленные на станине два ведущих конических валка, оси которых расположены в одной плоскости, и смонтированный на станине направл ющий механизм, выполненный в виде пары роликов, расположенных параллельно один другому в плоскости, наклонной к плоскости осей конических валков, установленных в роликодержателе с возможностью поворота в плоскости осей роликов, отличающеес  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей за счет изготовлени  деталей различного диаметра, оно снабжено плитой, установленной на станине с возможностью поступательного перемещени  в плоскости, параллельной плоскости осей конических валков, столом, щарнирно установленным на плите с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости осей конических валков, и основанием , которое установлено на столе с возможностью перемещени  по поверхности стола во всех направлени х и фиксации относительно стола, а роликодержатель установлен на этом основании. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  I тем, что, с целью повыщени  качества изделий , каждый из пары роликов направл ю (Л щего механизма выполнен состо щим из нескольких расположенных на общей оси роликов, имеющих возможность независимого вращени  один относительно другого, причем бокова  поверхность роликов выполнена сферической.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  гибки изделий в винтовую форму.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем изготовлени  деталей различного диаметра и повышение качества изделий.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

Устройство содержит два ведуших конических валка 1, установленных с помощью осей 2, расположенных в одной плоскости на станине 3. Ведущие конические валки 1 расположены с регулируемым линейным зазором между конусами. Ось 2 одного из ведущих конических валков 1 св зана с клиновой парой 4, обеспечивающей регулировку зазора между конусами. На пути заготовки 5  вл ющейс  частью кольца, к коническим валкам 1 установлен направл ющий механизм 6, выполненный в виде множества роликов 7 со сферической формой образующих , имеющих независимое вращение друг от друга на оси 8, что обеспечивает необходимые линейные скорости движени  заготовки 5 в точках соприкосновени  роликов 7, оси 8 которых параллельно закреплены в роликодержателе 9 с сохранением линейного разъема между роликами 7.

Роликодержатель 9 св зан при помощи оси 10 и эксцентрика 11 с основанием 12. Последнее размещено на столе 13, причем етол и основание имеют взаимно перпендикул рные продольные пазы 14 и 15, позвол ющие измен ть двугранный угол р между плоскост ми осей роликов 7 и осей конических валков 1, и фиксируютс  винтами 16. Стол 13 соединен с плитой 17 щарниром 18 и винтовой парой 19, щарнирно закрепленной в столе 13 и плите 17, с возможностью измен ть угол оС , образованный двум  плоскост ми , расположенными перпендикул рно к плоскости осей конических валков, одна из которых проходит через линейный зазор конических валков 1, друга  через линейный разъем роликов 7.

Плита 17 установлена на станине 3, имеющей продольные пазы 20, обеспечивающие перемещение плиты 17 вдоль линейного зазора конических валков 1, и фиксируетс  винтами 21. Дл  корректировки движени  заготовки 5 устройство содержит переставные ограничительные ролики 22 и 23, закрепленные на роликодержателе 9, и подвижный ролик 24, установленный в продольном пазу 25 станины 3.

Устройство работает следующим образом .

С помощью клиновой пары 4, соединенной с осью 2 одного из конических валков

1, устанавливают линейный зазор между конусами этих валков, соответствующий толщине обрабатываемой заготовки 5, после чего с помощью винтовой пары 19 устанавливают стол 13 на угол ос соответственно шагу и направлению получаемой винтовой поверхности. Плиту 17 перемещают вдоль линейного зазора конических валков 1 по продольным пазам 20 в соответствии с наружным радиусом обрабатываемой заготовки 5 и фиксируют винтами 21 с условием, чтобы точка пересечени  линейного зазора конических валков и линейного разъема роликодержател  делила ширину заготовки при ее движении в определенной пропорции

и сохран ла ее при изменении требуемого угла наклона винтовой поверхности в процессе деформации. За счет перемещени  основани  12 на столе 13 по взаимно перпендикул рным продольным пазам 14 и 15 устанавливают требуемый двугранный угол /з

так, чтобы плоскость осей роликов роликодержател  проходила через мнимую точку пересечени  осей конических валков и фиксируют винтами 16. В соответствии с диаметром наружного направл ющего цилиндра

винтовой поверхности устанавливают ролик 24 в продольном пазу 25 и переставл ют ограничительный ролик 23 роликодержател  9 на рассто ние щирины заготовки 5 от ролика 22, что позвол ет корректировать круговое движение заготовки 5.

В случае гибки заготовки с прогибом по длине, с целью правки или получени  винтовой поверхности с прогибом по длине винтовой линии производ т регулировку положени  роликодержател  9 относительно линейного зазора конусных валков 1, дл  этого эксцентриком 11 поворачивают роликодержатель 9 на оси 10 в плоскости осей роликов 7 и одновременно с помощью винтовой пары 19 восстанавливают угол стола 13.

После наладки устройства включают привод конических валков 1. Заготовка 5 подаетс  в линейный разъем роликов 7 направл ющего механизма 6 до линейного зазора конических валков 1, захватываетс  ими и прот гиваетс  через линейный разъем

роликов 7, в результате чего получаетс  требуема  винтова  поверхность.

Предлагаемое устройство дл  гибки БИНТОВЫХ лопастей из кольцевых заготовок позвол ет измен ть угол J5 и перемещать

линейный разъем роликодержател  9 вдоль линейного зазора конических валков 1, что дает возможность получать детали с широким диапазоном по диаметру наружного направл ющего цилиндра винтовой поверхности .

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ВИНТОВЫХ ЛОПАСТЕЙ ИЗ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее установленные на станине два ведущих конических валка, оси которых расположены в одной плоскости, и смонтированный на станине направляющий механизм, выполненный в виде пары роликов, расположенных параллельно один другому в плоскости, наклонной к плоскости осей конических валков, установленных в роликодержателе с возможностью поворота в плоскости осей роликов, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изго товления деталей различного диаметра, оно снабжено плитой, установленной на станине с возможностью поступательного перемещения в плоскости, параллельной плоскости осей конических валков, столом, шарнирно установленным на плите с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости осей конических валков, и основанием, которое установлено на столе с возможностью перемещения по поверхности стола во всех направлениях и фиксации относительно стола, а роликодержатель установлен на этом основании.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, каждый из пары роликов направляющего механизма выполнен состоящим из нескольких расположенных на общей оси роликов, имеющих возможность независимого вращения один относительно другого, причем боковая поверхность роликов выполнена сферической.

SU „„1186321