Изобретение относитс к лесной промышленности , в частности к оборудованию дл измельчени древесины. Цель изобретени - повышение качества фракционного состава измельченного материала. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , обш,ий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство включает приводной вал 1, на котором установлены рычаги 2 с пластинами 3. На раме 4 жестко закреплена опорна плита 5, содержаша ножи 6, шарнирную опору 7 дл креплени на валу 1, зажимное устройство 8 и упор 9 с ребрами 10. Устройство имеет загрузочную воронку 11 и механизм 12 дл отвода из.мельченного материала. Боковые стенки загрузочной воронки 11 и рамы 4 имеют прорези 13 дл прохода рычагов 2, которые жестко закреплены на валу 1 посредством шпонок 14. Зазор между пластинами 3 рычагов 2 и ножами 6 устанавливают с помощью калиброванных по толш1ине прокладок 15. Устройство работает следующим образом. Привод т во вращение вал 1 и подают измельчаемый материал в загрузочную воронку И, из которой рычагами 2 часть его забирают н подают в зону резани . Повора2 чива сь, рычаги 2 пластинами 3 прижимают материал к лезви м ножей 6 и измельчают его. Поскольку кажда пара диаметрально расположенных рычагов смещена на валу по винтовой линии относительно друг друга, то перерезание материала происходит постепенно одним рычагом, что позвол ет резко уменьшить мощность привода. Угол сдвига оС рычагов выполнен таким, что обеспечивает захват материала больщего диаметра, т.е. один рычаг выходит из зоны резани , а другой - входит, обеспечива непрерывность процесса резани . Дл исключени выдавливани материала из-под рычагов в радиальном направлении зона резани ограничена упором 9, причем с целью предотвращени заклинивани рычагов рабоча поверхность упора выполнена по форме траектории движени рычагов. Между упором 9 и пластиной 3 выполнен зазор. В процессе резани образуютс частицы длиной, равной рассто нию между ножами 6. Величину этого рассто ни выбирают в зависимости от назначени получае.мого продукта . .При производстве топливной щепы эти рассто ни задают определенной длины , равными 100 .мм. Таки.м образо.м, получаютс частицы одинакового размера. Полученные древесные частицы механизмом 12 отвод т на склад. Затем цикл повтор етс .The invention relates to the forest industry, in particular to equipment for chopping wood. The purpose of the invention is to improve the quality of the fractional composition of the crushed material. FIG. 1 shows the proposed device, obsh, i view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 shows the node I in FIG. 2; in fig. 4 shows section A-A in FIG. 1. The device includes a drive shaft 1, on which levers 2 with plates 3 are mounted. On the frame 4, a support plate 5 is rigidly fixed, containing knives 6, a hinge support 7 for fastening on the shaft 1, a clamping device 8 and an emphasis 9 with ribs 10. Device It has a feed funnel 11 and a mechanism 12 for removal of crushed material. The side walls of the hopper 11 and the frame 4 have slots 13 for the passage of the levers 2, which are rigidly fixed on the shaft 1 by means of the keys 14. The gap between the plates 3 of the levers 2 and the knives 6 is set using shims 15 calibrated in thickness. Shaft 1 is driven into rotation and the crushed material is fed into feed hopper And, from which levers 2 take part of it and feed it to the cutting zone. After turning, the levers with 2 plates 3 press the material against the blades of the knives 6 and grind it. Since each pair of diametrically located levers is displaced on the shaft along a helical line relative to each other, material cutting occurs gradually with one lever, which makes it possible to drastically reduce the drive power. The angle of shift of the lever arms is made in such a way that it captures material of a larger diameter, i.e. one lever leaves the cutting zone, and the other enters, ensuring continuity of the cutting process. To avoid material extrusion from under the arms in the radial direction, the cutting area is limited by an emphasis 9, and to prevent jamming of the arms, the working surface of the anvil is shaped according to the shape of the movement path of the arms. Between the stop 9 and the plate 3 is a gap. During the cutting process, particles are formed with a length equal to the distance between the knives 6. The value of this distance is chosen depending on the purpose of the obtained product. .In the production of fuel chips, these distances define a certain length, equal to 100 mm. Thus, particles of the same size are obtained. The resulting wood particles are diverted by mechanism 12 to the storage area. Then the cycle is repeated.