Изобретение относитс к машиностроению , в частности к инструментам дл демонтажа деталей с прессовой посадкой. Цель изобретени - упрощение конструкции. На чертеже изображен съемник, продольный разрез. Гидравлический съемник содержит силовой гидроцилиндр I, шток-порше 2 с рабочим наконечником 3, траверсу 4 и захватные лапы 5, шарнир но св занные посредством шарнирных звеньев 6 с гидроцилиндром 1; Захватные лапы 5 выполнены с сквозным отверсти ми 7, оси которых перпендикул рны оси штока-поршн 2, траверса . 4 установлена с возможностью возвратно-поступательного ни относительно штока-поршн 2 и выполнена с радиальными пальцами 8 расположенными в отверсти х 7 захватных лап 5. Демонтируемый объект состоит из вала 9 и напрессованной на него детали 10. Устройство работает следующим образом. Перед установкой устройства на демонтируемом объекте включением пускового механизма (на чертеже не показан) гидроцилиндра 1 подают масло под давлением в нижнюю полость гидроцилиндра 1, пока штокпоршень 2 наконечником 3 не поднимет траверсу 4 настолько, чтобы за ватные лапы 5 разошлись на величину , позвол ющую завести их за деталь 10. . Захватные лапы 5 расход тс в результате давлени пальцев 8 на взаимодействующие с ними верхние поверхности отверстий 7 . При этом захватные лапы 5 поворачивают вверх шарнирные звень 6, скольз по пальцам 8 траверсы 4, котора сжимает пружину II. Остановив пусковым механизмом шток-поршень 2, устанавливают съемник в такое положение , чтобы захватные лапы 5 оказались за деталью 10. Включив подачу масла в верхнюю полость гидроцилиндра 1, вызьшают перемещение штокпоршн 2 вниз. При этом траверса 4 под действием разжимающейс пружины 11 опускаетс вниз, вызыва схождение захватных лап 5, пока они не охват т деталь 10. Захватные лапы 5 сход тс в результате давлени пальцев 8 на нижние поверхности отверстий 7. При этом захватные лапы 5 поворачивают вниз шарнирные звень 6, скольз к центру по пальцам 8 траверсы 4. Оторвавшись от траверсы 4, наконечник 3 двигаетс вниз, пока не упретс в вал 9, вызвав прижим захватных лап 5 к детали -10, котора при дальнейшем ходе штока-поршн 2 выпрессовываетс из вала 9. При выпрессовке детали 10 поворот захватных лап 5 в продольной плоскости предотвращаетс пальцами 8 траверсы 4. Переключением подачи масла в нижнюю полость гидроцилиндра 1 поднимают шток-поршень 2 вверх, развод захватные лапы 5 в положение , исходное дл установки на детали 10. Упрощение конструкции достигаетс за счет выполнени сквозных отверстий в захватных лапах, а траверсы - с радиальными пальцами, расположенными в них.The invention relates to mechanical engineering, in particular to tools for dismounting parts with a press fit. The purpose of the invention is to simplify the design. The drawing shows the puller, a longitudinal section. The hydraulic puller contains a power cylinder I, a piston rod 2 with a working tip 3, a yoke 4 and gripping legs 5, a hinge but connected by means of hinge links 6 with a hydraulic cylinder 1; The gripping arms 5 are made with through holes 7, the axes of which are perpendicular to the axis of the rod-piston 2, the traverse. 4 is installed with the possibility of reciprocating relative to the rod-piston 2 and is made with radial fingers 8 located in the holes 7 of the gripping paws 5. The object to be disassembled consists of the shaft 9 and the part 10 pressed into it 10. The device works as follows. Before installing the device on the object to be disassembled by activating the trigger mechanism (not shown) of the hydraulic cylinder 1, the oil is fed under pressure into the lower cavity of the hydraulic cylinder 1, until the piston rod 2 with tip 3 lifts the yoke 4 so that the cotton paws 5 diverge by the amount that allows them for item 10.. The gripping paws 5 are consumed as a result of the pressure of the fingers 8 on the interacting upper surfaces of the openings 7. At the same time, the gripping legs 5 turn up the hinge links 6, sliding along the fingers 8 of the traverse 4, which compresses the spring II. Having stopped the rod-piston 2 trigger, they put the puller in such a position that the gripping feet 5 are behind the part 10. Turning on the oil supply to the upper cavity of the hydraulic cylinder 1, move the piston 2 downwards. In this case, the yoke 4 under the action of the expanding spring 11 descends, causing the gripping paws 5 to converge until they reach the part 10. The gripping paws 5 converge as a result of the pressure of the fingers 8 onto the lower surfaces of the holes 7. The gripping paws 5 turn down the hinges the link 6 slides towards the center on the fingers 8 of the cross bar 4. After detaching from the cross bar 4, the tip 3 moves downward until it stops against the shaft 9, causing the gripping paws 5 to press down the part -10, which is further pressed out of the shaft 9. When extruding parts 10, the gripping paws 5 in the longitudinal plane are prevented by the fingers 8 of the traverse 4. By switching the oil supply to the lower cavity of the hydraulic cylinder 1, the piston-piston 2 is raised upwards, the gripping paws 5 are moved to their original position for installation on the part 10. The simplification of the design is achieved by performing through holes in the gripping paws, and traverse - with radial fingers located in them.